混凝土外观质量缺陷及治理措施PPT课件

.混凝土外观质量缺陷及管理措施，2016年9月，一，蜂窝，蜂窝：主要现象是混凝土局部松弛，砂浆少，石头多，石头之间有空隙，形成蜂窝状的洞。蜂巢、一、蜂窝、原因分析：模板泄漏或振动过大、操作浆严重引起的蜂窝；混凝土坍落度小，不允许混合比或沙、石、水泥材料加水测量，形成砂浆少、石多、振动时间不足或无振动的蜂窝；混凝土不适当的下料或过度的下料，分离石头砂浆，不进行结石集中的粘合；混凝土缺乏搅拌和振动，混凝土不均匀，不致密，导电性差，振动不致密，局部砂浆太少。第一，蜂窝，预防措施：注入前，检查并插入模板缝，以防止在注入过程中纸浆执行。浇之前在湿润的模板上浇点水，以免混凝土水快到模板上。振动工具的性能必须适合混凝土的工作图。捣固工人必须按照捣固要求仔细振动。特别要加强模板边和结合部分的振动。混凝土搅拌时间要充分、混合好，坍落度要适当。超过2m的混凝土下料高度：必须有水分层，分层防止振动：在注入过程中随时检查模板支撑，防止泄漏；第二，麻棉，麻棉：是指浇混凝土后空气排出不干净，或因混凝土浆泄漏而陷在混凝土表面的小坑和表面不光滑、不均匀的现象。结构构件表面上显示了大量小凹点，但没有钢筋曝光。大麻表面、其次，大麻表面，原因分析：模板表面不清洁，伴随着水泥浆渣等碎片；浇前模板没有水洒或不湿，混凝土水被吸入模板，模板接缝泄漏，拼写少的构件表面浆少，模具去除后出现麻面；混凝土搅拌时间短，水分添加不准确，混凝土性质差，浇筑混凝土时，有些地方碎石少，形成了伐玛。混凝土成型后不能振动，气泡不能完全排出，取出模具后会出现马面。震动太晚，震动时已经部分凝固了。第二，大麻表面，预防措施：模板表面清洁，兄弟要均匀油漆；混凝土搅拌时间必须合适，一般为1 2分钟。浇混凝土的时候要喷水，但不要水流。浇前检查模板接缝，检查可能泄漏的接缝，并努力阻止。振动遵循快速插入慢拉的原理，振动棒插入直到拔出时间控制为20s，插入下层5-10，振动到混凝土表面平整，没有气泡，没有明显下沉。三，洞，洞：指混凝土结构中有洞，部分没有混凝土，或者蜂窝特别大。孔、第三，孔、原因分析：在钢筋密集场所或孔和嵌入式部件的预留中，混凝土注入不顺畅，不能在不填充模板的情况下形成孔。混凝土没有按顺序振动，出现了泄漏。混凝土流动性不足或混凝土分离，粗骨料同时集中，混凝土注入不畅，出现洞；在混凝土中渗透泥浆团和杂物，或将大项目(如木块)混合在混凝土中；不按规定剪，悬挂的头直接将混凝土卸到模板上，一次剪得太多，下部无法达到振动器振动作用半径，变得松散，形成大蜂巢和洞。第三，孔，预防措施：可以在钢密度高的地方倒入细石混凝土，将混凝土装满模板，小心振动。如果机械振动有困难，可以使用人工捣固。预留的孔必须同时从两侧切割。下部要采取如浇筑不满、粉碎、侧浇等措施，粉尘后密封模板，向上浇筑，堵住洞口。使用正确的振动方法，严格防止泄漏。控制冲裁。为了防止混凝土浇筑中发生分离，混凝土自由落体高度不得超过2米，如果超过2米，则应使用套装、吊索等进行报废。扩大基础工程引进时，要注意不要让土块掉在混凝土上。如果发现混凝土里有杂物，要及时清理干净。，4，在钢筋混凝土浇筑过程中不能震动，保护层垫未设置或固定，小混凝土坍落度，或早期拆除，混凝土硬化前因外力作用的剥离而导致构件成型后钢筋暴露的现象。拆解、4，局部剖，原因分析：浇筑混凝土时垫位移或布置太少或泄漏，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳定，气孔未堵塞，混凝土泄漏太多。混合比不准，混凝土脱落，与钢筋接触部分的浆液不足。混凝土振动时，振动棒与钢筋碰撞或钢筋未捆绑，导致钢筋位移。混凝土振动，木头模板不湿，混凝土表面水分太多，或者分解得太早。4，在倒出、预防措施：混凝土之前，确保钢筋和保护层垫处于正确的位置，木模板必须完全湿润。钢筋密集时，粗骨料应使用适当粒度的石头。确认混凝土配合比和可变性满足设计要求。5，烂根，烂根：主要是因为模板的接缝不光滑，接缝不好，振动时混凝土表面的浆液被破坏。烂根，5，烂根，原因分析：模板施工接缝不严格，接缝不好，振动时混凝土表面浆液损失所致。泄漏较少，角上出现“毛端”，泄漏处出现严重的混凝土蜂窝麻面。5、烂根，预防措施：接缝处附着橡胶海绵条或土工织物浆，停止用钢木压板、橡胶压条浆。缺少边缘：表示混凝土在结构或构件角落部分脱落，不规则，边缘有缺陷。VI、缺少角度、缺少角度、原因分析：模板设计没有考虑角度去除因素；木模具没有提前湿润，铸造后木模具膨胀，混凝土边缘开裂。模板接缝不严格，浆料泄漏。模板未涂分离剂或油漆不好，导致模具粘合。过度分解模式，不适当的分解方法和程序。第六，角度不足，预防措施：模板在浇混凝土前应充分湿润或擦拭均匀异型材，在浇混凝土后应慎重地进行喷水维护；拆除侧非承重墙模板时，混凝土要有足够的强度。拆卸模具时不能太着急，要注意保护棱角。起重，禁止模板冲击角度；加强成型混凝土保护。6、棱角不足，错误的台湾意味着在混凝土分店，上层和下层扭转一定的距离，建造楼梯。7个，错误的平台，错误的平台，窗帘，原因分析：模板设计不当，模板规格不均匀，安装时模板加强力度不强，或在注入过程中不注意后续调整，导致模板之间的相对错误；模子的下部与旧混凝土不重合或不牢固，留下缝隙，造成浇筑时漏水是错误带的主要原因。7，无效的平台，7，平台错误，预防措施：混凝土表面错误的桌子，为了防止幕墙现象，模板首先要充分刚性和边缘光滑，安装已经使用的模板之前必须进行修改。二是模板安装，确保模板之间的接缝紧密，支撑牢固，整体刚度足够。特别是模板和旧混凝土之间的拧紧是错误车站的多个分支，因此需要加强。如果浇注高度较大，则最好保持上一次拆卸模具时最上面的模板，并与新的注入口模板接合。如果将混凝土浇筑到1/3，1/2高度，则可以将模板支撑拧紧一次，在浇注完成时再拧紧一次，有效地防止夹错现象。8，裂缝，混凝土收缩分为收缩和自收缩。收缩是混凝土比水蒸发多，湿度低，体积减少的收缩，收缩量占总收缩量的很大一部分。自收缩是水泥水化引起的体积小，收缩量只有前者的1/5到1/10。裂缝、8，裂缝、温度变化或混凝土收缩引起的裂缝分析：过度振动引起的分离，表面水泥含量，收缩量增加；模具过早分解或维护期间，混凝土裂缝可能由扰动、振动和其他因素引起。混凝土的早期硬化未加强，导致表面水分损失过快，