化工工艺规程

流程规则的内容进程编号：1产品概要。1.1产品名称，化学结构式，主要理化性质。1.2产品质量标准、技术标准、包装运输方式、保管期限。1.3主要用途。原辅料的名称、规格及主要指标检验方法。3生产流程化学反应过程和生产流程图。3.1流程沿革(包括装置能力、技术进步等)。3.2化工过程及其基本原理。3.3主要化学反应和副反应。3.4主要物流的平衡与流动3.5带控制点的过程和设备流程图。4生产控制技术4.1配方和配料(按配方编号、配方)4.2过程控制点的示意图4.3各进程的操作指标4.4主要生产工序的控制方法、仪表控制、装置和设备的警报联锁4.5中间控制技术和检测手段4.6其他事项5用电指标处理不合格品。7安全生产技术。7.1有毒有害物质的使用发生一览表7.2易燃易爆工程一览表7.3危险化学品安全管理(贮存、运输要点)7.4可能发生的事故和对策建议7.5工业卫生和劳动保护8环境保护。8.1三废排放示意图8.2三废排放及其管理。8.3三废排放标准与现状的比较8.4副产回收的处理的综合利用9劳工组织和生产管理10设备一览表和主要设备的生产能力11仪表计量一览表及主要仪表规格形式14附录14.1关于理化常数、曲线、图表、计算式、换算表化学品安全技术说明书本产品或生产装置相关部分职场操作法的内容流程编号工作地点编号一车间的责任2本车间工艺指标和操作指标一览表3中间体和正宗产品的质量标准或规格4原辅料和其他材料的标准、性能5本部门的流程流程图，本部门与上下工程的关系。6生产操作方法和要求。6.1运行驾驶前的准备正常运行和系统运行操作6.2停车正常停车临时停车紧急停车和系统停车操作。6.3异常现象及其处理方法7原始记录格式和记录要求8生产控制与分析9轮班制度、巡检制度和重点操作探讨制度10安全生产11工业卫生和劳动保护12三废处理与环境保护13设备仪表一览表14测量仪器及仪表的检查和校准生产技术操作规程编制要求3.1本车间的生产任务3.1.1必须明确本单位生产的产品。3.1.2必须明确产品的去向和用途。3.2生产流程3.2.1工艺原理3.2.1.1应用文字简述工艺原理。3.2.1.2有化学反应时，应编写热化学反应方程(包括副反应)。3.2.2工艺流程概述3.2.2.1要明确各生产过程的资料流程。3.2.2.2各流程的物料名称和状态必须明确。3.2.2.3要明确主要生产过程和设备的名称和作用。3.2.3过程流程的框图3.2.3.1各生产过程应用块表示，在块内注明工艺和设备名称。3.2.3.2根据项目流程用箭头线连接各框，在箭头线上显示项目名称。3.2.3.3应附主要设备一览表。3.3生产过程的过程控制指标3.3.1应明确原料的各项质量指标和外观要求。3.3.2应明确产品质量指标的要求。3.3.3应明确投入配合和投入量要求。3.3.4识别生产中的各种工艺参数。3.4 .生产操作步骤3.4.1运行前的准备3.4.1.1必须明确操作员资格和对劳动保护的要求。3.4.1.2确认生产过程中的各种电气设备、设备、配管、仪表、阀门等。3.4.1.3确认生产过程中使用的各种原料，确认水、电、蒸汽、冷却及气体系统。3.4.1.4确认现场环境。3.4.1.5确认消防器材。3.4.2正常运行3.4.2.1要明确各种原料的准备和计量作业过程。3.4.2.2应明确投入前后的顺序和投入时间及投入方法。3.4.2.3应明确各电器和设备运行开放顺序的操作过程。3.4.2.4生产作业过程中，必须明确温度、压力、速度、时间等各工艺指标的控制过程。3.4.2.5应明确物料流程的各操作过程。3.4.2.6工艺参数的记录次数、各间隔时间以及记录规范的要求必须明确。3.4.2.7应明确分析控制抽样点和分析频率。3.4.3紧急停车3.4.3.1必须明确不同状态下紧急停车对生产的影响。3.4.3.2应急停车的相应措施。3.4.4长期停车3.4.4.1明确生产过程中所有设备、电器、仪表、配管、阀门等恢复运行前初始正常状态的措施。3.4.4.2应对现场清洁要求。3.4.4.3明确应对各种资料的储存。3.4.5异常现象和处理措施3.4.5.1识别生产过程中容易发生的异常现象。3.4.5.2明确处理不良情况发生的措施。3.5质量控制点框图质量控制点框图绘制：分三级框图绘制，一级：工艺流程框图(按步骤)二级：关键工序(注明质量控制点、数量标识)三级：关键工序指标，根据程序文件的关键工序制定原则。下面是一个示例第1级：第2级：第3级：3.6相关支持文件识别制定规定时引用的相关文件。3.7记录表3.7.1标识规程中使用的各种工艺记录。3.7.2规章编制完毕，记录表编制应同时完成。4 .生产安全操作规程编制要求4.1材料的理化性质4.1.1项目包括所有原料、中间体、产品和副产品。4.1.2写出材料的名称、分子式、分子量、外观和存在状态、规格、熔点、沸点、相对密度以及在相关溶剂中的溶解性。4.1.3描述材料酸、碱和水的稳定性。4.1.4对材料的毒性进行描述。描述了4.1.5材料的危险特性，危险性类别包括着火点、着火点、爆炸极限、燃烧和燃烧分解产物等。4.1.6描述材料的保管和防护。4.2安全技术要求4.2.1针对易导致安全事故的各种工艺参数制定安全指标(安全技术指标是指达到或超过某个参数指标时，会发生各种事故，该参数可以是压力、温度或其它参数)。4.2.2对各种安全标志和警告提出要求。4.2.3必须明确各种仪表的保养安全要求。4.2.4应明确防爆设备和电气设备静电接地的要求。4.2.5必须明确防止中毒、噪音等导致职业病的设备和设施要求。4.2.6必须明确各种安全装置的定期检查、更换及维护要求。4.2.7必须明确对存储设施的安全要求。4.2.8应明确对各种操作平台、楼梯防护栏的安全要求。4.2.9生产场所对照明设施的安全要求应明确。4.2.10其他安全技术要求。4.3安全注意事项4.3.1有操作中操作行为安全的要求。4.3.2各步骤对劳动保险用品的要求。4.3.3有保养劳动保险用品的要求。4.3.4消防器材如何配置、如何维护、如何管理的要求。4.3.5对三种防护罩(后轮罩、防水罩、皮带罩)有各种要求。4.3.6登高、入罐、火力发电厂、吊环等危险作业安全应求职。4.3.7有清理裂谷、盖板的要求。4.3.8对劳动纪律的要求。4.3.9其他要求。4.4应急措施4.4.1突然发生汽水停止(煤气)、停电、断水、停电时的应急处理。4.4.2发生材料泄漏时的应急处理。4.4.3中毒事故发生时的应急处理。4.4.4发生堕落事故时的应急措施。4.4.5触电事故时的应急处理。4.4.6发生机械伤害事故时的应急处理。4.4.7烧伤事故发生时的应急处理4.4.8酸碱烧伤事故发生时的应急处理。4.4.9其他事故的应急处理。化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体操作程序和要求，是职工必须遵守的企业规程。 由于各生产企业产品种类、生产条件、生产场所和工艺流程千差万别，本纲要仅列举了制定岗位安全操作规程的最基本要求。化工生产岗位安全技术操作规程编制要点：3.1明确使用范围和条件。3.2对工作场所工作人员要求内容具体、对象性强、操作性强。3.3建立依据：3.3.1国家、地方、行业关系标准、规范。3.3.2技术部门提供的技术规程中关于安全内容。3.3.3参考同类行业和岗位多年总结的经验教训和过去发生的事故事例。3.3.4规定必须遵守设备技术说明书的操作注意事项。3.4具体内容如下：3.4.1物料的危险特性和安全注意事项。3.4.2设备操作的