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主要构造及工作原理LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞，当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内（风水联合冷渣器、直排）,1,滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷却水中。转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作用）冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀各个下渣管有事故放渣,2,一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷渣器是以水冷为主，热渣950-150之间，安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题）下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如需改动在两侧开弧口。,进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、进渣阀,3,冷渣器整体构造,4,冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型，面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋，出力20吨滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控制）高度限制是为了密封圈及滚筒水平,5,6,旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM（空心轴磨损、填料磨损）更换密封圈和密封环时需拆下下渣管,7,常见故障危害：支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动：回水管磨损，例（支撑分段安装）托辊：前后磨损不一样原：调试。现：螺纹上下冷渣器启动前排空门必须打开：例下渣管与酒盅膨胀系数：例下渣管到滚筒高度200-300MM：例缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损坏（空心轴原因）、水压、阀门、短路冷渣
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