班组HSE培训PPT课件

.,1,连云港中化化学品有限公司班组HSE培训,2013年6月,.,2,目标,提高HSE管理意识与能力掌握工作场所危害识别、风险评估及控制方法理解如何进行班组HSE管理,.,3,一、安全工作的重要性二、为什么会发生事故三、班组如何进行HSE的管理1、风险评估2、行为观察与干预3、管控违规4、班前班后会5、创建班组安全氛围,.,4,一、安全工作的重要性,.,5,安全问题的严重性,据估计，全球每年有200万人死于工作伤害，其中2/3是男性。欧盟统计：每5秒就发生一起工作场所事故，每2小时有1人死亡。在英国：每一个工作日有1人死于工作场所事故，约6000人受伤。在美国：每天有13人死于工伤。在中国呢？（没有数据，有数据也不真实，估计每天300人右左死于工作场所事故，每5分钟就有1人因工死亡）,.,6,如果我们不能更好的管理安全,.,7,如果我们不能更好的管理安全,.,8,如果我们不能更好的管理安全,.,9,如果我们不能更好的管理安全,.,10,如果我们不能更好的管理安全,.,11,如果我们不能更好的管理安全,2011年3月9日10:33分吡虫啉车间缩合工段脱溶岗位脱溶搪玻璃A釜（5000L）发生爆炸事故。事故发生前，岗位操作工乔乃祝正在进行A釜吡虫啉母液脱丁酮操作，同时还在进行往高位槽加水作业；10：19分左右乔乃祝看到脱溶釜夹套蒸汽压力表达到0.3mpa，关闭了A釜夹套蒸汽进口阀门，在继续往高位槽加水作业过程中，脱溶A釜突然发生爆炸。1、直接原因：操作工操作不当，超温引起母液中咪唑烷分解发生爆炸。2、间接原因：（1）员工培训不到位，缺乏应急处理能力；（2）车间现场管理隐患排查落实不到位；（3）母液蒸馏反复累积脱溶；（4）工艺规程、安全规程不严密；（5）现场管理安全标准化落实不到位；（6）脱溶釜缺少压力表、泄爆阀泄爆装置。,.,12,如果我们不能更好的管理安全,2011年12月13日冷冻盐水管道预留对接中，机修工吴联、滕志红在盐水泵管道上增加3、4号盐水箱串联管道气割开口时，突然发生盐水箱爆鸣，在车间检查的总经理助理姜笃奇、总经理助理徐恒涛、动力车间主任许军等听到爆鸣声，立即赶赴现场召集HSE部、生产部等相关人员组织营救，15:45分两伤员分别被安置九队、五队医院接受治疗，后转院连云港市第一人民医院，现伤势已稳定处于康复中，事故发生后，未造成停产损失。1、直接原因：机修工吴联、滕志红不在动火证所开点位动火，私自上盐水箱上动火，且未按照用火作业要求进行规范操作，对氧气、乙炔气气割枪阀未能及时关闭（或关严密），导致有可燃性气体泄漏进入盐水箱，当达到爆炸极限，遇明火时突然发生爆鸣。2、间接原因：（1）动力车间安全管理薄弱，车间对于机修工培训教育不到位，且现场机修人员未严格按照用火作业规范进行规范作业。（2）动力车间对工艺变更落实不到位，未严格执行公司下发的HSE管理制度未经评审、审批、签发、辨识属于私自变更工艺。（3）违反动火作业票规定，未在指定区域进行用火，且未能进行先行告知并办理相关用火手续。,.,13,2013年5月13日下午15：30分左右，操作工向子清在环氧溶剂回收岗位R203203釜下，用底阀接塑料软管，利用釜内真空抽三乙胺（含量53%）二氧六环（含量46%）的混合溶剂。抽到第七桶时，由于静电引起桶内混合性爆炸性气体闪爆，向子清被冲击波冲晕倒在地，桶口起火（起火面积1，火焰高度约60）。事情发生后，203车间副主任李飞海和员工朱兴军拿了手提式灭火器将火扑灭后，迅速将向子清搬到203车间外南面路口，同时，公司领导安排公司应急小汽车将向子清送往杜桥医院进行治疗。,.,14,事故原因：直接原因：向子清违章操作，使用塑料软管抽易燃易爆的混合溶剂，产生静电积聚，造成闪爆。间接原因：203车间领导监管不到位，培训教育不到位。,.,15,事故现场示意图,采用塑料管抽料,铁桶底被冲开,.,16,事故现场示意图,冲击在车间内南边的桶底,计量罐被铁桶撞击的位置,桶底被冲开,.,17,事故的影响,企业发生事故员工受重伤,公司,班组长,家庭,同事,.,18,事故的影响,.,19,问题,一、事故真正的受害者是谁？一线的员工二、班组安全管理工作是谁的事？班组长三、班组安全工作的重要性是什么？高高兴兴上班，平平安安下班,.,20,结论,.,21,二、为什么会发生事故,.,22,事故的定义,指导致了，或者可以导致人的伤害、财产损失或者其它损失的，意外的、不可控制的事件。未遂事故任何未造成明显损失的事故这种事件（事故）虽然这次未造成任何人员受伤、财产或设备损坏，或其它任何损失，但如果当时环境稍有不同则有可能造成伤害或损失。,.,23,事故的定义,（未遂事故）,.,24,雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.,第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.,摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employeesbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.,当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.,当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.,安全隐患Hazard,险肇事故NearMiss,急救事故FAI,误工受伤LostWorkingDay,死亡Fatality,事故的定义,.,25,事故的原因,每一起事故的发生都包括5个阶段：A：缺乏管控（没有标准或没有执行）；B：根本原因（人的原因、工作的原因）；C：直接原因（不安全工作行为、物的不安全状态）；D：事故发生；E：造成伤害或损失。,A,B,C,D,E,.,26,事故的原因,人的不安全行为,.,27,事故的原因,人的不安全行为,.,28,事故的原因,物的不安全状态,.,29,事故的原因,物的不安全状态,.,30,事故的原因,物的不安全状态,.,31,三、班组长如何进行HSE管理,.,32,班组长在日常管理中做了哪些工作来预防事故的发生？,问题,.,33,合格的班组安全管理体现在,一、所有法律法规要求都得到很好的落实特种设备特殊工种危险化学品管理员工培训危险源警示安全设备维护保养职业危害评估与控制应急准备事故报告,.,34,合格的班组安全管理体现在,二、危害得到系统识别，相应的控制措施充足、合理、可行。,.,35,合格的班组安全管理体现在,三、公司的HSE管理制度与程序得到有效的实施HSE技术与管理要求得到遵守新员工的HSE介绍与培训HSE会议工作安全分析作业行为的观察与干预HSE检查与审核隐患与事（包括未遂事故）的报告整改的跟踪与落实,.,36,合格的班组安全管理体现在,四、设备、设施和工具处于良好状态五、人员能胜任各自的工作六、全员参与安全工作七、劳保用品规范使用八、良好的可视化管理及沟通九、建立起了良好的氛围同样的HSE理念同样的态度对待HSE问题同样的行为,.,37,班组长要成为班组安全领导者，要备具哪些能力？,1、风险评估2、行为观察与干预3、管控违规4、班前班后会5、创建班组安全氛围,.,38,一、风险评估,风险：是指危害因素能够实际造成伤害的可能性及后果。风险发生可能性*后果严重性危害：就是任何可能导致伤害的事物,.,39,运动什么东西在运动？什么东西可能会运动？现场工作人员是否会走动？运动的东西是否会造成人的伤害？高度谁在您上方工作？谁在你的下方工作？在您上方的物体是否会坠落？您自已是否会发生坠落。压力压力源在哪儿？什么会导致压力释放？您的工作是否会产会压力？电电源在哪儿？有没有漏电保护？会不会发生触电？,危害的来源（识别的方法）,火附近有没有易燃易爆的物质？点火源在哪儿？您是否确定所以可燃物都已正确隔离有毒有害物质您周围化学物质的毒性是什么？您的工作是否会改变周围的空气？您是否做好了接触有毒有害物质的措施。热您工作区域热的/冷的物质在哪儿？您的工作是否会产生热量？人所有参与人员是否能明白自己的角色和责任？团队是否存在个人问题？团队成员的能力是否满足要求？,.,40,危害的风险控制目的,发生的可能性,后果的严重性,和/或,消除或减少消除或减少,控制（预防）措施补救措施,.,41,危害的风险控制如何控制？,.,42,风险控制措施的优先等级,E消除R减少或替代I隔离C控制P劳防用品D训练,工作场所安全（物的不安全状态）,工作人员安全（人的不安全行为）,.,43,风险控制措施的评估,有效性可靠性是否最低合理可行？有没有产生新的风险？,.,44,风险评估的五个步骤,1、识别危险2、判断谁可能受到伤害，如何受到伤害3、评估该危害的风险，并判断目前的控制措施是否足够，或是需要采取进一步措施4、记录所发现的问题5、经常对评估进行回顾，必要时进行修订,.,45,格雷厄姆评价法，又称LEC法，或者LECD法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。评价操作人员伤亡的分析大小从L(事故发生可能性)、E(人员暴露于危险中的频度)和C(一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。风险等级其计算式为：D=LEC,风险评估LECD法,.,46,风险评估LECD法,.,47,作业内容：,作业内容：通氯、高压釜维修、离心机维修、高压釜更换填料、循环水池清理、电气焊施工。,.,48,可能产生的危害：,可能产生危害：蒸汽烫伤、触电、机械伤害、淹溺、化学灼伤、蒸汽烫伤。,.,49,事故类别：,事故类别：参照GB644186企业伤亡事故分类1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13放炮；14、瓦斯爆炸；15、火药爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其它爆炸；19、中毒和窒息；20其他伤害。,.,50,现有控制措施：,现有控制措施：穿戴好劳保用品、遵守安全规程、专人监护、备好应急防护器材、加强培训提高技能、贴警示牌。,.,51,.,52,.,53,.,54,.,55,作业风险识别及评价表车间：甲车间岗位：氯化识别/评价：评审人员：日期：,.,56,设备设施风险识别及评价表车间：甲车间岗位：氯化识别/评价：评审人员：日期：,.,57,二、行为观察与干预,首先我们要知道什么是不安全行为/状态？不安全行为：任何有饽于HSE要求或期望的行为或者会增加对自己或他人产生伤害的机率的行为。不安全状态：由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。不安全行为/状态是导致致事故的直接原因而不安全行为占90%以上,.,58,二、行为观察与干预,为什么会发生不安全行为？ABC分析模型A事前B行为C后果,没有匆勿忙忙没有人戴没有规定弄脏了感觉：不需要麻烦,不戴安全帽或手套,受伤处罚省时舒服同事的认可,.,59,你能看到不安全的行为吗？,.,60,你能看到不安全的行为吗？,.,61,行为干预与指导原则,1、保持一定距离观察（除非即将发生危险）2、在不安全行为发生时尽早提供反馈3、向员工说明为何制止了他的行为4、询问员工是否知道他的行为可能造成伤害5、向员工说明不安全行为以及为何不安全6、询问其关于解决方法的想法，包括他/你的期望7、与员工商定其行为需要做哪些纠正并要求其复述，以确定其是否理解,.,62,三、管控违规,违规（规定）的原因：规定不正确、不清楚、烦人。规定很好，但是由于培训不当而不为人各。这已经成为习以为常的做事方法。不违规，工作就做不成。感觉无需做“规定的奴隶”。可以做得更容易/更好：让老板高兴。首先考虑个人需求。,.,63,管控违规,如何才能保证规定得到有效遵守？标准和程序适用、易懂宣贯宣传、学习观察观察、干预与反馈领导树立典范、对遵守规定者予以奖励，对违规者予以处罚激励和信任不排除任何人沟通公开、透明、重点明确,.,64,四、班前班后会,为什么要开班前班后会？,？,.,65,班前班后会的重要性,管理的五大职能:计划.组织.指挥.协调.控制会议是发布计划的重要方式会议是组织指挥团队的主要方式班前班后短会可使班组工作“承前启后”,持续改善班前班后短会可树立班员的团队精神,.,66,如何开好班前会？,班前会的主要内容有哪些？,.,67,检查班员仪表着装.精神面貌,工装:整洁.齐全,不穿拖鞋工卡:规范.合位精神:振作,不带病态,不有气无力无酒后上岗检查办法:自查.互检.巡检.,班前会,.,68,总结前班工作,完成产量任务情况产品品质状况安全生产状况现场“5S”状况好人好事所存问题及改进要求和办法其它,班前会,.,69,安排当班工作,下达任务指标工作分工安排提出品质要求及控制要点强调工作要项和改善事宜适度解答员工疑问,班前会,.,70,传达公司和主管部门的工作指令,宣导.重申厂规厂纪传达公司的有关决定动员参加公司的管理活动布达主管部门的工作指令通报相关部门反馈的信息,班前会,.,71,听取班员的问题反映合理化建议,发挥集体的智慧,营造团队的力量海有容乃大,干部应善于倾听让员工参与决策是有效的激励方式多让班员出主意,实施效果会更好多说:“有什么问题吗”“有什么困难吗”“请