级配砂石垫层施工方案

级配砂垫层施工方案砂石地基1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的砂石地基、地基处理及地基垫层(碾压法)。2施工准备2.1材料和主要机具：2.1.1天然级配砂或人工级配砂：应使用硬中砂、粗砂、砾石砂、碎石(卵)石、石屑或其他工业废料颗粒。细砂可用于缺少中、粗砂和砾石的地区，但应同时掺入一定量的砾石或卵石，掺入量应符合设计要求。粒度分布应良好。2.1.2级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质和垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不得大于50毫米2.1.3主要机具：一般配备木夯、蛙式或柴油夯、推土机、压路机(6 10t)、手推车、平铲、喷水软管、2m导向脚、小铁丝或细铅丝、钢尺或木折叠脚等。2.2运行条件：2.2.1设置控制摊铺厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑墙体、沟槽和沟渠边坡上打水平标高线或钉水平标高钉。2.2.2当地下水位高于基坑(槽)底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，保持基坑(槽)无水。2.2.3摊铺前，应组织相关单位对沟槽进行联合检查，包括轴线尺寸、水平标高、地质条件，如孔洞、沟槽、水井、坟墓等。地基未经处理前应进行处理，并办理隐蔽检查手续。2.2.4检查基槽(坑)和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。3操作过程3.1工艺流程：砂石质量检查分层铺设砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2对级配砂进行技术鉴定。人工级配砂时，砂石应混合均匀，质量应符合设计要求或规范。3.3分层砂石3.3.l每层摊铺砂石的厚度一般为15 20厘米，不应超过30cm。每层的厚度可以通过样品堆来控制。根据不同的条件，可以选择夯实或压实方法。大面积砂石垫层，摊铺厚度可达35厘米，宜采用6 10 t碾压。3.3.2砂层和砂层基础底面应铺设在同一标高上，如果深度不相同，基础土面应挖成台阶和斜坡状，如果放置应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接缝应做成斜坡，每层接缝处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压(夯)实。3.3.4铺设的砂岩应均匀级配。如果发现砂坑或砾石堆，应挖出砂或砾石，分别填入级配砂岩中。3.4喷洒：在夯实和碾压之前，应根据级配砂石的干湿程度和气候条件适当喷洒，以保持砂石的最佳含水量，一般为8% L2%。3.5夯实或碾压；压实或碾压的次数应通过现场试验确定。用水或蛙式打夯机夯实时，下落距离应保持在400500mm，一次夯实半次夯实，每次夯实一般不少于3次。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，轨道搭接不小于50厘米。边角应用人工或蛙式锤夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查站，用200cm3环刀取样；确定干砂的质量密度。只有下层密实度合格后，才能进行上层施工。当质量由贯入法确定时，贯入仪4.2.2分层接缝应以合理的方式留在正确的位置。接缝应压实和平整。4.3允许偏差项目见表2-4。表2-4砂石地基允许偏差分项允许偏差(mm)的检验方法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和直尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1回填砂石时，应注意保护场地轴线桩和标准标高桩，防止碰撞和位移，并应经常进行复测。5.2基础上不得留有孔洞。如果竣工后没有技术措施，不得在影响其稳定性的区域进行开挖工程。5.3施工过程中必须确保边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供足够的照明设施。防止级配砂禁止或铺设过厚。5.5级配砂成活后，继续进行上层施工。否则，应该经常适当浇水。6应注意质量问题6.1大面积沉降：主要是由于施工不符合质量要求、分层摊铺过厚、碾压遍数不足、浇水不足等原因。操作过程的要求应严格执行。6.2局部下沉：边缘和拐角未按要求夯实，其余接缝未按要求搭接夯实。不得遗漏拐角处的夯实。6.3级配不良：应派专人及时处理砂坑、石堆等问题，确保砂石级配良好。6.4对于地下水位以下的砂石地基，最低层的摊铺厚度可适当增加50毫米6.5压实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能在一层砂石上施工。6.6砂垫