工厂现场安全管理培训_(ppt)

安全生产管理培训，深层次齐，安全生产管理培训，课程目录， 第一课：安全管理基本知识第二课：识别风险因素和控制计划第三课：事故解决方法-安全教育第四课：事故解决方法-确定现场风险点和强制性安全管理第五课：环境因素导致的事故解决方法-安全标记和5S管理第六课：安全管理系统的缺陷解决方法-各级监督安全责任系统第七课： 第一讲：安全管理基本知识、安全管理历史发展过程介绍世界先进的安全管理方法产生风险的根本原因安全管理的基本方法、确认为工伤的第十四条劳动者，有下列情况之一，在工作时间和工作场所工作原因中，应视为事故造成伤害； 工作时间前后，在公司内部进行与工作相关的准备或收尾工作时发生了事故。工作时间和工作场所内，因履行职务，暴力等意外伤害。患有职业病的工作中受伤，或因事故下落不明；上下班途中，因本人不负责的交通事故或城市轨道交通、客运渡轮、火车事故而受了伤。法律和行政法规应当确定为工伤事故的其他情况。第十五条劳动者在工作时间、工作、突发疾病中死亡，或者在48小时内在结构上无效死亡的情况之一，经确认。保护紧急救灾等国家利益和公益活动受到了危害。工人原在军队服役，因战争、公务受伤致残，取得了革命残疾军人证，到达雇主后旧伤复发。不能确认为工伤或同一工伤，(a)故意犯罪；(b)醉酒或吸毒；(c)自残或自杀。I .安全管理的历史发展过程，事故频繁倾向理论事故属于事故频繁倾向导致的事故初期阶段，目前被排除在安全管理范畴之外。连锁理论，事故控制：去掉中间的一张牌不会造成伤害。该统计法显示，在同一活动期间，许多意外事件必然导致重大伤亡的发生。要预防重大事故的发生，必须无偿减少和消除事故，重视事故的苗头和未遂事故。否则最终会酿成大祸。能源事故释放理论，造成人受伤的原因是一种能源传递事故控制：系统安全理论，可以使用多种屏蔽来防止意外的能源移动，提高系统可靠性以提高安全安全是相对的，风险是绝对不可能的，所有危险因素都不一定完全意识到危险因素，第二，介绍世界先进的安全管理方法，杜邦的STOPTM概念safetytraiingobservationprogram安全性是每个员工的责任。管理人员直接负责预防伤害和职业疾病。安全工作是就业的条件。员工必须接受严格的安全教育。管理层要进行安全审计。必须加强安全的工作方式。不安全的行动和情况必须立即纠正。必须调查所有不安全的行动和事件。工作场所外的安全和工作场所内的安全同样重要。好的安全造就好的业力。3.风险的根本原因，事故的原因：人为因素环境因素管理系统的因素，4 .安全管理的基本方法，安全生产“五要素”安全文化安全法律安全责任安全科技安全投资，第二课：识别风险因素和控制计划，风险识别风险控制，业务活动分类，风险识别，风险评估，确定风险可接受性，审查措施计划的适当性，必要时制定风险管理计划措施，识别风险因素和风险管理计划人自身或人性格的危险和危险因素：机器、设备、设施、材料等存在的危险和危险因素环境因素：生产运营环境中的危险和危险因素管理因素：由于缺乏管理和管理责任而产生的危险和危险因素；普通人因事故类型、负荷超限(包括物理/听觉/视力)禁忌工作心理异常(感情/视力) 设备/设施/工具/附件故障保护缺陷电损伤噪声电离辐射和非电离辐射运动损伤(如发射体/飞溅/跌落)火灾烧伤和冻伤危险化学品(有害细菌/病毒/感染/食品)、环境因素事故类型、地面滑移工作环境狭窄工作环境杂乱地面，有案例研究、机械加工厂、现有e厂、办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。建议机械零件清洁车间，必要时可以使用有机溶剂清洗零件。工厂大小为20*40米，高度为9.6米。设备可以用密封洗衣机分别装载200公斤汽油。为了方便工作，车间安装了2.6米高的工作平台，零件用轿车运输。车间里有一吨电动葫芦。车间人员10人。在车间设计两台清洗机。汽油用桶和汽车运输。废油也用水桶。车间不储存汽油。注1:汽油闪点：-50；附注2:爆炸限制：1.3%-6.0%附注3:车间健康标准：最大允许浓度300mg/m3，介绍事故解决方法，第三阶段安全教育风险预测教育工作安全分析(JSA)，第一，第三阶段安全教育，第一阶段：工厂单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权和义务；事故事例等。车间安全培训、工作环境和危险因素；从事职业的职业伤害和伤亡会发生。从事的工人的安全责任、操作技能和必备标准；自救互救、急救方法、撤离和现场紧急情况处理；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；车间安全生产现状及规章制度；事故和职业风险预防措施及需要注意的安全问题；需要事故案例培训的其他事项。团队级安全培训、工作安全操作程序；与职业间工作联系合作的安全和职业健康问题；需要事故案例培训的其他事项。，第二，风险预测培训，1R(确定当前状态):事前工作布局，情景指定员工演示2R(根本追求):每个人至少提出一个风险因素，最危险因素3R(制定对策):每个人至少提出一个对策，最有效的对策4R(设定目标):确定行动对策，歌唱机械伤害安全管理，机械伤害类型本质安全，人机系统一般事故，碰撞和冲击接触伤害事故的原因：机械设备上先天性潜在缺陷设备磨损或老化人员的不安全行为，安全的人机工程，机械本质安全：错误保护错误保护安全位置，I，一般机械设备的危险因素和保护，机械和设备危险主要是驱动机构核工具设备故障、保护装置故障或操作不当，随时都可能发生人员伤亡。1，一般机械和设备危险，1)机械传动危险保护驱动器必须隐藏所有移动部件，以阻止身体所有部分的接触。将按照保护区的形状和大小制作的固定式保护装置安装在驱动部外部，可以防止人体机械旋转危险部件暴露。2、机械设备的危险防护措施、主要防护措施：暴露齿轮传动系统必须安装防护罩；对于离地面高度不到2米的链传动，必须安装保护盖。在通道上方，下面必须有保护挡板，以防止链条断裂时受损。皮带驱动器的危险部分使用保护盖尽可能垂直安装。传动带松紧带要适当。使用防静电带，在工作场所保持高湿度，安装接地金属刷，将皮带的静态电荷传递给大地，或创建和接地导电驱动器带，防止静电火花。是操作机床的工人，遵循以下要求：根据需要着装。要记住，敞开的衣服一定要装满，手腕拧紧，长发要塞在帽子里，在有旋转部分的机床上工作时不要戴手套。测量工作尺寸时，要进行停车测量，把刀架移到安全的位置。工件和刀柄要结实，刀头的深度不能太大。ii .特殊设备安全管理，一般特殊设备和危险特性特殊设备管理基本要求起重机设备保护措施，一般特殊设备和危险特性，特殊设备是生命安全，高风险锅炉，压力容器(包括汽缸)，压力管道，电梯，起重机，客运索道，大型游乐设施和现场(工厂)内的专用汽车。典型事故类型：爆炸、泄漏、火灾、坠落、夹伤、车辆损坏等，起重机设备保护措施，1)起重机广泛用于现代生产，从工业和矿山企业到繁忙的港口、建设现场和铁路枢纽，还有在各地执行数千吨物料处理和设备安装工作的起重机。2)起重机械事故根据发生原因分为挤压事故、高坠落事故、重物坠落事故、起重机坠落、破损和倾斜事故、触电事故、冲击事故等。3)普通起重机对安全影响很大的部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、线圈铜和刹车等。1，起重机必须具备超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、执行极限位置限制器、倾斜调节和显示装置、振幅指示器、吊杆后倾装置、限制力矩限制器、缓冲器、钳位钳、锚装置、旋转定位装置等相应的安全装置起重工作经过训练并通过，需由持有生产过程危险和有害因素分类与代码的驾驶员操作。工作前要检查刹车、挂钩、钢丝绳等安全装置，如果发现性能不正常，工作前要排除。2、起重机危险防护措施，3、起重工作“10挂”原则，额定负荷不挂以上；未知命令信号，未知起重机重量，昏暗的灯光悬挂；吊索和饰品不系。不挂重物，直接加工。斜拉也不挂。站立或漂浮的物体没有悬挂。不包括氧气缸、乙炔释放器等易燃易爆危险物品。绞刑有刀刃。没有埋在地下或凝固的物体被悬挂。非法指挥不挂。4、禁止叉车安全管理，禁止超载作业部分装卸，禁止货车提示作业使货物稳定，突然禁止操纵手柄，货物在中央搬运人员转弯时尾部摆动注意(叉车后轮转动)叉车离开前：门稍微向前倾斜，叉子自然下垂，叉子不掉在地上，有扭转和伤害身体的危险；方向控制柄位于空位置。拉驻车制动手柄；关闭键开关，减去键3。消防安全管理、火灾原因灭火器选择灭火爆炸控制、火灾原因、火灾：失去时间和空间控制的燃烧引起的灾难燃烧的三个必要条件：氧化剂可燃物点火源、火灾分类，企业职工伤亡事故分类 (GB 4968-2008): a级火灾：固体物质火灾；b类火灾：液体和熔化固体物质火灾c类火灾：气体火灾d类火灾：金属火灾c类现场火灾f类火灾：炊具内的烹饪物火灾、消防设施管理、建筑物火灾和安全疏散设施；消防给水；防烟、排烟设施；电气和通信喷水灭火系统；火灾自动报警系统；移动灭火设备；其他消化系统。、灭火、灭火、疏散灭火、灭火可燃冷却、窒息灭火、灭火防扩散自救和互救、爆炸控制、爆炸可分为三类：物理爆炸化学爆炸核爆炸极限：指示可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危害的主要参数，当可燃气体、蒸汽和可燃粉尘和空气(或氧气)混合在一定浓度范围内时。危险品安全管理，危险品危险化学事故管理危险品储存危险品使用-化学安全技术规格危险化学工艺，危险品危险特性，危险化学品：具有爆炸性、易燃、毒性、腐蚀、放射性等特性，在生产、经营、储存、运输、使用和废物处理过程中，在火灾、废物处理过程中。 固体和氧化剂强酸和碱包括毒品和产物腐蚀物和液化气体炸药，易燃和爆炸性危险物保管条件，化学安全技术规格的内容，化学安全技术规格的内容，化学安全技术规格包括16个70个小节的内容，具体地说：(1)化学物质和企业标志(9)物理和化学特性(2) 临时危险工作安全管理，临时消防工作仅限临时电气登记工作空间工作，临时升降工作盲板抽运工作，1 .消防工作，消防工作等级：特级，初级，二次消防安全间距：氧气瓶和乙炔气瓶间距5M，火源10M不能在火源点10M范围和火源点下同时进行易燃溶剂清洗或油漆等工作。所有种类的可燃液体都不从消防点15m排出。各类可燃气体特别消防工作和初级消防工作的特种作业操作证不超过8h。第二次点火工作的火灾分类有效期限不超过72h，每天点火前，要进行点火盆座。2 .临时用电、施工现场临时用电设备5台以上或设备总容量50千瓦以上，准备用电组织设计施工现场临时用电设备5台以下及设备总容量50千瓦以下，安全用电和电气防火措施电气和电气人员管理安全技术文件开发3。高工作，高工作等级：工作高度为2m h 5m时的一级父工作。如果工作高度为5m h 15m，则称为次要高度工作。工作高度为l5m h 30m时。称为三阶段高度工作。工作高度在h30米以上的情况下称为特级高度工作。作业证有效期为7天，4 .仅限空间操作，安全清洁或更换。也就是说，含氧量一般在18%到21%之间，在富氧环境中，含氧量不应超过23.5%。有毒气体匹配；如果正在测量的气体或蒸汽的爆炸下限大于4%，则测量浓度不会超过0.5%(体积百分比)。测量的气体或蒸汽的爆炸下限低于4%的情况下，测量(百分比)大于0.2%的通风监测：在操作前30分钟内，气体采样