阀门试压方案

选定的文档b重大特别的概述浦城清洁能源化工有限公司新的污水处理项目阀门压力测试方案机构：审计：批准：陕西建筑集团安装集团有限公司。浦城清洁能源项目部2017年4月6日内容一、项目概述：1二。编译基础1三、试压过程1四、物理量1五、试压准备3五、检验方法和技术要求3六.质量和安全措施5七、试验材料5八、阀门试压站布置图7一、项目概况：1.1项目名称：浦城清洁能源化工有限公司新污水处理项目安装工程(标段2)。1.2施工现场建设地点：陕西省渭南市浦城县渭北煤化工园区。1.3主要工程量涉及阀门27种，共计491套。二。编译基础1、SH3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收 规范2、GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范3、GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范4、SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收5、GB/T13927-2008 通用阀门压力试验6、SH3518-2013 阀门检验与管理规程三、试压过程阀门进场外观检查水压试验观察试验过程记录试验结果交付和安装四、物理量污水处理厂有491个阀门，包括闸阀、止回阀等。序列号类型阀门尺寸等级阀门材料量检测率测试次数1止回阀1CL150F316L升/高频125%12止回阀3CL150WCB/高频55%13止回阀4CL150WCB/高频65%14晶圆止回阀8CL150WCB/高频85%15晶圆止回阀10CL150WCB/高频25%16晶圆止回阀24CL150WCB/高频125%27闸门阀2CL150WCB/高频325%/10%38闸门阀2 1/2CL150WCB/高频105%19闸门阀3CL150WCB/高频305%210闸门阀4CL150WCB/高频275%211闸门阀6CL150WCB/高频225%212闸门阀8CL150WCB/高频505%313闸门阀10CL150WCB/高频45%114闸门阀12CL150WCB/高频125%115闸门阀20CL150WCB/高频85%116闸门阀1/2CL150a105/高频15%117闸门阀3/4CL150a105/高频485%218闸门阀1CL150a105/高频1185%/10%719闸门阀1 1/4CL150a105/高频165%120闸门阀3/4CL150f304/高频25%121闸门阀1CL150f304/高频15%122闸门阀1CL150F316L升/高频205%123闸门阀3/4CL150a105/高频25%124闸门阀1CL800a105/高频3625闸门阀1 1/4CL800a105/高频526球心阀1 1/2CL150F316L升/高频15%127球心阀1 1/4CL150F316L升/高频15%1管道运行压力为常压至0.5兆帕，管道设计压力为0.6兆帕至1.0兆帕，通过试压后，管道将直接用于本工程。阀门将在现场测试。V.压力测试准备1.技术准备应向试压人员进行技术交底，使其了解阀门试压的相关规范。2.压力测试设备的准备1套阀门压力试验台一个压力测试泵50t 1螺旋千斤顶压力表0 1MPa 3件0 2.5兆帕3件3件0 4.0兆帕10个用于压力试验的临时盲板手锤4P 1两个扳手18”15 212 210 2把3.压力测试组织序列号专业的代表1规划指导者Gozagen2项目副经理陈小刚3项目技术总监李涛4压力测试施工负责人孙航5设备负责人赵柏林6材料供应主管李7计量器具校准负责人李4.人员准备试压操作和接管人员：1名工长、1名焊工和3名普通工人。六、检验方法和技术要求1.阀门进场前的外观检查应无裂纹、氧化皮、褶皱、粘砂、松动等强度缺陷。检验合格后，阀门应进入试压现场。如果不符合要求，该批阀门不得使用。2.阀门安装前，应按要求对阀体进行液体压力试验。碳钢阀门的测试介质是清水。不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过25毫克/升。试验合格后，应立即清洗水渍。3.压力试验用压力表应合格，并在有效期内使用，精度不低于1.5。压力表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，且不少于两块。4.阀门应进行外壳压力测试和密封测试。具有上密封结构的阀门也应进行上密封试验，并应符合下列要求：阀门试验应以清水为介质。通过测试后，水渍应立即清除。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。阀门的外壳试验压力应为20时阀门最大允许工作压力的1.5倍。密封试验压力应为20时阀门最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌指示最大工作压差或装有阀门的操作机构不适合进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌指示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为20时阀门最大允许工作压力的1.1倍。夹套阀夹套部分的试验压力应为设计压力的1.5倍。试验压力下的持续时间不得小于5分钟。阀门外壳试压合格，外壳填料无泄漏。阀门密封试验和上密封试验应合格，密封面无泄漏。检验数量：应符合以下要求：用于GC3管道和D流体管道的阀门应在每个检验批进行5%的抽查，且不少于1个。(本项目管道等级主要为GC3)检查方法：观察和检查阀门试验记录。5.对于公称压力小于1MPa、公称直径大于或等于600的闸阀，壳体压力试验不可单独进行，而应在管道系统压力试验中进行。6.试验开始后，应先打开管道高位的排气阀和进水阀，用水泵向系统注水。加注后，关闭排气阀和进气阀，打开进气阀向试压泵供水。打开进水阀和试压泵加压，压力应缓慢上升。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现泄漏或异常情况，稳压3分钟，然后继续加压至工作压力，进行全面检查。如果没有问题，将压力升至测试压力，停止加压并稳定压力5分钟。进行全面详细的检查。若保压时间内无泄漏，压力表指针不下降，目测无变形，则强度试验合格。强度试验合格后，打开泄压阀，将系统压力降至设计压力，然后关闭进行严密性试验。保持压力5分钟，对管道进行全面检查。如果没有泄漏，压力表指针不下降，则认为泄漏试验合格。7.对于通过测试的阀门，“O”标记应印有绿色油漆；对于不合格的阀门，应在“X”标记处印上红色油漆，并做好试压记录。8.进出仓库的阀门应进行登记，并按铭牌登记建帐。根据规格、型号、材料分别摆放；应采取措施保护由特殊材料制成的阀门。9.在阀门的储存和运输过程中，索具不应直接系在手轮上，或者阀门应倒置放置。10.制造商提供的质量证明文件应符合惯例，并应及时提交检查。在阀门试验过程中，业主、监理和管理公司代表应进行现场监督，并逐一仔细记录阀门。阀门试验结束后，代表应签字确认，然后将阀门按不同类别进行堆叠。七、质量和安全措施1.质量措施压力试验应严格按照规范进行，不合格产品不得入内。严禁进行减压和超压试验。通过考试后，他们将被分成不同的类别。2.安全措施操作人员应严格执行施工安全规程制定的安全技术措施。穿戴适当的防