钢结构检测复习题2

考试复习题首先，什么是钢结构钢结构是由钢结构设计、制造和安装形成的工程结构形式。二、钢结构的特点(1)材料均匀，可靠性高，(2)强度高，重量轻，(3)塑性、韧性和抗震性能好，(4)机械制造容易，工期短。(5)可回收，建筑美观。三、钢结构的适用范围(1)工业厂房(2)大跨度建筑(3)大跨度桥梁(4)多层和高层建筑(5)塔桅结构(6)集装箱和管道(7)可拆卸、可移动结构(8)轻型结构(9)地震区地震要求高的工程结构(10)海洋平台四、钢结构的优缺点优点：1。高强度；2重量轻；3.均匀的纹理；4各向同性；5.施工质量好，工期短；6.密封性好。用螺栓连接的钢结构是可拆卸的，适用于移动结构。缺点：1。耐火性差(当温度达到600度时无法承受负荷)，耐火极限只能在15分钟内；2耐腐蚀性差，耐腐蚀性差；3.稳定性差；4低温冷脆防护差。5.钢结构是根据哪两种极限状态设计的？承载能力的极限状态；正常服务极限状态；结构设计方法：许用应力设计方法和极限状态设计方法。6.测试程序是什么？1.准备测试任务手册；2.调查；3.制定测试计划；4检测；5补充调查和结果总结。测试内容是什么？1.钢构件材料的测试；2焊接连接、紧固件连接等。3部件尺寸和偏差检测；4部件缺陷和损坏检测；5.结构构件和整体结构变形的检测；6结构检查；7涂层检查；8.地基测试；还有其他测试，如结构布局、载荷、环境和振动。8、如何选择测试技术标准的测试方法？对于一般检测项目，应选择国家标准或行业标准；对于具有地方特色的测试项目，可以选择地方标准；3对于同一方法，如果地方标准与国家标准或行业标准不一致，具有地方特色的部分应按地方标准执行。测试的基本原则和基本操作要求应按国家标准或行业标准执行。当本标准、行业标准或地方标准的规定与实际情况确有差异或存在明显不适用问题时，可对相应的规定进行适当调整或修改。调整和修正应该有充分的依据。调整和修改的内容应在测试方案中说明，必要时应向调试方提供调整和修改的测试细节。九.采用测试方法扩大测试标准的适用范围时，应遵守以下规定：测试项目的目的应与测试标准的目的相同，测试对象的性质应与相应测试标准的测试对象的性质相似，应采取有效措施消除因测试对象性质不同而造成的测试误差。 测试单位应有相应的测试规则，并在测试方案中予以说明，必要时提供给委托方。10.使用检测单位自行开发或引进的检测仪器和检测方法时，应遵守以下规定：仪器或方法必须通过技术鉴定，并具有一定的工程检测实践经验。该方法应事先与现有的成熟方法进行比较。测试单位应有相应的测试细节，并在测试方案中予以说明，必要时提供给委托方。XI。结构试验的分类：根据试验目的的不同，分为两类：科研试验和鉴定试验。十二个应力和应变的目的是通过测量应力数据直接了解结构的工作状态和强度储备。十三、应变仪由哪五部分组成：基片、粘合剂、覆盖层、敏感栅、引线十四、温度补偿片的作用：一、其16.结构计算的内容包括：结构强度、稳定性、变形、静态或动态载荷下的振动疲劳，其中强度、稳定性和变形是经常要计算的。十七、什么是屈服强度：曲线层的衣点及以下部分，有一条轻微颤动的水平线，以下部分的水平线表明应力不再增加，但应变继续增加，材料已失去抵抗连续变形的能力，材料在这一阶段的变形主要是塑性变形，此时的应力称为屈服点或屈服强度。抗拉强度和屈服强度是评价强度性能的两个主要指标。十八、什么是可塑性：可塑性是指不可逆的永久变形的能力。19.钢结构的破坏形式有哪些？(1)结构的整体失稳和破坏；(2)结构和部件的局部不稳定性；(3)塑性破坏；脆性破坏；结构累积损伤。钢板夹层的测试方法有哪些？一种超声波探伤方法b射线检测方法c钻孔检测方法二十一、钢结构扣件连接通常有哪些？焊接、螺栓连接和铆接。(紧固件连接)二十二、钢扣件包括什么？高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉。二十三、普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计要求或对其质量有疑问时，应进行螺栓的最小拉伸载荷试验，确定螺栓的拉伸强度是否符合现行国家标准GB/T3098.1-2000。二十四、什么是常见的螺栓连接机构？载荷通过螺栓杆的剪切和连接板孔壁的承压来传递。连接螺栓和连接板孔壁之间有间隙。接头受力后，会产生较大的滑移变形。一般情况下，当结构受力较大或结构承受动荷载时采用这种连接方式，螺栓应采用精制螺栓，以减少接头的变形。摩擦型高强度螺栓连接的基本原理是什么？板束被高强度螺栓紧固产生的强大夹紧力夹紧，垂直于螺杆轴的应力通过板束之间接触面产生的摩擦力传递。摩擦连接的极限承载力与板束之间的摩擦系数成正比，因此板束之间的摩擦系数直接影响连接的承载力。二十六、摩擦表面常用的几种加工方法：1喷砂(丸)法；酸洗方法；3砂轮磨削法。(钢结构构件表面除锈的喷涂或喷丸四个等级？St2Sa1/2Sa2Sa3)二十七、钢结构螺栓紧固件连接试验项目有哪两种？(1)摩擦面防滑系数试验(主控项目)(2)连接副扭矩系数复检影响滑移系数的因素有哪些？(1)摩擦表面的处理方法；(2)摩擦表面生锈时间；(3)摩擦表面状态；(4)连接板母材的钢种；(5)连接板的厚度；6)环境温度；(7)摩擦面是否重复使用。29.防滑系数的计算：防滑系数应根据试验中测得的滑动载荷NV和螺栓预紧力P的测量值计算，如下所示：其中，NV是通过试验测量的滑动载荷(kN)；Nf摩擦面数，取2；试件滑动侧高强度螺栓预紧力实测值之和(kN)；m样品一侧的螺栓数量为2个。三十、扭矩系数计算：在测量螺栓预紧力P的同时，测量施加在螺母上的拧紧力矩值T，并计算公式：其中T拧紧力矩，N.m；D高强度螺栓公称直径，mm；P螺栓预紧力，kN。(K值(扭矩系数)已经测量过了，但是什么是T值？可通过以下公式计算：T=k*p*d T是施加在机器上的实际扭矩。k是扭矩系数，p是螺栓的平均预紧力。d是螺栓的公称直径)标准偏差计算公式：三十一、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的结果判断是什么？根据GB50205附录b，每组8套连接副的平均扭矩系数应为0.110 0.150。由于扭剪型高强度螺栓的特点，其结构比高强度大六角头螺栓简单。可以判断梅花头是否拧下。因此，对扭剪型高强度螺栓施工扭矩的复验也是通过观察尾梅花头的拧松情况来确定施工扭矩是否满足要求。如果尾部梅花头扭断，则认为最终扭矩达到合格质量标准。如果梅花头未拧下，应通过扭矩法或角度法检查最终扭转扭矩。具体的两种检验方法见GB50205附录B。33 |，GB/T50621-2010规格：1.当对钢结构中的焊缝使用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测时，应在通过目视检测且焊缝冷却至环境温度后进行。对于具有延迟裂纹倾向的焊缝，如低合金钢，应在24h后进行检验。2.有下列情况之一的，应进行全面检查：(1)外观缺陷或表面损伤检查；(2)检验范围小或零部件数量少；(3)、构件质量状况差异较大；(4)灾后结构损伤识别；5委托方要求全面检查。3、检测设备、钢结构检测仪器、设备和测量工具应具有产品合格证，检定(校准)证书在计量检定机构出具的有效期内，仪器设备的准确度应满足检测目的要求。4、从事钢结构无损检测的人员，视力应符合下列要求：视力应该每年检查一次。不管是否矫正，一只眼睛或两只眼睛的近视应该能够在不小于300毫米的距离上阅读时标4.55.直接目视检查时，眼睛与被检查工件表面的距离不得大于600毫米，视线与被检查工件表面的夹角不得小于30，应从多个角度观察工件。6.当钢材表面被腐蚀、点蚀或划伤时，深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。7.高强度螺栓连接副最终拧紧后，露出的螺栓螺纹应为2 -3，其中10%的螺栓螺纹允许露出1或4；扭剪型高强度螺栓连接副最终拧紧后，不拆除梅花头的螺栓数量不应超过该节点螺栓总数的5%。8.对于磁轭法检测装置，当磁极间距为150毫米，磁极与试样表面的间隙为0.5毫米时，交流电磁磁轭的提升力应大于45N，DC电磁磁轭的提升力应大于177N .9.线圈法、平行电缆法等。可用于检测对接管和其他特殊试件的焊缝。对于铸钢件，可采用支柱直接驱动的接触方式，接触间距应为75 mm-200 mm。10.预处理应符合以下要求：(1)应清洁试件的探伤表面，并清除检测区域内试件上的附着物(油漆、油脂、油漆、焊接飞溅物、氧化皮等)。)；在焊缝的磁粉检测过程中，清洁区域从焊缝向两侧母材方向延伸20毫米。(2)根据工件表面的情况和试样的使用要求，选择油载液或水载液。(3)根据现场条件；灵敏度要求，确定使用非荧光磁粉或荧光磁粉。(4)根据被测件的形状和尺寸选择磁化方法。11.磁粉检测可以允许线性缺陷和圆形缺陷的存在。当缺陷的磁痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。12.渗透检测环境和被检测部分的温度应在10C-50C范围内。当温度低于10C或高于50C时，应按现行行业标准承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T4730.5进行灵敏度对比试验13.检测灵敏度等级的选择应满足以下要求：焊缝和加热应清除试验表面的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污和涂层。从检测现场边缘向外延伸30毫米的范围应清理干净。加工检验表面的表面粗糙度(Ra)不应大于12.5米，非加工表面的粗糙度不应影响检验结果。(2)清洁后的测试表面应进行清洁；在测试表面足够干燥之前，不得使用渗透剂。16、痕迹观察和记录应按下列要求进行：(1)应用显像剂后应停留7min-30min，在光线充足的情况下可观察到痕迹显示。(2)当检测面较大时，可以在不同的区域进行检测。(3)用5倍和10倍放大镜可观察到细微痕迹。缺陷的痕迹可以通过摄影、绘画和粘贴来记录。17.超声波检测前，应对检测表面进行修整或抛光，以去除焊接飞溅物、油污和其他杂质。表面粗糙度不得超过6.3m.采用一次反射或系列扫描检测时，一侧修整或抛光区域的宽度应大于2.5；当使用直接检测时，一侧修整或抛光区域的宽度应大于1.5。18.高强度螺栓扭矩扳手的最大范围应根据高强度螺栓的类型和规格来选择。工作值应控制在选定扳手的20%-80%范围内。19.在测试高强度螺栓的最终拧紧力矩之前，应清除螺栓和周围的涂层。螺栓表面生锈时，应进行除锈。20.当检测高强度螺栓的最终拧紧力矩时，首先在螺栓端头和螺母之间的相对位置画一条线，然后将螺母松开60-62。此时的扭矩值应作为高强度螺栓最终拧紧扭矩的测量值。21.长期未使用的扭矩扳手应在使用前预加载3次，以便内部工作机构能被产生的润滑油均匀润滑。22.高强度螺栓的最终扭矩测量值应在0.9-1.1扭矩范围内。23、变形检测应根据设置辅助基准线的方法，测量结构或构件的变形，对于变截面构件和预拱式结构或构件，还应考虑其初始位置的影响24、测量跨度超过6m的钢构件挠度，宜采用全站仪或水准仪，并按下列方法进行检测。(1)钢构件挠度观测点应沿构件轴线或直线布置，每个构件不得少于3点。(2)构件的跨中挠度可通过比较全站仪或液位计测量的两端读数和跨中得到。(3)完成钢网架结构与屋面工程的整体组装后的挠度值测试，对于跨度小于等于24m的钢网架结构测量下弦的中心点，对于跨度大于等于24m的钢网架结构测量下弦的中心点，并测量下弦跨度的每个四分之一点。25.钢材厚度应在部件的3个不同部分进行测量，3个试验值的平均值应作为钢材厚度的代表值。26、在检测钢结构钢材的厚度之前，应清除表面的油漆氧化物、铁锈等。并抛光以显示金属光泽。27、钢筋取样时，钢结构制作、安装过程中应避免可能被切割的火焰。焊接和其他热影响零件。28、防腐层厚度检测，在同一构件中应检测5个，每隔50毫米应检测3个测点。测量点的涂层应能很好地粘附在钢材上。29.涂层测厚仪的最大量程不小于1200米，最小分辨率不大于2米，示值的相对误差不大于3%。30、测试时，测点距构件边缘或内角的距离不应小于20毫米.探头应与测量点的表面垂直接触。触点应保持1s-2s。应读取仪器显示的测量值，并打印或记录测量值。31.每三个测量点的平