液力耦合器的原理、构造、使用和维修

目录，1，液压耦合器的配置和操作2，液压耦合器的工作原理3，液压耦合器的安装、使用和维护4，典型故障分析，1，摘要液压耦合器的配置和操作，1，1摘要液压耦合器包括原动机(电动机、内燃机)和风扇、泵、压缩机可以分为恒定速度类型和可变速度类型。1.2优点和缺点优点：原动机容易启动，减轻过载冲击，吸收振动。设备成本低于工频控制速度。缺点：速度调节精度低，滑移3-5%；低速能源浪费的四分之三；大功率流体耦合必须构成水冷系统。维护困难、复杂、耗时。1.3液压耦合器的特性和操作*空载速度控制*空载启动*隔离振动651，过载保护？除轴承外，没有磨损部件(开始、加速、减速和停止松弛)便于自动限制。可用于大容量风扇的变速调节？1.4调速液压耦合器的结构(图1，图2)*本体*转子*调羹管工作部*工作油*油循环冷却系统*仪表监控系统，图2转子耦合器图，2，液压耦合器的工作原理2.1原理马达工作时，驱动耦合器的壳体与泵轮一起旋转，液压耦合器工作时，电动机的动能传递给液压，液压液压液压液压压力从循环流传递回涡轮输出轴，工作液压不接受除泵轮和涡轮之间的作用力以外的其他外力，根据工作力和反作用力的原理作用在涡轮上的扭矩必须与泵论工作的原理工作流体相同。2.2速度调节用抹刀管调节泵理论外壳的油量，调节运行油对单位时间涡轮的冲击。油量越大，手动轴扭矩越大，速度越高。油量越少，手动轴力矩越小，速度越低。(图3)油冷却能力和使用负荷特性可能会影响速度控制效果。涡轮轴速度低于泵轴速度的30%时，涡轮轴速度不稳定，因此常规输出轴的额定速度限制在输入轴的30%速度范围内。、20、0、60、40、100、80、100、200、300、0，手动侧面旋转数(%)如果安装了新耦合器，底座上没有垫片，其中心必须比风扇主轴中心低0.5-1.0mm。考虑大型电动机的磁力中心线，即轴向窜流动量、耦合器泵理论轴端和电机轴端，以工作的电机轴头位置和接管宽度确定结束距离。中心高度的安装精度要求，主要基于制造厂的安装要领。3.2耦合(膜片)对中的准确度：径向跳动常见故障：传热性能下降-供水压力、换热管结垢和堵塞、管道附件问题等。油水混合-换热器损坏，水封隔离部损坏。3.4滤油器新耦合器启动500小时，油泵进气口的滤油器清洗，今后每1000小时清洗一次。3.5轴承3.5.1小流体组合使用滚动轴承，磨损后，当径向间隙达到制造间隙的2 3倍时，必须更换。3.5.2巴比特滑动轴承？轴承顶部间隙=1.5D(轴直径)轴承衬套的单侧间隙=(1.5 2)轴承顶部间隙轴承接触面积85%轴承接触角度336090(宽度=1.5)套筒磨损后，如果接触角度大于120，则必须更换或重修。套筒允许的最大磨损量是制造间隔的1.5倍。3.6油温液压启动前油箱油温要求大于10；耦合器出口工作油温度：一般85报警，93 关机；工作油泵出口压力：正常0.25-0.45 MPa；4，常见故障分析4.1轴承温度高，振动异常高-耦合对中情况不良(6521；轴承座从油管上脱落或堵塞？吸气油管密封不严格泄漏。-油箱油位低-工作泵出口溢流阀故障，设定值低-6521；操作泵损坏，不能润滑-耦合器内部油未填充，密封o形圈发生故障。-6521；调羹管未就位，执行器限制移动，4.3输出轴未减速-调羹管执行器无法工作？4.5耦合器油过热.(6521