果汁生产工艺

果汁生产技术一、工艺简述浓缩苹果汁/浓缩苹果浊汁的工艺流程；(1)原材料预检验：检查进厂原材料的来源和车辆的卫生，特别是检查原材料是否有“苹果供需保证协议”，无此证明拒绝购买原材料。(2)原材料接收：检查运进工厂的原材料的来源、质量和杂质，特别是检查原材料是否有“苹果供需保证协议”，无此证明的原材料不予采购。取样检查生水果的腐烂程度，如果腐烂率超过7%，则拒收。(3)果槽：原料应先卸料后加工，以缩短原料在果槽中的停留时间。水果运输车辆应尽可能靠近水果槽。装卸原料时，要求装卸工人文明卸货，不要将原料撒在水果槽旁的路面上。严禁将水果槽旁路面上的原料捡拾到水果槽内，用编织袋将原料与车间捡拾的腐烂原料收集在一起。(4)包装材料的接收：当包装材料进入公司时，合格的供应商应提供产品认证等相关证明材料，并在生产部门确认后填写接收文件进行储存。遵循先进先出的原则，根据产品批号使用。(5)包装材料的储存：根据包装材料的储存要求，包装材料应分类存放在干燥整洁的仓库中，以备车间收集使用。(6)酶制剂、活性炭等辅料的接收：当酶制剂、活性炭等辅料进入公司时，合格供应商应提供产品合格证等相关证明材料，并在生产部确认后填写接收文件保存。遵循先进先出的原则，根据产品批号使用。(7)酶制剂、活性炭等辅料的储存：根据包装材料的储存要求，酶制剂、活性炭等辅料分类储存。酶制剂应存放在干净、低温的仓库中，活性炭应单独存放在干净、整洁的仓库中，供车间使用。需要存放的辅助材料应堆放整齐，辅助材料按先存放、先交付的顺序发放。(8)水流输送：将生水果放入长度大于15m的洗果罐中，使生水果在洗果罐中随水流动，达到清洗的目的。在此期间，通过沉淀池去除沙子，然后将生水果提起并喷洒清水，将生水果送入传送式水果选择台。(9)提升：用螺旋钻将生水果提升到水果采摘台上。(10)摘果：随着原料的滚动，在摘果台上用刀将腐烂度小于1/3的原料切好，挑出腐烂度大于1/3的原料。原料采摘后的腐烂率应控制在10%以内，一般在5%以内。摘果台上的原料放在一层，每个洗果线保证有8个以上的摘果员。(11)水果刷：用水浴搅拌器彻底刷干净生水果。(12)水果清洗和喷洒：用自来水或从果汁中蒸发的冷凝水喷洒和清洁生水果的表面。(13)提升：清洗后的原料水果通过提升机进入破碎机进行破碎。(14)粉碎：将清洗后的原料在叶片式粉碎机中粉碎成浆料，然后由螺杆泵通过不锈钢管送入榨汁机。(15)压榨：果浆经榨汁机压榨分成果汁和果渣，果渣经除渣装置运出车间，供非食用，果汁通过收集管道流入振动筛。(16)果渣排放：果肉压榨后，果渣通过铰链运出车间(23)酶解粗滤：用于过滤酶解澄清后的果汁中的果肉等不溶物和其他大颗粒。(24)超滤：超滤装置的膜孔径小于0.02m，通过超滤去除果汁中的水不溶物和分子大于0.02m的物质，包括细菌等。(25)树脂吸附：进入果汁罐的果汁被泵入树脂吸附系统进行色素吸附。(26)高温杀菌：脱色果汁经预热后，加热至80以上30秒以上，然后进入浓缩机进行热交换浓缩。(27)浓缩：通过蒸发器加热蒸发，果汁的可溶性固形物含量达到70白利糖度以上。(28)纸板过滤：浓缩果汁被转移到纸板过滤器进行过滤，然后直接转移到冷却装置。(29)冰水冷却：浓缩果汁在冷却装置中快速冷却至50以下，然后通过管道输送至配料罐，搅拌均匀后灌装。(30)管道过滤：冷却的浓缩果汁通过50目不锈钢管道过滤器过滤，然后转移到无菌灌装机。(31)无菌灌装：在灌装机口周围100蒸汽的灭菌条件下，将果汁装入无菌包装袋。灌装重量由质量流量计控制。(32)贴标签和密封：灌装后，将产品密封，根据测试结果填写标签，贴在桶的上部。(33)储存和冷藏：产品正确标识后，浓缩苹果汁应储存在10的干净卫生的仓库中。(34)外运运输：根据运输要求储存果汁，并检查每桶果汁的铅封和外包装桶的完整性。包装、密封和运输，检查铅封并记录铅封编号。二。流程图(1)浓缩苹果汁原料水流输送螺旋提升摘果清洗螺旋提升排水破碎浆罐浆加热浆罐榨汁平衡罐预浓缩(巴氏杀菌)冷却酶解超滤循环罐超滤清汁罐树脂吸附脱酸清汁罐平衡罐浓缩冷却成品罐无菌灌装密封贴