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材料成型技术基础。2，第6章粉末冶金和陶瓷成形技术，6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理，6.2粉末成形方法和设备，6.3粉末冶金产品的结构技术，6.4粉末冶金和陶瓷成形的新技术。3，第6章粉末冶金和陶瓷成形技术，6.1粉末冶金和陶瓷成形基本原理概述，粉末冶金和陶瓷材料是以粉末(粉末)为原料，通过成形和烧结工艺制备的。4、6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理、熔化、通过熔化和铸造进行精炼、铸件的塑性成形、铸坯的热处理、粉末冶金、pressing)和机加工零件的烧结、5、6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理、6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理。1909年，一种铸造电灯钨丝的方法出现了。钨粉压制成型，高温烧结。然后钨丝被锻造并拉成钨丝。用压制和烧结金属粉末代替熔炼和铸造来制造零件的过程称为“粉末冶金法”。金属材料熔炼铸造。1.概述，7.与其他成型工艺(制造金属结构件)相比，1。与铸造技术相比，粉末冶金具有以下优点：1 .粉末冶金零件表面光洁度高；(2)制造的尺寸公差非常窄，尺寸准确；(3)合金化和制备复合材料的可能性高；(4)结构均匀(无结块、砂眼、缩孔)，力学性能可靠；(5)在经济上，粉末冶金过程消耗较少的能量。铸造优点：形状不受限制；(粉末冶金注射成型的形状不受限制，但只能生产小零件。)适用于制造大型零件。(3)零件生产批量小时数，经济性；(4)一般来说，人工和模具成本都很低。6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理。8、粉末冶金优于热模锻技术的优势：粉末冶金零件的精度高于精锻；(2)粉末锻造节省材料，重量控制准确，可锻造无棱角，也可用于制造复杂形状工件；(3)粉末锻造只需要一对成形模和一对锻造模；热锻需要两个以上的锻模和一个切边模。6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理，热模锻的优点：可以制造大型零件；(2)锻件的机械性能高于烧结粉末冶金零件，但与粉末锻造零件相当；(3)可以制造更复杂的产品。粉末冶金的一般过程(1)粉末制造(2)材料制备(3)成形(4)烧结(5)烧结后处理(6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理，10、6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理，11岁。陶瓷成形陶瓷材料的成形过程类似于粉末冶金，除了它们使用不同的原料。一般来说，陶瓷材料的结构包括三部分：晶相、玻璃相和气相，其中晶相是陶瓷材料的主要组成相。6.1粉末冶金和陶瓷成形的基本原理，12，6.2粉末成形方法和设备，6.2.1粉末的基本性质，粒度：粒度：通常以直径表示。不规则粒子的等效半径。粒度分布：不同粒度颗粒的百分比。颗粒形状：颗粒形状表示粉末颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片状、针形、圆柱形等。粉末的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。形状、粒度、粒度分布。填充特性填充特性是粉末成型的基础。由于粉末的不规则形状和粗糙表面，在积聚的粉末颗粒之间存在大量间隙。形状、粒度、表面性质、6.2粉末成型方法和设备。14、填充特性填充特性是粉末成型的基础。由于
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