第8章-抛光工艺1.ppt

第10章抛光工艺,主讲:王君Email:junwqsfTel2,主要内容,10.1抛光的机理10.2光圈10.3古典法抛光工艺10.4高速抛光工艺10.5平面抛光工艺10.6高精度球面零件的抛光工艺10.7高精度平面零件的抛光工艺,3,教学要求,、了解抛光的机理，掌握抛光的目的及方法、掌握光圈的识别与度量、掌握两种方法的加工原理、工艺过程及问题的分析处理;、了解几种高速抛光的设备及结构参数;高精度零件抛光的工艺特点。、了解加工设备及工装夹具;,4,10.1抛光机理,10.1.1抛光是精磨以后的一道主要工序。一、抛光的目的1、去除精磨的破坏层，达到规定的表面疵病（）；2、精修面形，达到规定图纸要求的面形精度（、）；3、用于控制高精度尺寸公差（平行差、角度误差等）二、抛光原理抛光剂加在抛光模与零件表面之间（也有加在塑料膜内），借助二者相对运动，使零件逐渐抛光成具有一定的面形精度和质量的光学表面。,5,三、抛光的本质（1）,1、纯机械学说抛光过程看作研磨过程的继续，尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用是基本的，其依据：抛光表面有起伏现象;一定条件下磨料也能作抛光剂;玻璃重量有明显减轻;抛光剂颗粒直径在一定范围内，效率与颗粒大小成直线关系;一定条件下，抛光效率与速度、压力成直线或近似直线关系,6,三、抛光的本质（2）,2、化学学说抛光过程是玻璃表面、抛光剂、抛光模和水作用下，发生错综复杂的化学过程。其依据1353、流变学说抛光过程是由于摩擦热引起表面热塑（熔）性流动和化学作用引起分子流动，从而形成分子重新分布的过程。其依据：135,7,三、抛光的本质(4),4、机械、物理、化学学说抛光过程是一个具有机械的化学的和物理化学作用的综合过程，但机械作用是基本的，化学作用是重要的，流变现象是存在的。,8,10.1.2各工艺因素对抛光的影响,一、抛光剂1、种类：白粉：硬度高，粒度大，效率高，但光洁度差。红粉：2、供给量：适中量。过小粉粒少，降低效率；过大水量过多，减小化学作用，降低效率。3、浓度：液固比（白1：5；红：1：48）。4、值：5.56.5下添加剂:,9,10.1.2各工艺因素对抛光的影响(2),二、抛光压力和速度:在一定限度内与抛光速率成线性关系。三、温度、湿度;6070四、抛光模层材料不同的抛光模层材料其抛光效率是不同的.五、精磨质量足够精确的表面几何形状和适当的N低凹值;表面结构应凸凹层深些，裂纹层小些最好。,10,10.2光圈,光学表面的面形偏差：被检光学表面相对于参考光学表面的偏离程度。抛光质量：面形偏差和表面疵病B检验抛光表面的面形偏差的方法：干涉图样法：接触法：样板检验法非接触法：干涉仪法阴影法：样板检验是光学零件制造中使用最广泛、最简便的一种精密检测方法。,11,10.2.1样板检验原理,在光学加工中，光学零件的面形偏差是通过样板的工作（参考）表面与被检表面相接触时，当两者的面形不一致就形成一楔形空气层，当波长为的光射到空气层上便形成等厚干涉条纹。此干涉条纹称为光圈。如图示由于误差是在圆形检验范围内，通过观察到的光圈数目、形状、变化和颜色来确定且用光圈表示，故样板检验也称“光圈检验”。,12,10.2.1样板检验原理（2）,一、光圈数N与空气层厚度h的关系：二、光圈数N与曲率半径偏差R的关系：三、光圈半径rk与波长的关系：对于同一级干涉环，波长越长，干涉条纹离接触点愈远。,13,8.2.2高低光圈的判别,根据两表面的接触情况可分为:高光圈：零件表面与样板中心接触，属正偏差低光圈：零件表面与样板边缘接触，属负偏差一、微压法：1、周边加压法：条纹从边缘向中心移动为低，反之亦反。2、侧压法：条纹弯曲的凹向背向着力点为低光圈；条纹弯曲的凹向朝向加压点为高光圈。,14,8.2.2高低光圈的判别（2）,二、色序法：白光照射下，从中心到边缘当色序“蓝-红-黄”时为低光圈，当色序为“黄-红-蓝”时为高光圈。三、移眼观察法：眼由上向下再向外移动，光圈向里收缩为低光圈;反之则为高光圈。,15,8.2.2高低光圈的判别(3),四、局部偏差：和像散光圈：两个相互垂直方向上光圈数不等的最大代数差中心低：中心部位凹陷中心高：中心部位凸起塌边：边缘部位塌陷翘边：边缘部位翘起,16,高低光圈识别图,17,8.2.3光圈的度量,一、半径偏差：如图所示图a为N1:图b为N时：,光圈数N与半径偏差R的关系：,由图可知：,20,10.3古典法抛光工艺,是一种历史悠久的抛光方法，是在研磨抛光机上，采用抛光柏油制成的成型工具和散粒抛光剂来加工精磨后的零件。其工艺特点：转速低，压力小，加压方式用加荷重方法实现的。这种抛光方法效率虽低但能获得较高的精度。10.3.1抛光机10.3.2抛光模10.3.3抛光的工艺过程10.3.4光圈的修改10.3.5表面疵病,21,10.3.1抛光机,22,23,24,8.3.2抛光模,一、材料:1、柏油：、都有要求2、毛呢毛毡：高，低3、古马龙：高，低二、模层硬度：当单位面积的大，主轴转速快，室温高时较硬，反之较软。合适：模表面有些微微发亮，颜色同抛光粉颜色相近。过软：表面发亮，呈油光光的沥青色。过硬：模表面发毛。,25,10.3.2抛光模（2）,三、制作：由基模+一层抛光胶层1、球模半径：凸抛光模取“”，凹抛光模取“+”b的厚度：按表8-3选取2、平面抛光模：约成凸球面，一般高12道圈。3、抛光模的直径和高度：取决于镜盘的尺寸和相对位置，见表8-4,26,表8-3抛光柏油层的厚度,27,28,10.3.2抛光模（3）,抛光模的制作：凸球面模：将预热后的基模的3/4放到熔化的抛光胶里，粘上抛光胶并逐渐加厚，用凹的标准压模（镜盘）压型。用小刀划同心圆环或中心位置处开小孔。凹球面模：预热的凹模内倒入熔化好的抛光胶，用凸标准模（镜盘）压型。注意：压制前为了便于胶膜，可在压模或工件表面上涂一层薄的抛光液。,29,10.3.3抛光的操作过程,一、抛光前的准备工作清洁工作、检验镜盘质量，机床选择二、机床调整：主轴转速、三角架摆速和摆幅，上下模中心位移量，压力。注意：防止主轴转速与摆速的藕合三、抛光过程：粗抛光：控制各工艺因素对镜盘均匀而快速地按一定光圈范围抛亮，即大致抛去砂眼。精抛光：修正光圈达到最后要求的技术指标。,30,10.3.4光圈的修改,一、影响光圈的因素1、材料应力2、零件受热产生预应力3、粘结胶的拉力4、室温不均5、模子表面与零件表面接触不良6、机床：主轴转速、压力，与镜盘的相对速度、相对位移等。,31,10.3.4光圈的修改（2）,二、光圈N的修改：14210-51、提高主轴转速：增加边缘部分与上模接触区域的抛光强度。2、加大压力：提高接触区域的抛光强度3、加长铁笔：使上模的中间分与下模的边缘部分同时得到修整。4、加大摆幅、摆速：使上模中间和下模边缘部分加速抛光5、刮模：抛光模在修刮部分的抛光效率降低。,32,表8-5,33,10.3.4光圈的修改（3）,镜盘在上：高：铁笔伸长，摆幅加大；低：铁笔放中间，摆幅减小。镜盘在下：高：铁笔放中间，减小摆幅；低：铁笔伸长，加大摆幅。,34,三、局部误差的修改,1、塌边：零件边缘磨削过多或降时未到边产生原因：1）模子：深度大，表面干枯；太紧，与镜盘不吻合引起抖动2）摆幅不合：镜盘在下，加大镜盘与模子中心距和摆幅，反之3）精磨塌边：重新精磨4）改：高改低时未到边，镜盘在下，加大摆幅继续加工2、勾边：零件边缘磨削不足1）模子：深度小，柏油太软2）抛光剂太淡3）摆幅不合,35,三、局部误差的修改,3、局部低：中心磨削过多或升时未到中心1）模子：半径不合，中心有凸包，柏油太软，与镜盘中心距和摆幅不合适（镜盘在上，应减小中心距和摆幅）2）低改高时未修到中心：摆幅或刮模子边缘4、局部高：中心磨削不足1）模子：中心有凹陷，柏油太软2）镜盘与模子两者接触面积过大，抛光剂不易到中心3）中心距和摆幅不合，镜盘在上，中心距和摆幅4）抛光剂太淡,36,三、局部误差的修改,5、象散光圈：1）模子不规则2）零件排列不合理3）三铁架太偏4）速比藕合5）抛光剂加得不均匀6、带毛零件表面有微小凹陷和波纹1）模子：表面太粗糙，柏油油质太小2）抛光剂颗粒太粗3）抛光剂与柏油模不吻合4）镜盘与抛光模两者松紧不合适,37,10.3.5表面疵病,一、麻点：精磨不合格，零件发生走动二、擦痕：看光圈时；辅料不清洁；模子使用时间太长；柏油太硬三、印子：油印、水印、霉印、火漆印（玻璃的化学稳定性差）四、闷光层：精磨不合要求；抛光时间太短。,38,39,10.4高速抛光工艺,实质：在高速高压下，以尽量高的效率抛光出中等尺寸、中等精度的批量零件。10.4.1准球心弧线摆动高速抛光10.4.2固着磨料抛光10.4.3盘上检验及下盘,40,8.4.1准球心弧线摆动高速抛光,一、特点：1、摆架带动上模（镜盘）作弧线摆动，摆动轴线通过下模中心o，压力的方向始终指向曲率中心且恒定不变。2、高速高压，自动供给抛光液。3、采用塑料抛光模，面形精度稳定。可定时定光圈抛光。,41,优越性(与古典法相比)：,1、生产效率高压力大，转速高，古典法为120min，其为1520min。2、磨削均匀压力不随上下盘相对位置的不同而改变。可加工超半球。3、减轻了强度弹簧加压和自动连续供给抛光液，能多机管理。4、对室温的要求不严抛光液温度可自动调节，不受室温和外界条件影响。5、机床体积小，操作简单，易于掌握,42,二、抛光模,（一）、对抛光模的要求：1、微孔结构：吸附、贮存抛光颗粒；增加压力，进而增强抛光效率。2、耐热性：能承受高速高压产生的热，保证的稳定。3、耐磨性：磨耗小，保持面形精度，有利于控制。4、柔韧性：具有一定的蠕变而使两表面紧密吻合，减少表面疵病和有利于的获得。5、硬度适当：太软，抛光模易变形，会塌边；太硬：易产生不规则和路子。其它：成型收缩率小，老化期长，吸水性能好等。,43,二、抛光模(2),（二）、抛光模的种类与组成1、热塑性树脂：良好的吻合性，加工工件的光圈和表面疵病较好，制模简单，但不能承受很高的压力和转速n。柏油混合模：柏油+酚醛树脂+固体环氧树脂+羊毛古马龙混合模：古马龙+邻苯二甲酸二丁酯+羊毛2、热固性树脂：良好的微孔结构，强度高，耐热性耐磨性好，硬度和塑性适中，重量轻等。聚氨酯：（聚氨基甲酸乙酯的简称）,44,聚氨酯,一、使用：应与玻璃牌号、氧化铈的规格匹配好。1、不同的聚氨脂抛光材料的吸水性不同;2、修模前应在抛光液中浸泡达吸水平衡后再修模；3、使用后应浸泡在抛光液中。,45,聚氨酯（2）,二、制作：压型法和贴片法（图8-27所示）贴片半径：叶片半径：,46,三、准球心抛光机,（一）组成：传动系统：主轴的转动及摆架的摆动压力头机构：压缩弹簧或气动加压抛光液循环系统：泵、抛光液缸及加热器电气控制系统：定时机构、起动、停车及抛光液恒温等控制。,47,48,49,（二）、机床的调整与操作,1、调整机床：镜盘球心与摇臂摆动中心重合；抛光液：氧化铈，温度（3038）及流量、一般3/4缸深；PH5.56.5;浓度30%，摆幅、摆架的角度：凹在上：若偏角大，摆幅大，易低。反之则反。半球或超半球：偏角15，摆幅50（左10,右40）镜盘H0.85R：偏角15，摆幅40（左5,右35）2、安装镜盘及抛光模：调节适当的压力。3、开机：调定时机构4、做好精磨与抛光间的联系，确保抛光质量。,50,四、工艺过程,与古典法相同。1、准备工作：2、调整机床：3、上盘抛光：粗抛光：去麻点精抛光：改光圈不同抛光机的加工范围。8-7,51,10.4.2固着磨料抛光,把抛光粉与抛光模做成一体，如图示：一、特点：工艺稳定，质量高，便于清洗;面形稳定，定T定N定B;抛光效率高，是古典法约高10倍;环保，减小废液处理。二、抛光模抛光片按一定排列方式，以覆盖比为60%左右为宜的理想磨耗组成球面或平面抛光模。,52,三、范成法抛光,与金刚石磨轮的铣磨成形加工相似。区别：抛光模与工件为环带状面接触;两者的转速相近;工件精度：主要依赖于机床精度;其次取决于抛光模的性能和上盘精度;所以，成本高，难推广。优点：可加工大曲率半径的透镜。,53,10.4.3抛光零件的检验及下盘,一、注意事项：工房清洁;25左右，相对湿度6070;少开窗（恒温恒湿，防尘）二、盘上检验：在100灯下以45角度看表面质量，8085合格可涂漆下盘（0.010.02的漆厚）,54,三、下盘：,1、低温下盘：膨胀系数相差很大，低温（-20-40）保温1030分钟即可。2、机械下盘：弹性上盘：以45度角方向刚性上盘：石膏上盘：底盘或四周光胶上盘：轻敲光胶工具或加热烧烤工具3、加热下盘：1）蜡粘结：2）零件边缘很薄或直径很小的弹性上盘。,55,56,10.5平面抛光工艺,10.5.1加工特点10.5.2平面抛光模10.5.3平面零件抛光应注意10.5.4平面零件的检测,57,10.5.1加工特点,工艺方法与球面零件大体相同。根据零件的用途及技术条件不同，采用不同的上盘方法与加工方法。一、要求高，而较低，平行度一般的零件（分划，度盘）：使用较细的抛光剂和较软的抛光模。二、一般，和平行度较高的零件（腔片、保护玻璃、滤光片）采用分离器法或双面抛光法（较薄的零件）三、一般精度的棱镜：夹模或石膏上盘高精度的棱镜：光胶上盘或单块石膏上盘法精修角度。四、高精度平面零件（平晶、平行平板、标准平面零件）：有相当的平行性：（0.1）浮动式连续抛光。,58,10.5.2平面抛光模,一、尺寸选择：根据镜盘大小和位置抛光模在上：抛光模在下：柏油胶层的厚度：47mm二、种类：低精度：毛毡、呢绒抛光模对中、高等精度：沥青+松香另外：古马龙树脂和聚四氟乙烯模,59,三、抛光模的制作：,毛毡或毛呢模：1、将厚约24的毛毡或毛呢剪成和平模相同尺寸;2、加热平模，涂0.51mm的柏油粘结材料;3、仔细平粘剪好的毛毡或毛呢在平模上，用压板（玻璃或金属平模）压平。粘牢，取下平模即可用;沥青模：1、将已预热的平模周围用纸围住，倒入熔化的抛光胶;2、在胶未硬化前，压模，待完全硬化后，用小刀开槽;3、刮齐边缘，再用温水预热，重新压在玻璃平板上，防止模表面平面误差。,60,10.5.3平面零件抛光应注意,一、根据镜盘大小选择适当功率的机床;二、仔细精确调整抛光过程：和同时达到要求。三、主轴转速和压力的提高，抛光效率提高，但太大会影响。由于速度v影响较大并产生局部，一般加大为宜。四、在抛光过程中，玻璃表面温度会升高。一般温度越高，抛光效率也随之提高，但过高会影响面形精度，因此高精度平面零件不宜在较高温度情况下加工。,61,10.5.4平面零件的检测,一、平面性：平晶检验：小样板检大零件干涉仪：二、角度测量比较测角仪：互补法：精密测角仪：,62,精密测角仪：,由平行光管、准直望远镜，轴系和读数系统组成。测量顶角，将被测棱镜放在载物台上，调节准直望远镜分别对准AC面和AB面，由读数系统读出对准时的角度为和，则顶角为：,63,比较测角仪法测出待测件与标准角度的偏差值。1、放上标准角度块：2、被测件：角度偏差:图中：,64,2、互检法原理：从若干棱镜中每次取两块组合，并根据工作面之间出现的等厚条纹数，计算棱镜的角度误差。,65,手修加工技术,是一种传统而古典的加工技术，也是一种综合技术强，不易掌握的加工技术。是实现高精度零件加工的重要途径之一。手修：采用手工的方法来修磨经机械方法抛光后，不符合图纸要求又不能再重新上盘加工的零部件及修去光学系统中的综合误差，使之满足设计要求的加工过程。表面上：单调、缓慢而笨重的工作，给人以枯燥无味的感觉。实质上：精雕细刻的综合技术工作。,66,一、手修的工作范围,一般零部件（球面、平面、各种棱镜、物镜组等）均可采用。提高零部件精度及不能再用机械磨制的零件;镀膜零件的返修件;光胶要求的新生面以及表面的路子;系统综合误差、表面平行度、光程差的修正;棱镜的双像差、平行差的修正等。,67,二、工作条件：,1、恒温的洁净加工间，温度在221，振动小，气流抖动小，干湿度可调节。2、一台慢速、平稳、可调速的旋转工作台3、磨料规格齐全，要选择粒度较细的磨料、胶要软些。4、配置齐全的检测仪器，如干涉仪、测角仪，刀口仪，读数显微镜等。,68,三、基本方法与要领,基本方法：以零件面形上的最低处为基准磨去高的部分，使之达到理想要求。根据疵病情况：根据其面积大小，选择合适磨具（胶盘）及相应的动程，按着适当的手法从最高部位逐步地扩展到较低部位，慢慢地修磨。基本要领：判断准、拿的稳、推的平，用力准、心要静。根据疵病的部位和大小，决定动移的方向、长短及用力的轻重;根据室温选择合适硬度的柏油胶盘，经常修刮胶盘边缘和沟堆积的磨料;,69,10.6高精度球面零件(17-3),高精度球面光学零件：面形精度N=0.50.1，N0.1以上的零件。有球面光学样板、球面反射镜、透镜等。样板：是光学零件制造过程中使用最广泛、最简便的一种精密测量工具。按其用途分：标准样板：用于复制工作样板。工作样板：用于检验光学零件。按其形状分：球面样板、平面样板、柱面样板。,70,10.6.1样板的型式和尺寸,一、标准样板：主要有如下几种型式：,71,标准样板的结构尺寸：,72,二、工作样板的型式和尺寸,根据产品零件的形状和尺寸不同，可做成各种形状，在实际生产中使用的样板主要有：1、弧形工作样板：2、带放大镜的工作样板：,73,3、带把工作样板：4、等弧工作样板：5、其它型式样板：锥形：R:310角度：7080H：2535柱形：防止手温影响,74,8.6.2加工工艺,一、球体的磨制：R标准h值，则R实际值偏小：凸凹样板互检时：低N道圈，可将凸凹样板都改高N/2道。一般：N与h同时考虑的例：测得h应增加0.5微米，凸凹样板互检N=-6。1）将凸样板改高2道，满足h增加0.5微米;2）N=-4，凸凹样板各改高2道圈。注:检N时,定温时间;N的位置判断;,77,10.6.3样板的精度分析,一、样板的精度等级：零件的面形误差直接影响系统的成像质量，所以作为测量零件面形误差的光学样板，必须具有相应的精度等级。精度等级标准：根据光学设计的要求和光学工艺及测试水平的可能确定的。光学样板国家标准：规定了A、B两个精度等级。表8-8，8-9为标准样板的精度等级表8-10为工作样板的光圈要求。,78,二、样板的精度分析,1、测量误差：2、矢高制造误差：3、标准样板的N误差：4、工作样板的N误差：,79,例：,选R148.59的标准样板，球径仪测量环半径r=45，且r0=h0=1m,测量矢高H与名义矢高H0的偏差为1m，标准样板的有效直径DB96，Nb0.5，工作样板直径DB40，NG0.5，算得:Rc最大，可达允差的1/2，RNB最小，,80,10.6.4样板材料,一、较高的硬度：接触式检验二、较小的膨胀系数：温差变化会引起光圈变化三、较小的应力：四、条纹度：1、2类，C级气泡度：5、6、7类三级常用材料：硬质玻璃，K9，QK，K4理想的材料：石英玻璃，但价贵，膨胀系数为510-7,81,10.6.5样板的检验,曲率半径检验：1、R：0.535，杠杆千分尺或比较测量仪测h（m）2、R：351000，球径仪，精度1m3、R：100040000，准直望远镜，刀口仪，干涉仪等面形检验：样板法，刀口阴影法，干涉仪法。,82,10.7高精度平面零件,随着科学事业的不断发展，对光学仪器的质量要求越来越高，不仅对光学仪器的小型化、轻型化，低成本提出要求，而且对仪器中的光学零件的面形精度提出了新的要求，特别是空间技术、高精度测量技术的发展，对某些光学零件提出了更高的要求。如：合成目标用的角反射器：0.5/干涉仪和激光技术的法卜里标准具：可见，高精度零件加工技术已成为光学冷加工行业中的新领域。,83,加工方法,以古典法为主（要求高超的技艺），引进新技术（要求先进的加工设备）如离子抛光计算机控制的抛光技术。如：D200的大球面反射镜：/30;法卜里标准具：/50;R150大平面镜：/30;角精度为0.1/;国外，采用新工艺方法，平面镜面形达/100，粗糙度可达Rz0.025的水平。检测方法：检测精度是加工精度的极限。双光束干涉仪;多光束干涉仪;全息干涉仪;万能激光干涉仪多光束干涉可达/50，万能激光干涉仪可达。/70,84,加工材料,1、光学玻璃的双折射和其光学均匀性要求非常高。应力双折射：影响加工和像质;均匀性：影响成像质量。毛坯材料的复检。2、线膨胀系数要求要低。在加工或使用中，温度变化影响精度。熔石英玻璃：是一般玻璃的1/20，化稳性好。微晶玻璃：零膨胀系数，是反射光学元件的理想材料。,85,加工环境,加工设备：一般采用高精度加工机床和工装，如分离器。检验:要采用特殊方法,三块互检法，干涉仪。恒温、恒湿、无振动的超净工作间。因此，高精度零件造价高，要根据用途合理选择精度等级,过高的要求是不经济的，也没必要的。,86,10.7.1平面零件的加工,高精度平面零件：平晶、干涉仪中的标准平面，分光镜，高分辨光栅的毛坯及各种计量中的标准具。平面精度等级：国内外无统一标准，根据文献资料：高精度平面：平面度/20;平行度2/超高精度平面：平面度/50;平行度1/,87,具备条件：1、材料选择：K4、石英玻璃，微晶玻璃2、加工设备：低转速、无振动（微振动）3、工房：恒温恒湿，221，6070%加工方法：分离器法，离子抛光，数控技术（/20/30）检测方法：等倾干涉法，多光束干涉仪，阴影法，三块互检法。,88,10.7.1.1工艺方法(基本技术),上盘:平面零件多是成盘加工的.根据加工机床的特点和被加工零件的形状和技术条件,在粗磨,精磨和抛光等主要工序,采用不同的上盘技术.刚性上盘:弹性上盘石膏上盘:靠体上盘:光胶上盘:P:175,89,10.7.1.1工艺方法,一、粗磨成型时产生表面应力的处理：1、2025%的HF溶液浸泡1020min，消除应力;2、将边缘和所有面进行粗略抛光后再进行精磨、抛光。上盘方法:靠体上盘+电磁吸附加工机床:平面铣磨机P:177,90,二、精磨：W28w101、面形好，N2，厚度差2m直角样板检平面度，千分尺检厚度2、表面疵病：无粗砂眼和路子加工机床:传统的二轴,三轴,四轴,六轴机.T12-22国产六轴机,91,三、抛光,古典法抛光：普通透镜研磨机分离器抛光1、上盘：弹性胶、浮胶或光胶上盘方法2、抛光辅料：抛光胶：柏油松香蜂蜡抛光剂：粒度5m红粉：0.51m，莫氏47，比重5.2白粉：140m，莫氏68，比重7,33、抛光模盘：DPm大小：在下（1.21.3）Dj在上（0.950.9）Dj厚度：47mm,92,三、抛光,4、光圈的修正：P:181正确判断