自动焊焊接QC成果ppt课件

储罐自动焊接质量研究，吉林北方建设有限公司吉林化工集团第九分公司质量控制小组，1、目录，1、小组介绍1.1、小组概述1.2、小组成员介绍2、原因选择2.1、选择3、可行性分析4、公共关系目标5、小组活动计划6、PDCA循环6.1、原因分析6.2制定对策。6.3对策的实施6.4对策的制定6.5措施的实施7、一般效果检查8、巩固措施9、经验总结2、1。集团简介。2010年，我公司承担了泉州石化公司青岚山库区原油罐区一区总承包工程2 10万m3原油储罐的建设。两座10万m3原油储罐为双层外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气体保护焊、直角埋弧焊自动焊、环缝埋弧焊自动横焊、纵缝气电立焊等焊接方法。这一次，成立这个小组是为了解决埋弧焊自动焊接技术的技术问题。3，1.1团队概况，4，1.2团队成员介绍，5，2选题原因2.1选题、质量方针、选题、质量目标、质量问题、员工素质提高、科技含量提高、新领域开发、争创优秀项目、争创优秀项目，随着石油、天然气、石化行业的发展，以近年来各油田和炼化企业的原油储存项目为标志，储罐的生产和安装越来越向大型化方向发展。大型储罐的前置安装和全自动焊接技术已在国内外储罐建设工程中得到应用，其组装和焊接技术的速度和质量在工程建设实践中得到肯定。由于自动焊接技术的应用尚属首次。虽然焊工已经接受过培训，但由于培训时间短，现场实际操作的焊接情况与培训现场相比复杂多变等原因。自动焊接质量、可行性分析、公关目标等关键问题，掌握埋弧焊自动焊接工艺，制定成熟的焊接工艺，确保焊缝符合图纸和规范要求。即焊缝质量达到一级标准。自动焊接一次合格率达到95%。为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员进行第一道横缝的焊接。焊接后，对试验焊缝的一条焊缝(全长34.54米)进行了x光探伤。共拍摄电影12部，合格9部，不合格3部，合格率75%。结果表明，焊接速度与要求还有一定距离，不符合要求。因此，根据试验焊接情况，制作了焊接缺陷统计表和排列图：13、不合格项点频率统计表、14、焊接处理、15、焊接缺陷排列图。从排列图可以看出，焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。16，6.1因果分析，解释：这是主要原因。通过因果分析，影响焊缝质量的因素有13个，其中5个是主要因素。在制定对策并实施对策后，我们意识到我们在应用自动焊接方面缺乏经验，因此项目部要求焊接指导员与自动焊接厂的专家合作，为管理人员和焊工提供自动焊接的理论培训和现场演示指导，分析焊接过程中各种缺陷的原因并进行纠正。然后指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接不符合操作方法的要求。根据实际焊接工艺，焊接工艺流程如下：首次试焊合格率提高；第二次试焊焊接了一条焊缝；x射线探伤共拍摄了12张底片，只有一张不合格，合格率达91.7%。(2)第二次p、d、c和a循环的目标：确保第一次通过r加强质量控制，设置专门的检验人员，在装配和焊接过程中进行深入的现场跟踪检验，发现质量问题随时通知操作人员。24，25，7。总体效果检查：2010年10月18日至2000年11月30日焊接了4个横向接头(约148米)。按要求进行无损检测，焊接一次合格率达到98%，比原计划提高1%。一次合格率(%)、26、8、加固措施，将自动焊接原始数据整理出来，供今后焊接接头一次合格率的施工参考，焊缝质量将成为评价焊工自动焊接水平的标准。加强施工机具的维修和保养是焊接质量的保证。通过质量控制活动，取得了良好的效果，炉壳横缝焊接一次合格率达到96.12%，为炉壳自动焊接技术的应用积累了宝贵的经验，为自动焊接技术在我公司的应用打下了良好的基础。通过两次PDCA循环，仍存在一些不足，如：焊工的自动焊接水平参差不齐，焊工应在适当的条件下进一步培训，平时应加