色母粒的简介ppt课件

毛色颗粒，小北子，1，毛色颗粒，颜料载体添加剂=母体，载体：热塑性树脂(易润湿、分散，相容性强)，这是目前最普遍的塑料着色方法，2，在苎麻生产过程中，必须精制颜料，提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与产品的塑料品种相同，一致性好，加热熔化后，颜料颗粒可以很好地分散在产品塑料中。颜料一般是粉末，加入混合后容易飞，吸入人体会影响工人的健康。颜料一般是粉末，加入混合后容易飞，吸入人体会影响工人的健康。母料的优点，3，母料的优点，母料粒子类似树脂粒子，在测量上更方便、更准确，混合时不附着容器，与树脂的混合也相对均匀，因此，可以保证附加量的稳定性，确保产品颜色的稳定性。4，一般湿法工艺：水基研磨，相旋转，洗涤，干燥，造粒。毛色颗粒的形成具有通过高速搅拌机混合、破碎、挤压、拉成颗粒、西摩在塑料加工过程中浓度高、分散性好、清洁性好等优点。5，摸索的成分，颜色的基本成分是颜料或染料颜料，分为有机颜料和无机颜料，常用的有机颜料包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料是镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体进行主部署的基础。专用色母一般选择产品树脂等树脂作为载体。两者的兼容性是最好的，但也要考虑载体的流动性。6，摸索的成分，3 .分散剂使颜料均匀分散，不再凝聚，分散剂的熔点应低于树脂，与树脂兼容良好，颜料和亲和力好。最常用的分散剂是聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐。4.阻燃、高光、抗菌、抗静电、抗氧化等添加剂通常不包括在甘菊中，除非客户要求。7，父颜色分类差异，专用颜色母：根据用户为产品指定的塑料种类，以相同塑料为载体制造的颜色母。PP semo、ABS semo分别使用PP和ABS作为托架。通用颜色母：使用特定树脂(经常是低熔点PE)作为载体，但可以应用于该载体树脂以外的其他树脂的着色。在国际上，为了大多数正规的主人安排，不生产普遍的私募。范围缩小，技术指标，经济效益也下降。8、毛色分类、例如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按载体分类，例如色母、吹塑、纺丝色母等。按化妆品盒、玩具、电器盒及其他高级产品使用的用途分类，9 .用于一般日常塑料产品、工业容器等的高级注射税帽，1 .常规注射丝帽，2，超薄产品吹塑。高级吹膜颜色母，3，普通包装袋，编织袋吹塑用。普通吹膜颜色母亲，4，纤维纤维纺丝颜色，微颜色颜料颗粒，浓度高，颜色强，耐热性强，耐光性好。用于制作放射色母，5，品种等级分类，垃圾桶，低级容器等颜色要求不高的低级产品，低级色母，6，10，1，色效的预感不好，色母用于上色，通用色母的颜料对塑料有不同的颜色，因此颜色效果的预感不好。2、影响塑料制品其他性能，尤其影响强度，产品容易变形、扭曲，在工程塑料中表现得更明显。共同颜色的妈妈通常使用高耐热等级的颜料，造成浪费。，摸索颗粒的缺点，配色效果的可预测性差异，3，高成本，11，耐热，分散性，光泽度，耐光性，稳定性，耐水性，耐干洗，耐油性，不损伤纤维，不褪色纤维，具有良好的耐光性、耐麻、耐麻性、抵抗力，主要性能质量，12，着色和产品加工一次完成，颗粒着色避免塑料加热过程，保护塑料产品质量。最简化塑料产品生产工艺。可以节省很多能源，与颗粒着色相比，甘菊着色的产品有以下优点：13，甘菊着色的产品不褪色吗