冷冲压工艺与模具设计经典课件--第5章.ppt

本章内容：学习目的和要求：1。了解法兰、膨胀节、收缩、校准等工艺的变形特性；2.了解膨胀模具、法兰模具、收缩模具、矫正模具的结构特点。重点：法兰，展开过程的变形特性，工艺计算和模具结构特性。困难：法兰工艺的变形特性，工艺计算。本章在冲裁、弯曲、拉深工艺和模具设计的基础上，介绍了其他成型工艺和模具结构特征。变形特性、工艺和模具设计特性，包括凸缘、膨胀、收缩、校准等成型工艺。第5章其他成型，凸缘：将公母模仁胚料或半成品的外侧边或孔边翻译为沿固定曲线建立的边的戳记方法。1 .圆形凸缘(1)圆形凸缘变形特性和变形程度、变形程度、极限凸缘系数，请参阅表5-1。5.1.1内孔凸缘，5.1凸缘，(2)翻转工艺计算，计算平板毛坯凸缘工艺，预冲孔直径d，垂直边高度h或极限高度，先深冲后底孔翻转工艺计算，切入高度h，预铸孔径或平板的极限高度，拉深高度，先，凸形，压铸模单边z/2=(0.75 0.85) t，圆孔凸缘冲孔造型和主要标注，(4)凸缘压铸模工作部分的设计，1-成型步长；对于2-锥度转换部分，圆形凸缘冲压成型的形状和主要尺寸，2。非圆孔凸缘、内部凹凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘(a)、分类、外部凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘(b)、内部凹凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘变形程度以凸缘系数表示。外部凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘凸缘变形程度以凸缘系数表示：5.1.2平面凸缘凸缘、内部与外部凸缘同时凸缘压铸模、下落、工程图、冲孔、凸缘复合压铸模、5.1.3凸缘压铸模结构、内部孔2冲孔冲孔压铸模；3-推式块；4-冲裁模；5-顶部图块；6-顶针；7-固定板；9-弹出板；10垫片，冲裁，拉深，冲孔，法兰复合模。毛坯外径与成型直径的比率d/d 3是根据直径为d的圆周内金属厚度薄实现表面积的增加而成型的。可以抑制扩展变形区域和应力应变图3360，5.2扩展5.2.1扩展变形功能，通常称为局部膨胀的起伏形成，钢筋，凸壳，英尺，图案和标记等。1 .肋k=0.7至0.75(半圆肋对大值，梯形肋对小值)，用薄材料在小工件上按肋，或压缩5.2.2平坦坯的起伏、英尺时，成型限制通常表示为极限膨胀深度。在纯膨胀的情况下，凹的深度不能因塑性过大。使用滚珠冲孔(例如软钢、软铝等)进行膨胀时，可以达到的极限膨胀深度h大约等于球头直径d的三分之一。平坦平坦冲孔所能膨胀的极限深度取决于冲压成型的圆角半径，值范围见表5-3。2 .凹处，中空坯的膨胀：膨胀方法，刚性模具扩张，平滑模具扩张，通常称为凸包，中空零件或管状坯料膨胀到所需曲面的加工方法。用这种方法可以成型高压缸、球形容器、波纹管、自行车三通接头等产品或零件。，3 .中空坯料的膨胀，1瓣冲孔；2-芯棒；3-公母模仁胚料；4-顶针，刚性模具延伸，1-冲孔；2-压铸模；3-公母模仁胚料；4-软体媒体，5-jacket，软模延伸，延伸系数k，k和空白伸长，关系为，(1)膨胀系数，刚性压铸模延伸压力：软模延伸圆柱母模仁空白所需压力：F=Ap，(2)膨胀，毛坯切向拉伸伸长率；h修剪毛利，通常使用b=5到20mm。(3)膨胀坯尺寸计算，1-下模板；双螺栓；3-压花冲孔；4-压花模；5-充气子模型；6-充气上部模型；7-聚氨酯橡胶；8杠杆；9-顶部固定板；10-父模板；11-螺栓；12-压铸模刀柄；13-弹簧；14-螺母；15-拉杆螺栓；16-导柱；17-导套、罩盖扩展模、(4)模具结构设计、收缩：毛坯变形区域受双向压缩应力影响时，5.3.1收缩变形特性和变形程度、以收缩系数ms表示的收缩系数、管或预拉伸圆柱通过收缩模具收缩出料口直径的成型方法。ms=d/D，5.3收缩，收缩形式，5.3.1收缩成型性质和变形程度，1。确定收缩系数和收缩系数，如果工件的收缩系数小于允许的收缩系数，则可多次收缩，根据收缩数n估计：计算5.3.2收缩工艺，多次收缩工艺后的中间退火，每个收缩系数可通过以下公式确定：每个收缩后的直径为：2。收缩直径，倾斜形状：直口形状：球面形状：3。仅公母模仁胚料标注计算、外部支撑上的收缩压力可以推论为：型式中的f收缩力，n；K-速度系数，曲柄压力机k=1.15-材料的抗拉强度，MPa；-工件与冲模接触面的摩擦系数；其他象征意义见图5-16。4。收缩力、不同支撑方式的收缩模具、5.3.3模具结构、收缩和扩口复合模具、校正：通常是指平整工艺零件的学校和空间几何工艺零件的成型。目的：(1)仅在工艺零件的本地位置生成较小的塑料变形。(2)模具的精度比较高。(3)使用的设备最好是精密压力机。使用机械压力机，机器必须刚度好，并安装过载保护装置。学校和成型过程的共同功能：提供冲压零件的高精度平面度、圆角半径和形状大小。5.4学校形式5.4.1学校特性和应用，修改方法：平面零件修改模式：加热修改方法：修改力计算标准：模具修改，手动修改，特殊修改设备上校。轻平面，齿平面，5.4.2平坦零件的平坦，轻平面，齿平面，空间形状零件的成型：目的：成型模式下的特性：成型力f是指在弯曲、绘图或其他成型过程后对制程零件进行成型。调整工序的特定形状和大小以满足产品的要求，并提高精度。类似于先前过程中的成型模具，但对成型作业部分的精确度、粗糙度要求更高，圆角半径和间距更小。5.4.3空间形状零件的成型，弯曲零件的成型方法：法兰绘图零件的成型方法：具有法兰绘图零件的成型零件通常为：通常，模具间隙是使用(0.9