连续重整装置工艺流程简介PPT课件

2020年5月25日，1.连续重整装置工艺流程简介。主要发言人：王刚，2020年5月25日，2.设备概述。连续重整装置包括三个单元：石脑油加氢、重整和连续催化剂再生。石脑油加氢以来自原料加工装置的重石脑油为原料，通过加氢汽提去除原料油中的硫、氮、氧、重金属、水等有害杂质，提供符合要求的重整原料。重整是将低芳烃含量的重石脑油经过环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化为高芳烃含量的成品油，同时生产加氢反应所需的氢气。催化剂的连续再生是通过燃烧、氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等过程来恢复高碳含量催化剂的活性。连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计和超低压力连续重整工艺。25.05.2020 .3，主要技术特征：重整四个反应器并联布置，加热炉采用四合一炉，炉管呈倒“U”形布置。再接触为一级再接触，采用冷冻法提高液体收率。富氢压缩机的三级压缩再生循环气采用冷循环和干循环，再生气引入氯氧化气体，增加氧含量检测点。25.05.2020，4、装置框图、预加氢装置、重整装置、加氢裂化装置、变压吸附装置、液化石油气罐移除区、异构化装置、歧化装置、萃取装置、吸附分离装置、hppurgefRomoParis/Trampusunit、BzfromoParis/Trampus、原料、催化剂再生、25.05.2020，5、装置工艺流程介绍，第1部分石脑油加氢1。工艺流程描述直馏石脑油从界区外进入装置，通过流量和液位控制引入装置，通过进料缓冲罐液位控制石脑油加氢进料。25.05.2020，6.1。直馏石脑油的反应部分在流量控制下通过反应进料泵提升至反应系统，以完成直馏石脑油的进料，来自循环压缩机的循环氢气也被混合。混合物然后进入反应器入口和出口热交换器进行预热，然后进入加热炉进一步加热至所需温度。加氢预处理反应器的进料温度通过调节加热炉的燃料气流量来控制，温度在280-320之间。在催化剂和氢气的作用下，原料油在反应器中进行加氢精制反应，除去原料中的有机硫、氮、金属和其它杂质。25.05.2020，7。在反应产物被反应器的入口和出口热交换器冷却后，它们与高压脱氧水混合以洗涤在低温下沉积的氯化物、硫化物和铵盐。然后经反应产物空气冷却器和水冷却器冷却，进入反应产物分离罐，气液混合相经分离罐分离。气相用作循环气体，并与来自重整反应段的补充氢气混合。混合物从循环压缩机入口处的液体分离罐携带的液体中移除，被送到循环压缩机用于增压并循环到反应系统。液相烃产品通过汽提塔进料/底部换热器进入汽提塔。25.05.2020、 8、 25.05.2020、 9.2。汽提塔部分在汽提塔部分。氢化预处理的直馏石脑油经汽提塔进料/底部换热器预热后进入汽提塔。汽提塔顶部轻组分、硫化氢和微量水经空气冷却器和水冷却器冷却后进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。在液位流量的控制下，液相通过汽提塔回流泵流回汽提塔。缓蚀剂注入空气冷却器的上游，以保护下游设备的H2S腐蚀。汽提塔的部分底部排出物通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行再沸，部分排出物被泵提升，与汽提塔的进料/底部热交换器进行热交换混合进料进行逆流热交换，四相反向排放。预热后，混合进料在预热炉中于25 . 05 . 2020 . 12进一步加热，以达到所需的单相反向入口温度。反应器的入口温度由加热炉的燃料气体流量控制。氯化剂、水和硫化剂注射系统设置在进料过滤器的上游。氯化剂和水的注入量是预先设定的，以便在连续催化剂再生装置关闭时控制催化剂上的水-氯平衡。同样，硫化剂的注入量是预先设定的，只要加入少量的硫化剂，就可以达到防止加热炉炉壁积碳的效果。反应器中的物料径向流动，进料通过催化剂床从外围流向中心管。在第一个反应器中，主要反应是吸热反应，因此反应器排放物需要由第一中间加热炉重新加热，以达到第二个反应器所需的入口温度。第二个反应器中的吸热反应不太剧烈，但在进入三重反应器之前仍需要通过加热炉重新加热。在进入四个反向之前，三个反向的排放应在第三个中间加热炉中重新加热。排出物离开第四个反应器后，在热交换器中与反应器进料进行热交换，然后依次通过空气冷却器和水冷却器进行冷却，然后进入产品分离罐。分离出的气体由蒸汽轮机驱动的循环气体压缩机压缩，并循环进入反应器。剩余的气体作为产品氢气排放到再接触部分，以提高氢气纯度和烃液体产率。分离的罐底部液体被泵入再接触部分。25.05.2020，13，重整反应部分，25.05.2020，14.2。在将部分产物氢与从再生单元返回的还原氢和来自两个异构化单元的高压废气混合后，产物氢首先被入口液体分离罐分离以除去液体，然后进入富氢气体压缩机。富氢压缩机提供产品氢从0.21兆帕到3.20兆帕的三级压缩。在两级之间，需要两个级间冷却器来冷却压缩气体，并且需要两个级间罐来去除冷凝的碳氢化合物。富氢压缩机三级出口的气体与从分离罐底部抽出的液态烃混合，依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体进行热交换，进入制冷机，冷却至0C，在再接触罐中进行气液分离。25.05.2020，15.分离后的富氢气体与再接触罐进料进行热交换后，进入富氢氯气吸附罐进行脱氯，然后输送至所有用户。用户包括：催化剂再生装置石脑油加氢处理异构化装置变压吸附装置歧化装置再接触来自罐底的分离液和再接触罐进料。换热后，分离出的液体被送至液化石油气回收稳定塔。25.05.2020，16.3。液化石油气回收稳定塔再接触罐的分离液与稳定塔顶气混合后进入LFG吸收罐进行分离。该步骤的目的是将液化石油气恢复到最大量，即吸收稳定塔顶部气体中的C3和C4组分。少量气体从LFG吸收罐的顶部被送到燃料气体中。这种材料主要是轻质组分，即C1和C2，它们被连续排放以控制稳定器的工作压力。来自LFG吸收罐底部的分离液体由泵加压。混合物通过稳定塔的进料/底部热交换器，然后通过稳定塔的进料氯吸收罐除去所有痕量氯。液体与异构化装置的物料和歧化装置的粗苯混合，然后通过稳定器的进料/底部换热器进入稳定器。25.05.2020 .17，通过再沸器加热和再沸稳定器。经空气冷却器和水冷却器冷却后，稳定塔的顶部出口进入稳定塔回流罐进行分离。顶部气体返回用于液化石油气回收。一部分分离液由回流泵作为回流泵送回稳定塔，并且塔顶气体在压力控制下被输送到燃气系统。分离液体由回流泵作为回流泵送回脱乙烷塔。脱乙烷塔底部材料经脱乙烷塔进料/底部热交换器冷却后，由水冷却器进一步冷却，并送至储罐。25 . 05 . 2020 . 20重整脱乙烷塔段，25 . 05 . 2020 . 21 . 5重整产品分馏塔段，稳定塔塔底物料进入重整产品分馏塔进料/塔底换热器加热，然后进入重整产品分馏塔。分馏塔顶物料经空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分液相作为回流返回分馏塔，一部分液相通过水冷器送至萃取蒸馏装置。塔的再沸由两个重整分馏塔的中压蒸汽再沸器实现。分馏塔底物经分馏塔底泵、分馏塔进料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。粘土塔入口处的温度由加热器中中压蒸汽的冷凝流控制。经过粘土塔处理的气流进入吸附分离装置。25.05.2020，22，重整产品分离塔部分，25.05.2020，23，第3部分民事诉讼法典，1。工艺流程描述催化剂再生部分的目的是再生用过的重整催化剂，恢复其活性，然后将其返回反应器，以便重整反应始终在高强度下进行。1.催化剂循环的第四个反应器中的催化剂依靠自身重力向下流到催化剂下部的收集料斗中，提升的氮气由氮气压缩机增压，通过一次和二次风量调节将催化剂提升到再生器上部的缓冲罐中，催化剂液位由射线液位计监测，当液位达到一定高度时，启动专用球阀和专用闸阀，将催化剂放入闭锁式料斗中。专用球阀只阻挡催化剂而不阻挡气体，专用闸阀阻挡气体。在闭锁式料斗中的催化剂被提升至与再生器相同的压力后，催化剂在计时器的控制下被连续送入再生器进行燃烧再生。25.05.2020，24岁。催化剂在再生器中依次流经第一级炭化区、第二级炭化区、氧氯化区和焙烧区后，流入1号下部的料斗，用氮气反吹除去夹带的氧气，流入1号下部的催化剂提升装置，在密封氮气的提升下，也进入第一反应器上部的缓冲料斗，在还原剂中被来自变压吸附的热氢气还原后进入第一反应器。整个催化剂的循环通过提升反应器之间的循环氢来完成。在催化剂循环过程中，有两个独立的气体提升系统：1)氮气提升系统使用密封的氮气提升气体在反应器再生器之间输送催化剂，可有效发挥安全隔离作用。氮气的循环利用可以减少公共工程的消耗。2)氢气提升系统反应器间的催化剂输送采用重整氢气从再接触罐出口抽出部分氢气进行提升，提升量由二次氢气量调节。氢气被用作提升气体，以将反应物保持在氢气环境中，而不影响反应系统的正常操作。增加氢气与反应物流的混合也可以调节反应入口处氢气的分压。25.05.2020、 25、催化剂循环部分、25.05.2020、 26.2。催化剂再生废催化剂从最后一个反应器引出，用氮气提升至再生段。催化剂储存在上部缓冲罐中。当射线照相液位计检测到液位达到高液位时，催化剂通过重力输送至闭锁式料斗。闭锁式料斗被加压至再生器的工作压力，并分批输送至再生器的上部。再生器的压力略高于第一个反应器的压力。在再生器中，催化剂依次经过一次燃烧区、二次燃烧区、氧氯化区和焙烧区。Af，25.05.2020，27.1)再生气体流量：碱洗干燥后的再生气体被再生气体循环压缩机压出，与燃烧后的再生气体进行热交换，被电加热器加热至再生温度，进入一级燃烧区，通过径向床与催化剂接触，再生气体收集在中心管中，与二级燃烧气体混合。第二段燃烧后的空气由空气压缩机送出，与第一段燃烧后的尾气一起通过径向床，烧掉催化剂上的残余碳。第二级燃烧再生气体冷却后，进入碱洗塔。来自压缩机的另一种再生气体与氯化气体进行热交换，然后由电加热器加热后从再生器底部进入干燥区。干燥气体与催化剂轴向逆流接触，使催化剂中的水分干燥，然后干燥气体从中间细管流入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合，并与催化剂轴向两段接触进行氯化。尾气与燃烧后的尾气混合，经水冷器碱洗塔碱洗后的再生气通过干燥器和过滤器送至再生气循环压缩机。25.05.2020，28.2)洗涤循环：碱性洗涤循环泵将洗涤水连续泵入洗涤塔。在循环碱水的不断冲洗下，再生过程中产生的酸性气体和含氯气体被去除，保证了净化后的再生气体的循环使用，不会对再生器造成严重腐蚀。一小部分洗涤后的再生气体被排空