生产监控可视化系统PPT

生产实时数据可视化监控系统实施方案可视化管理时间生产监控，项目背景及现状分析，实施步骤及要点，项目计划，目录，建设目标及总体方案，企业生产信息化现状，现企业信息化水平已成为企业管理水平和综合实力的重要标志。自动化行业发展迅速。大多数企业都实施了集散控制系统和可编程序控制器系统，基本实现了生产过程的自动化。存在的问题、计划部门、领导和数据只能在设备的操作台上显示。只有在每个生产设备的控制室中才能观察到生产数据。不同厂家的生产部门、生产装置、生产装置和集散控制系统之间没有数据通信手段。生产设备、生产质量信息的反馈滞后，难以全面有效地指导和组织生产。生产统计数据不能直接检查生产设备的配置，这依赖于手动报告摘要。实时性能很差。集散控制系统和可编程序控制器系统涵盖单一工艺流程或设备。生产实时数据无法有效共享和集中管理。生产管理人员和企业领导不能及时、方便地完全控制实时生产情况。一、系统建设的必要性，综合监控要加强控制，充分利用生产自动化系统建设的成果，实现对企业主要生产过程的实时在线监控，搭建“全天候、全方位、全过程”的综合生产管理监控平台，实现对企业生产的监控、指导和服务。加强预控，防范风险，全面控制企业生产设备的运行状态，及时发现企业生产活动中存在的变化和问题，协调相关部门迅速做出反应，对企业生产中存在的风险进行监控和预警，确保企业的所有资源和生产行为得到控制和控制。全景展示提升形象，运用现代信息技术，对企业的整体生产经营状况和经营成果进行全面展示，展示企业的生产信息化水平和信息在管理中的成熟应用，体现企业的综合实力，提升企业的外部形象。打破系统间的信息壁垒，实现信息资源共享，管理流程，增强跨部门、跨流程的生产协调能力，全面提升企业生产管理水平。横向协同优化管理，多维分析支持决策，充分发挥生产系统信息化优势，实时汇总分析各类生产信息数据，结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支持，为提高管理效率和经济效益提供保障。分析项目背景和现状、实施步骤和要点、项目计划、目录、建设目标和总体解决方案、财务会计、成本控制、销售和分销、项目管理、生产计划、工厂维护、材料管理、材料采购、人力资源、质量管理、实时监控、设备状态、自动控制、管理、过程控制、生产执行、实时数据库、系统逻辑、决策分析、业务报告实时查询、管理驾驶舱、绩效评估和平衡记分卡、综合报告、计划和预算、事件信息、生产计划优化、生产计划安排、 物料运动、公用工程、物料平衡、生产、设备监控、实验室管理、生产历史数据、8、系统建设目标、业务目标，全面动态监控企业各种生产设备的运行情况，提供实时预警，对企业的日常经营管理活动进行全面的研究和分析，提供决策支持，及时发现生产中的异常问题和风险，协调相关部门或单位组织解决，实现全方位的d基于实时和历史生产数据，建立数据仓库和分析模型，对日常生产经营的关键指标进行趋势和对比分析，挖掘数据价值，为优化决策提供帮助，建立企业生产经营监控中心，通过大屏幕、网页等形式展示企业生产过程全景，实现各生产环节和设备状态的实时显示。 为实现生产经营和企业发展等主题、行业解决方案的多维分析，生产实时数据可视化监控系统作为生产过程控制系统和管理系统的中间层，为实现整体信息化提供实时、完整、可靠的实时数据和应用，实现生产自动化和管理信息化的集成和应用深化。 计划部门导入并收集生产实时数据，将各生产设备的生产数据收集到实时数据库中，并对收集到的数据进行实时处理，形成历史数据库、生产部门和生产设备。生产设备集成了各生产设备、生产设备的集散控制系统和可编程控制器数据，绘制全厂工艺流程图，直观了解生产设备的实时运行状态，管理实时数据，及时处理实时生产问题的故障跟踪，随时查询各种报表，准确掌握全厂生产动态，提供各种查询、分析和显示手段，为管理决策提供帮助，实时数据库，主要功能(1)跟踪物流。 综合物流管理系统的全过程：从原材料进厂、设备加工、半成品移动到成品24小时出厂，跟踪化工企业所有设备的进出、设备公用设施的生产和消耗、罐区的库存和收付动态、原材料进厂(海运、铁路、汽车运输、管道运输)、产品出厂(海运、铁路、汽车运输、管道运输)以及相关的进厂和出厂交易(海运、铁路、汽车运输、管道运输)。 主要功能(2)设备监控、过程位置编号监控、基于车间运行限制数据(如安全、环境保护和运行性能限制)记录偏离设定目标的原因组织过程车间、设备、目标模型和重要性信息、为不同的人配置不同的视图以详细记录每个团队的活动、监控每个团队界面的任务执行情况、基于事故重现判断故障原因、主要功能(2)设备监控、主要功能(2)设备监控、 主要功能(2)设备监控，主要功能(2)设备监控，主要功能(2)设备监控，主要功能(2)设备监控，主要功能(3)运行管理，生产运行管理支持全厂生产运行的日常协调和指挥，将生产计划和调度方案转化为更详细的生产指令和物料移动指令，并发布给所有生产车间、储运车间和相关部门调度员。 通过该系统，对从原材料进厂到成品入库和出库的整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。主要功能(3)运行和管理，主要功能(3)运行和管理，主要功能(4)公共工程管理，综合收集水、电、汽、风等生产和消耗数据，建立公共工程生产和消耗平衡模型，平衡生产、消耗、损耗跟踪装置，监控公共工程系统运行能耗和电耗，为调度部门和生产部门提供公共工程调度信息。主要功能(5)数据服务，建立企业核心数据库，应用系统编码系统的标准化，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制，支持供应链优化，优化策略实施结果的反馈验证，减少期望值和实际值的差异，主要功能(5)数据服务，业务功能视图，运行分析，能耗分析，设备分析，库存分析，质量分析， 系统功能视图，26，数据存储和分布视图，物理部署视图，项目背景和现状分析，实施步骤和关键点，项目计划，目录，建设目标和总体解决方案，29，生产实时数据监控可视化系统逻辑上分为：显示层，应用层，数据层和业务系统。 显示层主要包括可视大屏幕和桌面终端显示；应用层主要针对建设四大业务应用：运营监控(控制)综合监控、运营分析、协调控制和全景展示，包括业务应用服务、业务逻辑和公共逻辑。数据层主要包括数据仓库和生产实时数据库。业务层主要通过“ERP”主要业务应用的数据集成、应用集成和接口集成，为数据层、应用层和表示层提供数据和业务应用支持。系统逻辑分层视图，30，系统实现环境准备。定义实现功能的范围，实现蓝图确认、数据库构建、可视化主题开发、图形制作、报告设计、数据访问、系统测试和用户培训。配置系统设备参数(固定参数)、实时数据点表、系统部署开发(硬件系统部署、数据库建设、应用系统安装)，并正式上线。在线支持和系统调整。3，5，6，7，1。顾问进入现场调查现有的集散控制系统接口和测量点参数。8、4、2、系统实施步骤、图片配置、事件记录、事故回忆、可视交互功能、33、可视显示模式、可视交互功能、地图、仪表板、雷达图、柱状图、散点图、列表、饼图、趋势图、交互分析、预警提示、信息提示、调整参数、监控中心、图片切换、视频会议、场景快照、34、现场区域规划、项目背景和现