液化气脱硫醇工艺操作培训

山东天红化工公司9万吨/年乙烯-丙烯橡胶和原料支持项目，140万吨/年催化裂化装置产品精制催化液化石油气脱硫酒精单位工艺手册，石油液化气和硫形态分布炼油液化气主要发生在催化裂化、延迟焦化、大气减压、加氢等石油加工装置上，C3，C4碳氢化合物(丙烷、丙烯、丙烯)常温常压到气体，常温高压到液体，称为液化气体。原油含有很多硫化物，因此液化气体也含有一定量的其他种类的硫化合物。在正常精制之前，液化气体主要含有H2S，甲醇，硫醇和少量COS，CS2，甲硫化合物等含硫化合物。如果吸收不稳定，液化气体也含有微量的噻吩，例如硫醇、硫醇、噻吩。无机硫H2S占液化气总硫的90%以上。H2S去除后硫醇硫含量最高。硫醇硫的含量占总有机硫的90%以上。羰基硫和甲基硫醚等总共只有10%。硫化氢脱除硫化氢基于可逆化学反应，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法，溶剂与原料气体的酸性成分反应，产生某种化合物；吸收酸性气体的丰富液体，如果提高温度，降低压力，该化合物会再次分解，释放酸性气体。醇胺法是液化气脱除硫化氢的最常用方法，胺法。河北绝妙技术有限公司，巯基去除原理Merox萃取氧化是液化气最广泛使用的脱硫醇技术，根据硫醇的弱酸性和硫醇负离子，容易生成二氧化硫化合物。反应方程式：RSH NaOH提取硫醇的碱液(即溶剂丰富)在催化作用下，通过空气将硫醇氧化为二硫，使其再生，并在硫醇再生后再生碱液(即稀薄的溶剂)，从而防止产生大量碱液。河北绝妙技术有限公司，液化气脱硫醇工艺概述，河北绝妙技术有限公司，预碱洗部分，胺脱除无穷H2S。因为H2S消耗了大量提取碱液，降低了提取碱液的浓度，产生了硫化钠，而硫化钠浓度增加，溶剂硫醇的提取能力就会受到抑制。、去除液化气实验室丰富的胺溶液。富含胺的液体的腐蚀产物、分解产物等极性化合物会引起脱硫醇催化中毒。、液化气铜防腐。装置无碱洗或无碱洗沉淀不好的情况下，萃取碱液中出现HS-离子，或在HS-离子弱氧化环境中形成元素硫，元素硫是铜腐蚀的主要原因。河北绝妙技术有限公司，在提取段提取溶剂中添加功能强化添加剂，提高提取剂硫容量，提高再生活性，延长寿命；萃取剂不含催化剂，在萃取过程中消除了形成二硫化物副作用的主要因素，使脱硫醇工艺深度脱硫。河北绝妙技术有限公司，除臭剂精制溶液，除臭剂精制溶液主要是天然植物酸鞣花酸和烷基醇反应制成的水溶剂。，提高萃取剂中硫醇的溶解性，提高萃取剂和硫醇的反应活性。，提高再生过程中溶剂的溶解氧能力，提高硫醇钠转化为二硫化物的活性。，提供脱硫醇溶剂，促进羰基硫的溶解，促进羰基硫水解。河北绝妙技术有限公司，氧化再生部分，采用固定床催化专利技术，分离催化剂和萃取剂，提高再生活性，防止萃取时二硫生成不反应。另外，空气和循环剂由搅拌机预先混合后分布在塔底。代理风接触充分，分布均匀。再生温度30-40，常温再生。，河北绝妙技术有限公司，GL-20脱硫醇再生催化剂，用于盛椰壳活性炭的脱硫醇再生催化剂，高温蒸煮活化，4磺化酞菁钴乙醇溶液浸渍，醇胺钝化，低温干燥后制造。，防止催化浓缩引起的中毒，稳定催化活性，确保二硫代硫醇钠的转化。，实现再生催化剂及萃取碱剂的分离，防止萃取时催化存在的副作用。河北绝妙技术有限公司，反萃取部分再生工艺采用剂、风、油三相混合接触反应技术，油接触时间长，通过再生反应形成的二硫及时转移到反萃取油，强化再生反应推力，大大提高再生和反萃取效果。河北绝妙技术有限公司，设备规模及组成液化气脱硫醇厂设计能力为催化液化气处理25万吨/年，设备处理限度：32万5000吨/年，处理下限：12万5000吨/年。年度设计(生产)时间8000小时。原料，产品规格原料特性：硫化氢含量：正常20g/g，最大50g/g硫醇含量：正常500g/g，最大1000g/g非活性硫含量低于5g/g，C5含量V0.5 %产品规格液化气油气萃取脱硫醇5总硫(g/g)15，河北精密技术有限公司，开工前设备检验设备检验所有设备打开检修孔，更换垫片，确保设备尺寸和开放位置符合设计要求。进入水箱内检查：入口管道延伸深度是否合适。特别是三相分离罐，检查隔板高度是否合适，焊缝是否密，边界上部开口位置是否低于隔板高度等。数码相机安装是否牢固。工艺检查，首先要确认工艺过程是否正确，预碱洗文丘里管搅拌机离预碱洗罐越近越好，降低压降，低于安装时脱水包的位置。，系统停机时间能否正常碱和碱还原。，添加剂能否进入系统。配给罐是否有自己的循环船。确保反萃取油界面位置、脱硫醇系统压力、反萃取油循环线是否存在。，检查氧化塔是否有再生循环线，在正常开工前，氧化塔进行清洗，检查是否可以在非正常(再生)生产时切割。，如果预碱洗罐处于低于萃取罐的安装水平，则在制造管道时，是否防止贫萃取剂倒入预碱洗罐。如果事先碱是强制循环，则更需要提前将碱化碱液倒入胺沉淀罐，防止脱硫剂污染。河北绝妙技术有限公司，仪表，边界或液位测量磁瓣选择时，请确保测试介质的密度与实际介质的密度相匹配。、液控、压力控制、流量控制等调节阀的工作形式是否正确，调节阀的安装方向是否正确，流量计的测量范围是否适当。安全阀安全阀的固定压力是否合适。河北绝妙技术有限公司，投产前，安装压力测试设备后，按照工艺流程清洗管道焊接渣，检查设备、管道压力测试、泄漏点等。检查各现场仪表是否到位，电力系统、中央控制系统调试完成后，各压力、水平、流量传输信号是否正常。水力运输动力系统、控制系统等就位后，应用水模拟原料检查设备的动力运行、仪表正常标记等，彻底清洁设备和管路。河北绝妙技术有限公司，模糊，压力测试，水运注意事项：启动泵前，泵入口法兰应加40-60目的过滤网，防止熔渣损坏泵叶轮，调试后拆卸和清洗。混合反应器、流量计、调节阀等设备。开始要先绕过水，启动一段时间，然后切换。注意控制调节，液位计，压力传递等敏感准确。启动泵前，测试各泵是否维护，正向转换，运行后无噪音，确保流量稳定性。建议运行几个小时以测试泵的长期工作能力。测试结束后，必须更换每个泵的润滑油。河北绝妙技术有限公司，辅助材料及氧化再生塔处理辅助原料准备1，碱液：70吨。2，要准备14吨除臭剂精制液。3、脱硫醇再生催化剂62m3再生催化剂加载和处理、安装和填充段支持格栅，然后交叉包装两个粗糙不锈钢屏，两个薄不锈钢屏。支撑格栅和网面用螺栓固定在支撑环上。每层的网格直径比塔内径大400mm，由塔bi折叠200mm。、填充段填充支撑格栅安装后，先填充10惰性瓷球200mm，然后固定床再生催化剂。装载固定层再生催化剂时，用淡水或软化水冲洗。，压力格栅的安装催化填料填充在格栅支撑环附近时，停止填充，在压力下垫格栅。然后，十字架包装成两个厚不锈钢网，两条薄不锈钢线，10陶瓷球，高度约100mm。两个厚丝网交织在一起。最后用螺栓将格栅、筛网、瓷球和压力制动格栅固定在支撑环上。注：催化剂床装载完成后，将约5米的盐水注入T-3302，用泵P-3302A过滤粉末，直到循环盐水明确为止。河北绝妙技术有限公司，操作程序碱液和循环萃取剂准备、系统氮气置换和液化气管道中氮气建设压力，逐步预碱洗，1、二次萃取罐、液化气洗涤罐、砂滤塔、聚合滤池内部空气净化(检测出废气的含氧量不超过0.5%)，液化气路径压力0、预碱洗工艺，预碱洗沉淀罐液碱10m3碱液15%，预碱洗罐边界近一半。、萃取剂循环整体萃取系统约156吨循环萃取剂，最终碱浓度15%，除臭剂精制溶液浓度10%组成，1小时抽运，确保均匀共混。受精过程放在二次萃取沉淀罐V-3303上，控制40%的水平，一次萃取罐v-3302注入循环第一次萃取罐V-3302注入循环剂开放，40%的界限。升华器被再生塔压满塔后，塔从塔进入V-3304，控制三相分离罐V-3304边界30%时。、氧化塔注入非净化空气氧化再生塔控制废气出口压力0.2MPa，启动循环泵，主、次萃取沉淀罐，三相分离罐边界位置，控制50%。河北绝妙技术有限公司，引进石油液化气、逆抽油供应、液化气供应缓慢，液化气生产设备运行压力约1.2Mpa. 、逆抽油脱硫醇系统正常后，将逆抽油(稳定汽油)引入脱硫醇系统，建立逆抽油循环。反萃取油循环正常后反萃取油入口装置硫含量分析。根据实际情况适当调节反萃取油循环量，增加或减少反萃取油的循环量，提高反萃取油效果。河北绝妙技术有限公司，正常生产运行控制预碱洗部分，预碱洗作业参数，预碱洗后液化气中硫化氢含量不大于2mg/Nm3，且液化气中硫化氢含量大于2mg/Nm3，铜腐蚀后立即进行预碱洗碱液交换(或预碱洗碱液浓度6% 655)保证碱洗循环正常的更换时碱液水平最小化；将新碱液加回原来的操作系统。河北绝妙技术有限公司，硫醇萃取段，硫醇萃取段工作参数，萃取段特别是初级萃取槽，剂烃边界位置必须稳定。为了防止液化气进入再生塔，循环制界限不能太低。，精制液化气硫醇硫不大于5g/g和总硫大于15g/g，不合格一连续就改变新的循环剂。，计算交换机量，在配给罐中预先准备新的循环剂。在保证周期性的情况下，逐步结束V3302、v303、v304内部循环制，控制v2330、v303、v304边界位置10%，然后将新循环制放回正常批次。最后清洁排渣线和补充剂。，河北绝妙技术有限公司，液化石油气洗涤部分，液化石油气洗涤部分，脱硫醇资格液化气在V-3303顶压与循环水清洗混合，液化气洗涤文丘里搅拌机M-3306充分接触后进