涂料工程监理细则

。内容一、项目概况1二。编译基础1三、监理控制目标1四、监督方法和措施2五、常见质量通病分析及预防51.涂层5颜色不均匀2.涂层颜色浅，易掉粉3、模式规划74.光泽不均匀75、附着力差，脱皮(壳状)86.面包屑脱落97、面对滚筒，脱皮，脱落98、不均匀颜色109.表面粗糙，有小颗粒1010.涂层薄膜或薄片状轧制表层11的剥离、部分破裂11、腻子开裂1212、油灰剥落、起皱或金钱鳞皱1313、流坠(悬挂、流动)1314、刷线(刷痕)1415、出血(浸润、干色)151.项目概述项目名称：项目位置：施工单位：监督单位：施工单位：二。编译基础1.设计和使用的规则和规范。2.国家颁布的有关技术法规、规范和标准。3、施工合同文件和技术条款。4.经审查批准的设计文件和设计委托合同。三、监督控制的重点和目标值本工程采用外墙腻子找平、底漆、中间涂层和表面覆盖，并负责完成门窗、屋面、檐沟等接口部位的封闭。涂层为真石漆、彩石纹理漆、仿砖漆、弹性漆、金属漆和平面漆。1.腻子：选用弹性耐水腻子，与油漆品牌相匹配。2.底漆：选用耐碱密封水底漆，满足JG/210-2007建筑外墙底漆标准。底漆的附着力要求为1级，干燥时间2小时，透水性0.3毫米，不允许涂刷底漆。3.涂层：1)真石漆：骨料采用原产国彩砂，禁止染色砂，粗细颗粒并用，使用弹性乳液，使用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，乳液含量不低于15%，上层涂层率不低于40公斤/，弹性中间涂层产品断裂伸长率不低于160%，但为防止材料本身变形，其值不超过200。2)彩石应涂深色底漆。乳液应使用硅丙乳液或纯丙烯酸乳液。禁止使用苯丙乳液。弹性中间涂层的断裂伸长率应160。但是，为了防止材料本身变形，该值不得超过200。3)纹理涂层(砖状涂层)选用弹性涂层。乳液采用硅丙乳液或纯丙烯酸乳液。禁止使用苯丙乳液。产品的断裂伸长率160。然而，为了防止材料本身的变形，要求该值不得超过200。细砂的涂覆率不低于1.5公斤/级。粗砂和粗、细骨料的包覆率不得低于1.8公斤/级。4)、弹性涂料/金属漆采用弹性涂层，乳液采用硅丙乳液或纯丙烯酸乳液，禁止使用苯丙乳液，产品的断裂伸长率大于或等于160，但为了防止材料本身的变形，要求该值不得超过200。5)中间涂层选用丙烯酸合成树脂涂层，涂层率不小于0.3 kg/m2。6)面漆(真漆和纹理漆包括各种效果，如仿砖)。彩石需要涂面漆，采用透明的水性保护面漆。乳液为硅丙乳液、纯丙烯酸或非极性硅水性聚氨酯、水性氟碳等。禁止使用苯丙乳液。面漆是一种弱溶剂型双组分反应性保护面漆，需要良好的耐污性。检测结果要求50%。该材料具有良好的耐水性、耐碱性和耐洗性，可达1000次，无异常。干燥时间要求2n，耐候性好，耐人工气候变化时间20000小时，无油漆，无脱皮，无裂纹。薄涂层涂装质量控制的目标值。项目编号项目普通装饰高级装饰1颜色制服制服2无处不在的碱，刺骨的颜色允许少量的光不允许3落下，丘疹允许少量的光不允许4砂眼、刷线允许形状记忆合金学习掌握水性涂料涂装工程的施工图、设计说明等设计文件；检查材料的产品合格证、性能试验报告和进场验收记录，合格的材料用于工程。水性涂料涂饰工程的环境温度应控制在535之间，过低或过高应停止施工。竣工验收应按规范进行，质量验收采用相应的检查方法，如观察、模板支撑、尺量等。验收合格后，方可交货。(1)外墙涂料技术要求项目指示器容器中的状态。搅拌均匀，无结块固体含量(%) 45细度(微米)45可构造性施工没有困难覆盖功率(g/)或以下140颜色和外观根据标准模板，表面在其色差范围内是平坦的。干燥时间(小时)表2，工作24耐水性，144h不起泡，不掉粉，轻微光损失和变色耐碱性，24小时不起泡，不掉粉，轻微光损失和变色耐擦洗性(次数)2000耐沾污性，5倍反射系数下降(%)或更小15人工抗老化，250小时无起泡、脱皮和开裂粉末(等级)或更少2颜色变化(等级)2耐冻融循环，10次不起泡，不脱皮，不开裂，不粉化(2)纹理浮雕效果序列号名字工艺要求1柔性腻子一起2立邦通用底漆一起3日本弹性介质涂层一起4力邦弹性面漆二注：根据墙面的平整度，可以确定腻子遍数或不使用腻子。(三)监理质量控制目标(1)溶剂型涂料涂料工程选用的涂料品种、性能类型应符合设计要求。(2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案符合设计要求。(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、脱皮和生锈。(4)基层溶剂型涂料涂饰工程按照施工规范的规定处理。(5)色漆的涂装质量：项目编号项目普通整理高级整理1颜色制服制服2光泽和光滑度光泽基本均匀光滑，不妨碍手感。光泽均匀、光滑3画笔图案平滑地刷无刷谷物4包边、掉落、起皱的皮肤显然不允许不允许5装饰线和分色线的允许偏差21注意：不检查哑光颜色的光泽度。五、常见质量通病分析及预防1.涂层颜色不均匀墙面涂层的颜色深度不一致，或者如果出现。原因分析：1)不是同一工厂的同一批油漆，但颜料含量不同。2)使用涂料时，搅拌不均匀或任意加水，使涂料本身颜色变暗、不同，造成墙面颜色不均匀。3)基层材料差异，混凝土或砂浆龄期差异，湿度和碱度差异明显。4)基层处理差异，如不同的平整度，明显的差异如勾缝、光滑表面和麻面。涂装后，由于光影效果，墙面颜色深浅不一。5)如果没有留在分格缝或阴阳角，造成色深不一致的现象。预防措施：1)对于同一项目，应从同一工厂购买同一批油漆。每批油漆中颜料和各种材料的比例应一致。2)由于涂层容易沉淀和分层，使用时必须搅拌均匀，不得任意加水。当由于特殊情况确实需要水时，水应该保持均匀。3)基层为混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，酸碱度小于10。4)基层表面的麻面应提前修补平整，砂浆修补时间不少于3天；如果有油污、铁锈、薄膜去除剂和其他污垢，必须先用清洁剂清洗。5)严格执行操作规程，若必须在施工缝或阴阳角进行，不得随意关闭若。2.这5)涂层水分过多，涂层过薄，成膜不完善。预防措施：1)基层应干燥，含水量应小于10%(如果选择湿墙涂料，应单独考虑)，并应清理干净，进行必要的表面处理。如果修补正常，应使用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2)施工温度不应过低。温度应该在10摄氏度以上。它不适合在雨天和潮湿的天气施工。3)基层材料的龄期必须符合有关规定，如混凝土应超过28d水泥砂浆不得少于7d。4)涂料应严格按照出厂说明书加水，不得随意用水稀释。5)根据不同基层，正确选择涂料和腻子。如氯部分共聚乳液涂料不能与有机溶剂和石灰水一起使用；全氯乙烯涂层与石膏反应强烈，不能直接应用于石膏腻子基层等。3.这种模式不是计划好的喷涂表面的图案杂乱无序，影响外观。原因分析：1)喷涂时，压力增加和减少。2)喷涂操作过程控制不当。3)喷涂条件差或不足。4)涂层太薄，覆盖率达不到标准。预防措施：1)提前检查喷涂设备，确保喷涂压力稳定在0.25 0.30兆帕2)正确操作，喷嘴至喷雾面距离为300 400mm；喷涂速度一致。遵守操作程序。3)专人负责确保脚手架高度和照明均匀，便于操作和观察。4)有一定的喷涂厚度，以保证合适的覆盖率。4.不均匀的光泽原因分析：彩色涂层通常由两层或三层组成。如果中间涂层的吸收表面不均匀，就会产生不均匀的光泽。预防措施：在涂覆中间涂层之前，应在该批预埋基底表面涂覆底漆，以确保中间涂层均匀吸收表面涂层。5、附着力差，脱皮(外壳)原因分析：1)湿喷涂基层表面。2)喷涂基层的强度太低。3)稀释中间涂层时，使用过量的水。4)中间涂层没有完全干燥，也就是说，涂覆了顶层涂层。5)使用劣质中性漆。预防措施：1)喷涂前，检查基层是否干燥清洁，含水率应小于10%。2)基层清理干净后，可涂底漆两遍。3)稀释中间涂层时，配比应严格按照标准合理。4)遵循涂刷间隔时间，在20时，底涂间隔时间为2h，中涂间隔时间为2h，表面涂层间隔时间为24h.5)在合格彩色涂料中使用该涂料。6、面包屑脱落原因分析：1)施工环境湿度过高。2)冬季低温涂料粘度过高，用水稀释。预防措施：1)避免在雨天施工。2)低温时，粘度过大，可在5060oC热水中加热包装容器，不得用水稀释。7、面对滚筒，脱皮，脱落原因分析：1)基层表面不牢固、不干净，被油污、灰尘、浮灰等杂质污染。2)新抹面的水泥砂浆基层湿度大(湿墙涂料除外)，碱度高，结晶粉末沉淀，导致膨胀和剥落。3)基层表面太光滑，腻子强度低，导致涂膜剥落。预防措施：1)刷底漆前，修补并平整基层缺陷；刷掉表面的油渍和浮尘。2)检查基层是否干燥，含水率应小于10%；夏季新抹水泥砂浆基础应养护7天以上。冬季维护超过14天。夏季现浇混凝土墙面应保持10天以上。冬天超过20天。基面的碱度不应太高，酸碱度约为10。3)外墙太干，施工前可稍湿，然后涂耐碱底漆或密封底漆。4)当基层表面过于光滑时，适当敲打头发，107胶和滑石粉可作为腻子涂刷2)工具未清理干净，杂物混入材料中。3)作业现场周围的灰尘或污垢落在新涂漆的表面上。4)基层表面过于干燥，施工环境温度较高。预防措施：1)清除基层表面的污垢，特别是混凝土或抹灰砂浆的茬脊痕迹，用铲子或电动砂轮打磨平整。油灰疤、浮灰等突出部分应用细砂纸打磨平整。2)使用工具和作业现场进行清理并保持清洁；所用的材料应该经过筛选。防止灰尘混入材料中。3)当施工环境温度过高，基层表面过于干燥时，可以涂刷较薄的涂料。4)做好刚涂刷的饰面保护工作，防止灰尘和污垢落在饰面层上。5)当表面有凹凸不平的小颗粒时，可用砂纸打磨光滑，或用铲刀和砂轮去除小颗粒，用同样的油漆重新打磨。10、起皮、涂层部分开裂或剥落卷皮原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层表面过于光滑或有油污、灰尘、隔离剂等。没有被移除。2)涂料粘度太小，涂膜附着力差；由于涂层表面厚，收缩大，所以容易剥离。3)基层腻子粘度太小，而消泡膜表层粘度太大，形成“外焦内嫩”的状态。当涂膜潮湿时，表面层容易开裂或滚动。预防措施：1)基层表面的灰尘应清理干净，如有油污、隔离剂等。用5%10%的苛性钠溶液涂刷12遍，然后用清水冲洗。2)基层表面较光滑时，可用钢丝刷将头发锉平，然后扫干净，再均匀刷BZ-02胶一次。3)基础聚合物浆料的粘度不应太小，表面涂层的粘度不应太大。聚合物浆料的粘度应很高，涂膜不应失去粉末。4)涂层不应太厚，不能覆盖基层，涂膜应饱满。5)对于剥离涂层，应完全去除剥离部分，并根据剥离原因进行处理。11、腻子开裂原因分析：1)腻子粘度太小，稠度太小。2)基层凹陷处的灰尘和杂物未清理干净。3)在较大的凹陷处，刮出的腻子有半眼、蒙眼等缺陷。导致腻子不生根、不牢固或一次涂抹过厚，形成干缩裂缝，甚至脱落。预防措施：1)调制腻子时，胶液可稍多一些，稠度应适当，并防止干燥。2)基层表面，特别是凹陷、角落等处应清理干净，并涂1次胶，以增加腻子的附着力。当孔洞较大时，腻子应稍显粘稠，应分层反复刮擦，压实并找平。3)有大裂缝和脱落的腻子应清除干净。基层重新加工后，应使用新腻子。必须清除半眼油灰和眼罩油灰。处理后，应分层涂腻子，压实