第十八章--机械的润滑与密封PPT课件

.第1，18章机械润滑和密封第1节，润滑的概念1，润滑的作用下减摩，磨损：润滑是在两个相对移动的固体摩擦表面之间引入润滑剂(流体或固体等物质)来分离摩擦表面的方法。润滑剂可以牢牢吸附在机器零件的摩擦面上，形成一定厚度的润滑膜，与摩擦表面的结合力很强，但其自身分子之间的摩擦系数很小。通过润滑剂的介入，将两对摩擦转换为润滑剂本身之间的摩擦，以达到减少摩擦和磨损的目的。温度降低：摩擦对在运动过程中产生大量热量，由于润滑剂的热传导，摩擦对产生的热量通过流体带回水箱，从而降低物体表面温度。2，防腐蚀：润滑剂，脂质不腐蚀于金属，极性分子吸附于金属表面，切断湿气、潮湿空气和金属表面的接触，起到防腐、防锈和金属表面保护的作用。洗涤，密封作用。运动过程中产生磨损的粒子或异物的摩擦对可以利用润滑剂的流动来获取摩擦面之间的研磨粒子，防止物体磨损，从而延长零件的寿命。润滑油和润滑脂深入各种间隙，弥补密封表面的不均匀性，防止外部水分、杂质的侵入，起到密封作用。传递动力，减少震动。传输时液体不可压缩，因此成为良好的动力传输介质。摩擦副在工作时会在两个表面之间产生噪音和振动，由于液体中有粘度，因此将两个表面分开以防止金属表面直接接触，从而减少振动。3、2、常用润滑剂及其选择常用润滑剂有三种，各种形式的液体(润滑油)、半固态(润滑脂)、润滑剂和润滑脂广泛使用的固体。1、润滑油的特点是流动性、冷却方便性比其他润滑剂优越。主要质量指标是1)粘度是指润滑剂的粘性程度。这表示油分子之间发生相对位移时发生的内耗阻力，此阻力的大小以粘度表示。粘度指数分动态粘度和运动粘度。我国使用的是动态粘度。(2)闪点：润滑剂在一定条件下加热，蒸发的油蒸汽与空气混合一定浓度时火花接触，产生短时间闪烁的最低温度，即闪点。如果将闪点时间延长5秒以上，此时温度称为燃点。闪点是润滑剂存储、运输和使用的安全指标，通常选择的润滑剂闪点必须高于设备操作温度20 30。4，3)凝结点是润滑剂在指定冷却条件下停止流动的最大温度，在低温润滑时，应选择低于工作温度5-7 的凝结点。4)流动点是指润滑剂在规定条件下保持流动的最低温度冷却，在低温润滑时，必须使用低于工作温度3 的倾斜点。(2)润滑剂的可选润滑剂选择是粘度选择，一般原理是重载，冲击的高粘度选择。粗糙、未驯服的表面也选择高粘度。作业温度高时，选取高黏度。相对高速的选择粘度低。润滑油的主要指标和用途见表18-1。5，2，润滑脂(黄油)的特点是粘度大，不易丢失，输送能力强，所需密封装置简单。但是，性能不如润滑剂稳定，内部摩擦系数大，冷却效果差。经常在低速、冲击和润滑剂不方便使用的情况下使用。主要指标是锥形入射度，滴落点。(1)锥度等级：表示希腊硬件和软件的程度，是区分希腊等级的重要依据。测试方法：在25 的温度下，重量为150克的标准圆锥在5秒内下沉到称为油脂喷嘴入口图的脂肪内部深度(1/10mm)。陷得越深，脂肪越柔软，一致性越小。相反，唾液越小，润滑脂就越坚硬、一致、附着性和密封性好，输送能力越高。2)滴：反映希腊耐高温性的标准测量杯孔中希腊滴下第一滴油时的温度。选择时，下降点必须高于工作温度15 20。常用希腊的指标和用途见表18-2。6，3，一般润滑方法和润滑装置1，润滑方法和润滑装置(1)间歇性润滑：定期将油直接注入轴承油孔，或按油杯、盖子定期将油注入轴承。上述方法主要用于低速、轻载和辅助场合。希腊润滑只是间歇性的油供应，可以将希腊保存在黄油杯子里，定期转动杯子盖，将希腊推进轴承，或者用黄色枪给轴承补充油。7，(2)连续油润滑：针阀注入杯润滑，用手柄控制针阀的行为，使油孔闭合或打开，油供应的大小可以用调节螺母调整。8，利用油芯油杯润滑，纱的毛细管作用将油引导到轴承。9，油环油润滑，油环锁在油池中，当轴转动时油流入轴承。飞溅润滑使用齿轮等旋转部件将油炸到盒子内壁面，然后将油引入带有刮刀或凹槽的轴承进行润滑。10，齿轮减速器的压力供油系统图，压力供油系统配置：油泵、油箱、过滤器、冷却器、压力调节阀和油调节阀等。例如机床主轴箱、内燃机、锻造设备等，a泵、b-双过滤器、c-冷却器、e-压力表、f-流量控制阀、g-压力调节阀、d-单向阀、t稳定的连续供油润滑，适用于高速、中部和润滑剂要求高的重要零件。但是结构复杂，成本高。11，油雾润滑装置，油雾润滑：高速、轻型齿轮和轴承，齿轮：圆周速度为v 5到15m/s时轴承：dn 60000 MMR/min(d表示内部轴承直径，)，12，2，润滑脂润滑方法和装置润滑脂润滑：在轴颈圆周速度4到5m/s时使用。希腊不容易丢失，密封和维护容易，一次填充，可以长时间运行的优点。润滑脂通常不会超过轴承内部空心的1/3到1/2，因此润滑脂产生的轴承热量过多不会影响轴承正常运行。润滑方法如下：手动填充：用于开放式驱动器的齿轮、链条等的油杯、油枪注入：用于低速度封闭驱动器。润滑的集中压力：润滑点很多，相当于重要的大型设备。13，1，链传动的润滑必须保持良好的润滑，以减少链传动的磨损并延长使用寿命。链传动通常是图(a)、杯滴油，图(b)、松散侧链元件摩擦面之间倒油，将油浸入链油池中，(c)、将油扔进油罐车，图(d)、用油泵油炸油，以润滑图(d)、用油泵加压，油通过管道洒在链上，以润滑压力润滑油可以使用N32、N46、N68机械油。根据情况使用的润滑方法如图18-7所示。第2节通常使用装置的润滑，如果润滑油不方便，则使用润滑脂，但必须定期清洗和加脂。各种润滑方法的具体要求见表18-3，14，2，齿轮传动的润滑1，封闭齿轮传动的润滑(1)润滑方法：对于封闭齿轮传动，通常由齿轮圆周速度大小确定润滑方法。1)浸入润滑如图所示。齿轮的圆周速度 12m/s由于圆周速度大，齿轮严重弯曲，离心力大时，附着在齿侧的油将被去除，无法啮合，因此不要使用机油润滑，如果使用燃油喷射润滑，油泵会将具有一定压力的油通过喷嘴喷射到啮合的齿侧，如图8-1(b)所示。燃油喷射口压力为0.10.25MP。虽然速度不高，但继续工作的重齿轮中有很多热量，经常使用这种主要集中在冷却上的方法。，(a)油池油润滑(c)燃油喷射润滑也是8-1封闭齿轮传动的润滑方法，3)其他方法：对于低速(v 12 15m/s)轻载荷传动，可以使用油雾润滑方法。16，(2)润滑剂的选择主要是粘度选择。一般原则是中距离、频繁启动、变速、可变载荷等选择粘度高。粗糙、未驯服的表面也选择高粘度。作业温度高时，选取高黏度。高旋转速度的粘度低，反之亦然。润滑油的粘度可在表18-4中确定，具体取决于齿轮的材料和圆周速度。2、开式、半开式齿轮传动装置的润滑使用高粘度防锈性能好的润滑剂，使用速度不高的润滑脂。润滑方法通常使用手动涂抹、滴油或油池浸泡(半开)的方法。17，3，蜗杆传动润滑蜗杆传动的润滑，防止齿粘连，减少磨损，有效提高传动效率。封闭蜗杆传动的润滑粘度和供油方法通常根据相对滑动速度、载荷类型等进行选择。在表18-5中检查封闭蜗杆驱动器，在开放蜗杆驱动器中选择高粘度润滑剂或润滑脂作为参考开放齿轮驱动器的方法。使用液体润滑时，如果滑动速度低于5m/s，则蜗杆使用底部，并且油深度为1，并且油面不能超过轴承最小滚动本体的中心。滑动速度大于5m/s时，由于低油消耗，蜗杆内的油面必须达到蜗轮半径的三分之一。18，4，滑动轴承润滑，1。选择润滑方法、滑动轴承润滑方法、轴承压力、圆周速度相关、k值计算后，根据表18-6进行选择：格式：p表示轴颈平均压力，Mpav表示轴颈的圆周速度m/s .2 .根据轴颈圆周速度和压力，在表18-7中选择了润滑剂和润滑脂选择润滑剂的粘度、等级。根据轴颈圆周速度、压力和工作温度，在表18-8中选择润滑脂。19，5，滚动轴承的润滑1，润滑方法的选择由表18-9根据轴承类型和dn值(滚动轴承内径和旋转的乘积)选择。当Dn值高或具有润滑剂来源(箱内)时，油润滑。如果Dn值高，则润滑剂不能很好地进入轴承，因此必须使用压力循环润滑或油雾润滑。如果Dn值较低，则使用润滑脂润滑，但充填量不能超过轴承空间的一半。过度的电阻导致轴承发热。使用液体润滑时，轴承通常不会超过油池深度的三分之一，以防止过度消耗油。20，2，润滑剂和润滑脂选择润滑脂润滑：轴颈圆周速度4到5m/s时使用。希腊不容易丢失，密封和维护容易，一次填充，可以长时间运行的优点。充填润滑脂时，通常不会超过轴承内部空心的1/3到1/2，以防止润滑脂产生过度的轴承热复本。选择时，轴承工作温度、dn值和使用环境由表18-10选择。润滑剂润滑：轴颈速度过高时使用的润滑剂润滑不仅具有较小的摩擦阻力，还具有热量、冷却的作用。通常采用深或溅润滑方式，油润滑时油面不能高于底部滚动体中心。这是为了防止弯曲油能量损失导致轴承过热。高速轴承可以使用燃油喷射或喷雾润滑。选择时，润滑剂粘度取决于操作温度和dn值，在图18-10中选择，然后选择相应的润滑剂等级。21，第三节机械装置的密封1，密封作用和类型密封从不同的压力、温度、操作介质等条件下分离各个空间，从而导致外部有害介质(如灰尘、水)的侵入和操作介质(如润滑剂、操作液体、气体)的泄漏。合格的密封不仅延长了机器的使用寿命，还防止了环境污染，降低了成本。根据接合面相对移动的密封垫类型分为两类：静态密封垫和动态密封垫。静态密封表示相对静态的配合曲面之间的密封。动态密封表示相对运动的配合表面之间的密封。，22，2，静态密封通常为1，研究平面密封。配合面经过抛光和装配后，由螺栓预紧力确定，配合面的间隙小于3-5微米。2，垫片密封：在配合面之间添加垫片，螺栓的压缩导致垫片变形，产生填充配合面的不均匀位置，从而实现密封的目的。常温、低压、一般工作介质的工业用纸或橡胶垫片。高压、特殊高温或低温聚四氟乙烯垫片。高温高压金属垫片。3、o形密封圈。4、密封条：接缝间距应小于0.1mm，建议与垫片一起使用，以防止超出时密封条丢失。23，3，移动密封具有旋转密封和移动密封，只讨论旋转动态密封。旋转密封分为接触密封、非接触密封和组合密封三种类型。1、接触密封在密封零部件和连接面之间直接接触和密封。因此，有摩擦和磨损，不适合高速，接触密封需要轴颈接触部分表面粗糙度ra 1.6 0.8 m。常用的包括：24，(1)，毛毡环密封毛毡环密封在轴承末端的梯形横截面槽中放置毛毡环，使其在与轴接触的位置以径向压缩到达密封件，如图所示。毡环密封结构简单，成本低，但密封效果很小，主要用于密封中运行温度低于轴颈速度 4 5m/s，90的润滑脂润滑情况下的防尘。毛毡环密封，25，如果两个要求都需要，建议使用密封唇相反放置的两个唇密封。密封密封效果优于毡环，密封的轴颈速度一般为 7m/s。(绞链停止时)或小于15m/s时(绞链抛光时)。(2)密封密封(油封密封)密封件由耐油性橡胶、塑料或皮革制成。在自弹性或弹簧压缩力的作用下，在轴上盖上盖子起到密封作用。安装时，密封唇必须面向密封部分。也就是说，主要用于密封油的情况下，密封唇必须与轴承(内部)相对。为了防止主要浸泡在外部水中，密封的郁金香应该反对轴承(面朝外)。26，(3)机械密封(端密封)，1-动态密封环2-静态密封环3-弹簧，静态密封环与支脚固定，动态密封环与轴一起旋转，在弹簧的压力下，两个端面紧贴，起到密封的作用，如图所示。其特点是弹簧作用具有补偿功能，密封性能稳定，摩擦功耗低，使用寿命长。缺点是结构复杂，加工、安装精度高。适用于高温、低温、高压、真空、易燃、爆炸性、毒性、腐蚀性等的密封。27，2，非接触密封这种密封的接头面由于彼此不接触，经常在更快的速度下使用。(1)间隙密封采用轴和轴承盖之间的小间隙和节流槽的节流效果实现防尘和密封，如图所示。这种密封适用于干燥干净的环境。28，(2)迷宫密封在静止和旋转部分之间形成迷宫形状，利用湍流引起的阻力节流实现密封的目的。分割：半径曲线道路：轴大小较小，但半径标注较大，半径间距不超过0.2到0.3mm。轴向曲线：半径较小，但轴大小为0.40.5