模块八零件图ppt课件

模块8部件图、任务1部件图的作用和内容、任务提取部件图的作用是什么？ 零件图有哪些内容？任务说明在此介绍零件图的作用和内容。相关知识一、零部件图的作用零部件图是设计部门向生产部门提供的重要技术文件。 二、部件图内容，一组图形2 .所有尺寸3 .技术要求4 .标题栏，任务二部件常见工艺结构，任务抽屉是什么部件工艺结构？ 零件中常见的工艺结构是什么？ 任务描述零件的过程结构不是零件本身功能所必需的结构，而是在零件通过某一过程时，零件必须具有特定的特征结构才能满足零件设计要求，这些特征结构称为过程结构。相关知识一、铸造技术结构1 .铸造圆角、2 .起模梯度、造型时，为了顺利地从砂型中取出模型，始终在铸件内外壁上沿着起模方向从梯度设计起模梯度。3.铸件壁厚、铸件壁厚不均匀时，冷却速度不同。 如图8-3所示。4 .过渡线如图8-4所示。 2、机械加工工艺结构、1 .倒角和倒圆角如图8-5(a )所示。2.退刀槽和砂轮越过槽进行切削时(主要是车的螺钉和磨削轴)，为了使工具容易脱落，或者砂轮稍稍越过加工面，退刀槽和砂轮总是越过槽突出到被加工面的轴肩。 为了使零件表面的接触良好，减少加工面积，凸台和凹陷总是在铸件的接触部铸造凸台和凹陷，其一般形式如图8-7所示。 图8-8是凸台和坑结构合理不合理的对比图。4 .钻头结构、零件的各种形状和用途的孔，大部分是用钻头加工的。 因此，当部件表面如图8-9(a )、(b )、(c )那样倾斜时，可以如图8-9(d )、(e )、(f )那样设置凸台或凹陷.在任务三零件图的尺寸、任务引出零件图上标注尺寸与组件有什么不同吗？ 一般零件结构的尺寸有哪些规定？任务描述部件的尺寸由部件图中记载的尺寸决定，成为部件制造和检查的依据。 零部件图上表示的尺寸由设计者根据国家标准规定，根据生产实践经验表示。相关知识一、尺寸标准1 .标准概念(1)零件结构的对称面(2)零件的主要支承面和组装接触面(3)零件的主要加工面(4)零件上主要旋转面的轴线。2 .标准分类；(1)设计标准；(2)过程标准；(3)标准的选择；(2)标准的格式； 如图8-10(b )所示，从预先选定的基准(左端面等)注入、2 .坐标式。3 .统计式、统计式为链状式和坐标式的统计，如图8-10(c )所示。三、尺寸标注的基本原则是：1.重要的尺寸必须直接影响工件传递的准确性的尺寸，如(1)相互啮合的两个齿轮的轴向距离；(2)直接影响机械性能的尺寸，如(3)轴、孔的直径尺寸；2.请勿注入封闭的尺寸链。 尺寸链是由头部和尾部相接的尺寸组成的尺寸组，每个尺寸都称为环。 如图8-13所示，五个尺寸构成封闭尺寸链。3 .按加工顺序注入尺寸，按加工顺序注入尺寸，符合加工过程，加工和测量容易。4.用加工方法注入尺寸时，如图8-15(a )所示，注入图下方的尺寸为车削尺寸，注入上方的尺寸为铣削尺寸。 为了使、5 .尺寸测量变得容易，6 .注意与相关部件的尺寸调整一致，4 .进行一般部件结构的尺寸测量，一般部件结构的尺寸测量如表8-1所示。任务4零部件图的技术要求、任务抽屉零部件图的技术要求是什么？零部件图如何反映出来？关系知识一、表面粗糙度(一)表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面上由小间距和谷构成的微观几何学特征。(2)表面粗糙度的评价参数，1 .轮廓算术平均偏差Ra，2 .微观的不均匀度十点高度Rz，3 .轮廓最大高度Ry，表8-2显示了高度方向的评价参数Ra，Rz，Ry的系列数值。 在图8-20中表示有关，(3)表面粗糙度的尺寸，表面粗糙度的尺寸的参数和说明。(1)a1，a2(2)b(3)c(4)d(5)e(6)f，2 .极限和配合，(1)极限和配合的基本概念1 .基本用语和定义以与图8-21组合图解的方式，介绍相关用语和定义。 (一)尺寸。 (2)基本尺寸。(3)实际尺寸。 (4)极限尺寸。 (5)偏差。(6)上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸、(7)极限偏差。 (8)尺寸公差(简称公差)。 (9)公差区域图。 零线。(11 )标准公差(IT )。(12 )基本偏差。 的双曲馀弦值。基本偏差系列参照图8-23，在图中仅描绘公差域图的一端，该端为基本偏差。 轴的基本偏差。 孔的基本偏差。(13 )孔和轴的公差带号。 的双曲馀弦值。图8-23基本偏差系列、2 .配合、(1)配合的定义。 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差区域的关系称为配合。(2)缝隙整理。 间隙是指孔的尺寸减去配合轴的尺寸后的差为正。 所谓，过盈量是指从孔的尺寸减去配合轴的尺寸后的差为负。(3)配方的种类。 间隙配合。 皱纹配合。 过渡配合。 配合，(4)代码的标记形式。(二)配合制度，一.基孔制配合的基本偏差形成一定的孔的公差区域，不同的基本偏差的轴的公差区域和各种配合的制度被称为基孔制配合，如图8-29所示。2.基轴制的配合、形成基本偏差为一定轴的公差区域、不同基本偏差的孔的公差区域和各种配合的制度称为基轴制配合，如图8-30所示。表8-5为基孔制优先、常用配合系列，分子中含有基本偏差符号h。 表8-6为基轴制优先、常用配合系列，分母中含有基本偏差符号h。 有，3 .基坑制配合优先3 .基坑制配合优先，(3)与极限配合的尺寸，1 .零部件图中的尺寸，2 .组装图中的尺寸，1 )组装图中的尺寸，3种，如图8-33所示。，(2)非圆柱形内(孔)表面和非圆柱形外表面(轴)的配合尺寸如图8-35所示。 显示、(3)部件和标准部件(轴承等)的配合时，只显示部件的公差带编号，如图8-36所示。三、形状和位置公差、(一)形状和位置公差的基本概念1 .概要、2 .基本术语和定义、(一)要素。 (2)被测量要素。 (三)基准要素。 (4)形状公差。 (5)位置公差。 (6)公差区域。(二)几何公差特征项目的规定符号、几何公差的分类、项目及符号如表8-7所示。 如图8-44所示，(3)几何公差的尺寸，1 .公差框，2 .被测量要素，(1)被测量要素为线或表面的情况下，箭头位于该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，从尺寸线明显地偏离。(2)被测量元素为局部表面时，国标规定其被测量范围用粗点划线表示。 在，(3)被测量要素为轴线、中心平面或球心的情况下，如图8-46所示，导线的箭头与尺寸线一致。 如果，(4)几个被测要素具有相同的几何公差项目和数值要求，则尺寸如图8-47所示。，(5)若要求几个被测量要素共同的几何公差带时，在公差框中显示为“共面”。 在、3 .基准要素、(1)基准要素为轮廓线或表面的情况下，如图8-49(a )所示，基准文字的横线位于要素的轮廓线或其引出线上，与尺寸线偏离较大。 如果、以及(2)参考元素是轴、中心平面或球心，则在图8-50中，参考符号内的连接线与尺寸线对齐。 在表8-8中表示，4 .公差的数值和关系符号的尺寸，(4)几何公差带的定义和尺寸法例不同的公差特征项目的几何公差带及其定义，图示和说明仅说明与规定相关的内容。，任务5看部件图，任务抽屉如何看部件图？ 查看部件图的方法步骤是什么？任务说明在此介绍查看部件图的方法步骤。相关知识一、图要求(1)理解部件的名称、用途、材料等。 (2)理解构成部件各部分结构的形状、特征和作用及其相对位置。 (三)了解零件的大小、制造方法和技术要求；第二、图中的方法步骤；1 .查看标题栏以概括了解部件2 .查看视图以识别部件结构(1)建立视图的数量和视图名称。 (2)分析视图，想象零件的结构形状。 阅读图8-52情况零件图，观察尺寸，了解零件大小，分析零件图上的尺寸，首先找出3个方向的尺寸标准，从标准中通过体型分析法找出各构成部分的定形尺寸、定位尺寸、整体尺寸。 4 .看技术要求了解部件精度，分析技术要求时，了解哪些部位要求高是重要的，加工时考虑采取相应措施。5.综合总结，通过以上几个方面的分析，将得到的所有信息和资料在头脑中一次性总结，可以得到对其部件的全面理解和认识。 (1)轮毂类零件1 .用途和结构特征用途：轴一般用于支承传动零件并传递动力，是图8-54所示立铣刀头部的立体图的轴。 从、2 .概括来看，图8-55所示的立铣刀头轴的部件图采用图形以1:2的缩小比例描绘的45钢制。 观察，3 .视图，(1)轮毂类部件设计者仅通过基本视图的主视图来表现轴的各段的长度和直径的大小以及各结构的轴向位置(2)轴上的部分结构，一般通过剖视图、部分剖视图、部分放大图、部分视图等来表现。 如图8-55所示，4 .观察尺寸显示，(1)衬套类部件有径向尺寸和轴向(长度方向)尺寸。 (2)设计者必须直接标明重要尺寸。 (3)轴类零件多为标准结构(例如倒角、退刀槽、退刀槽、键槽、中心孔等)，其尺寸根据相应的基准按规定注入。 从、5 .技术要求6 .总结来看，(2)盘盖(盘)类的部件、1 .用途和结构的特征、2 .总结来看，图8-59所示的端盖的部件图由图形以11的比率描绘的HT150制作。3 .看视图4 .看尺寸显示5 .看技术要求6 .总结，图8-60表示汽车变速器的中间轴承密封盖的部件图，图中用全剖面的主视图和左视图表示。图8-61是非旋转体的盖类部件。一般而言，叉类部件、1 .用途和结构的特征、2 .一般而言，图8-63所示的支架的部件图是以图形为1:2的比率描绘的HT200制。3 .观看视图4 .观看尺寸显示5 .观看技术要求6 .总结1 .用途和结构特征2 .总结理解，图8-67所示的立铣刀的头基本部件图以1:2的比率描绘的HT200制造。.3.看视图4 .看尺寸显示5 .看技术要求6 .总结图8-68减速器外壳部件图、任务六画部件图、任务抽屉如何画部件图？ 绘制部件图有什么要求？任务描述部件的映射是使用测量工具测量部件，分析部件结构，制作表现方案，制作部件图的过程。 零件的测绘用于机械设备修理时没有备件需要修理的情况，以及新产品的开发等过程。关系知识一、制图前的准备作业(1)了解部件的名称和用途。 (2)认定零件是用什么材料制作的。 (3)分析部件结构(4)制作与部件的过程分析相对应的二、表现方案，(1)主视图的选择1 .在描绘主视图的投影方向例如图8-69所示的水平放置的轴的主视图的情况下，我们可以选择6个投影方向。 若将轴向A作为主视图而选择投影方向，则主视图如图8-70所示，若将放射状投影作为主视图而选择投影方向，则如图8-71所示最清晰。2 .部件的位置，图8-69所示的轴的工作位置和加工位置(因为轴系部件主要是通过车床加工的)水平。 如图8-71所示，必须水平放置，小端位于右侧。 应当从两个方面来考虑对于视图数目和表示方法的选择，如图8-72所示的外壳为例。1 .零件的复杂性，2 .表现方案的选择，3 .零件的草图，1 .用手绘图形的2 .尺寸(1)分析零件(2)上标准结构的尺寸，如螺钉、退刀槽、键槽、销孔等，必须参照尺寸手册进行决定。 (3)与邻接部件的相关尺寸必须一致。 例如配合孔、轴基本尺寸。3.填写技术要求4 .填写标题栏，4 .绘制零部件图的方法顺序，(1)审查零部件草图(1)表现方案是否完整、明确、简洁；(2)零部件上的结构形状是否完整、多少有些破损。(3)尺寸标识是否完整、清晰、合理；(4)技术要求是否满足部件的性能要求，且具有良好的经济性。(2)部件图的顺序，1 .选择比率2 .选择画面3 .画稿4 .校正5 .深化6 .审查，5 .测定工具和测定方法，使用方法如图8-74、图8-75、图8-76所示。 对于，6，部件测量数据处理，(1)计算尺寸必须正确到小数点以下3位。 (2)零件的配合尺寸为标准值。 (3)对于部件的非配合面、非接触面、不重要的面，测量的尺寸有小数时，请尽量将其圆化为与标准尺寸系列的数值相同。(4)与标准构造和标准部件相匹配的构造，例如螺纹孔、键槽、退刀槽、销孔、与滚动轴承相匹配的轴和外壳孔等的尺寸请设为标准值。任务七新国家标准介绍，任务提取为什么有新的国家标准？ 什么是ISO？任务考虑到新国家标准执行时的落后现象，我们介绍了迄今生产企业仍在使用的旧标准，在此介绍了技术要求的新标准，使同学们能够在将来的工作中应对国家标准的变化。相关知识1，表面结构1 .概念，图8-77这三种表面结构的轮廓， (1)通过节距(节距)划分的(2)