喷浆工岗位精细化标准

风钻打眼工岗位精细化标准序号工作流程操作标准风险预控文明生产考核标准总分得分1班前会认真听取值班人员工作安排和安全注意事项严禁疲劳或酒后下井1、准时参加，要着装整齐，坐姿端正，精力集中2、在会议室内不准吸烟，禁止大声喧哗（遵守井上办公场所有关规定）操作标准、文明生产中一项不符合规定，扣1分，风险预控中一项不符合规定，全部扣除2六不准签字必须在六不准签字薄上签名或盖章不签字不准下井字迹工整，盖章清晰，不得乱涂乱改5更衣按规定佩戴好劳动保护用品安全帽、防护眼镜无损坏，防尘口罩滤纸有效 穿戴整齐、围好毛巾、系好帽带7下井1、 带好矿灯、自救器，2、接受检身，有序乘罐，站立握紧扶手，挂牢防护帘。3、按标志路线列队匀速行走4、人车内座姿端正，挂好防护链。乘坐架空人车精力集中、双手抓牢，不得乱晃1、携带小件物品放置牢固2、确认防护帘已挂好，无物品或身体伸出帘外3、观察避让车辆，注意路况4、注意开停车指令、信号5、人车内注意身体和物品勿露出车外，检查安全链。6、携带长柄工具时，禁止肩扛，注意前后行人和架空线。1、罐笼内不得嬉戏2、不得快跑3、不得躺卧、嬉戏8作业环境检查1、 由外向里对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找净顶帮的活矸、危岩。2、 找掉时用长柄工具，人员站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。3、 排尽迎头积水，清理好现场4、 检查距迎头50m、回风口混合风流20m范围内以及喷浆拌料场回风侧是否有全断面水幕，水幕喷头是否齐全，雾化良好。5、 检查受喷巷道断面尺寸、锚杆质量等是否符合设计要求。对于凹凸不平岩面用风镐或手镐找平。6、 发现安全隐患及时处理。1、 长柄工具使用完毕后必须放置于专用位置悬挂好2、 工具包、棉袄在指定地点统一悬挂9设备及工具检查1、 进行给水、送风试验，检查风、水管是否有漏风漏水现象。2、 检查输料管磨损情况，看有无漏风跑料现象。3、 检查喷枪情况，卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。4、 检查喷浆机完好情况，料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸压力表、电动机及各传动部件是否正常；开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；摩擦板磨损情况；减速箱和各轴承是否有油。5、 发现问题及时处理。检修处理喷浆机时，应将喷浆机开关停电，并设专人看管，接不 到维修人员的通知任何人不准送电。1、 管路要理顺整齐，靠帮放置2、 操作按钮要上架固定，靠近喷浆机10准备工作1、 清理喷射现场的矸石、杂物。2、 接好并展开风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3、 对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备、设施要妥善遮盖、保护。4、 用高压风水冲洗岩面。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用佩带好防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品11喷浆作业1、 喷射手应配备两人：一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。2、 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；3、 从基础开始，按照自下而上、由后向前，先填凹找平，再按正规操作的顺序进行喷射。4、 喷射时，控制好喷浆机的供风、水压，根据出料量的变化，及时调整给水量，使水灰比介于0.40.5之间。喷射过程中应保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，5、 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于656、 喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面一般为0.81m。7、 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。8、 初喷厚度以封闭围岩为标准。9、 凡巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。10、 喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土喷层脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。1、 任何情况下，喷头不能对着人，以防意外伤人。2、 操作人员应佩带防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。3、 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，检查原因。检查时，应首先检查喷头，喷头堵塞时可用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物，然后检查输料管，检查方法：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法为：采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。13喷射结束1、 按照先停料，后停机，再关风，最后停水的顺序结束喷射。2、 排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙角，并将喷射凸出部分用铲子铲平。3、 卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和余料。4、 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。5、 准备交班29交班1、 接班人用人工观察的方式验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度