冲压成形工艺流程及零件成形常见问题

1，冲压工艺和零件成型的常见问题，2，MP制造方法，3，应用实例，1，冲压工艺流程，2，模具开发基本工艺，产品设计，冲压工艺分析，模具结构设计，NC，制造，CAE同步分析，调试.凸缘、工艺开发、冲压工作单准备、数字模拟、分析技术、CAE、冲压方向、内容分配、模具结构、分模线。CAE分析、模具材料、定位方法、萃取方法.Pb、PC、PD.rayan，完整工艺，间隙确定，4，主要原则和步骤：1，产品功能和外观的详细信息2，合理安排工艺内容3，BMP开发4，工艺模型5，CAE模拟6，MP开发，冲压工艺开发，5，2、3D数据制作(UG)(用于模具设计和NC加工)；3、详细二维数据制作(地图设计和签名)、MP开发、6、MP开发、2、国外生产方法1、根据产品外观，合理冲压工艺(BMP)；2、创建3D数据(UG格式，设计)；3、创建详细的二维数据(导向设计和签名)(MP)(OFFICE文件)4、创建三维数据(UG格式，用于NC)、7、冲压工艺示例、零件名称：左右大梁材料：SP121BQ材料厚度2MM，8，冲压工艺示例，PB:绘图，PC:修复，PE:修复，PD:成型，9，零件常见问题解答，零件成型常见问题解答：1，褶皱2，裂缝3，回弹41、材质堆褶皱。进入压铸模的材料过多的皱纹。2、不稳定褶皱a .板材厚度方向弱的压缩法兰不稳定性。b .不均匀拉伸部分的不稳定性引起的皱纹。皱纹原因，12，1，产品设计方面：a，确认原始产品模型设计的合理性；b、防止产品鞍形；c、产品容易起皱的部分增加肌腱等；2、冲压工艺方面：a、工艺b的合理安排、压力表面检查和补充表面的合理性；c、确认拉伸毛坯、压缩力、局部材料流的合理性。d、用内部加强材料折皱e、提高压缩力、拉延筋、冲压方向调整、成型工艺增加、板材厚度、为吸收过剩材料而改变产品和工艺建模等方法3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对部分易起皱的零件，具有良好成型性的材料、起皱解决方案、13、零件裂纹问题1、凸、凹模拐角等材料拉伸强度不足引起的破裂。2、材料变形不足而破裂时，膨胀型变形时凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长变形流入引起的破裂。3、老化裂纹：即严重的成型硬化部分，变形时效脆性和增加，以及成型时残余应力效应导致的零件的后期破裂。4、拉伸弯曲后再次弯曲的材料破裂，更多发生在加强筋或凹模外。5、条纹裂纹。材料中含有杂质的裂纹通常与钣金组装方向平行。15，1，材料侧：使用具有良好拉伸特性的材料2，减少变形：a，合理的毛坯大小和形状选择b，调整拉伸加强筋参数c，添加辅助工艺(切口等)d，改善润滑条件e，修改工艺补充面f，调整压缩力g，。解决裂纹，16，回弹问题，回弹：零件冲压后由于弹性卸载而部分或完全变形。、应力、变形、17、材料、压力、模具状态等影响回弹的诸多因素使其在实际生产中难以解决。目前解决反弹的几种常用方法是1，校正方法。其原理是根据弯曲成型后钣金的回弹大小(经验和CAE模拟)，提前制作与模具中工件回弹量相同的倾斜，以补偿工件的回弹(经验和CAE模拟)。2、折弯方法。在钣金弯曲过程中应用张力，以更改钣金的内部应力状态和分布，从而使应力分布更加均匀并减少回弹量。使用了成型性好的材料。回弹解决方案，18，表面质量问题，19，表面质量原因，主要类型：冲击线、滑移线、收缩、暗坑、表面扭曲等外板零件不允许外部表面产生的缺陷。冲击线，滑移线主要是冲压过程中钣金和模具接触后应力集中摩擦引起的表面划痕造成的。收缩、暗坑、曲面扭曲主要是由于零件变形不正确，局部材质变形少，外力释放后出现的缺陷造成的。20、移除冲击线、变更冲孔圆角、压铸模圆角、增加工程图深度、变更压力侧等。可以采用消除滑线、改变产品形态(左右对称)、增加电阻等方法。必须消除收缩、曲面扭曲，了解零件在变形区域中生成的应力梯度的等级，并最大限度地保证产品塑性变形的均匀性。增加阻力，改善局部形状变形等手段也同时进行。解决表面质量问题，21，应用CAE模拟技术，一，应用CAE技术，二，使用CAE模拟可以解决的问题，三，应用案例，22，应用CAE模拟技术，随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术广泛应用于实际生产。主要应用软件：PAMSTAMP(法国)；自动表格(瑞士)；DYNAFORM(美国)；KMAS(J黄金栅格)；通过计算机数字模拟，FASTAMP可以预测制造过程中部件的所有问题，例如开裂、褶皱、收缩、滑动、冲击等。成型的相切位移栏位可让您知道材料的流动，以便更好地解决零件成型时出现的缺陷。和产品的同步开发使您可以检查零件的本地形状和一些重要的特征状态。模拟各种工艺环境(如绘图、修剪、法兰等)以模拟实际冲压工艺，预测和修改设计模型、工艺参数。CAE技术解决的问题，24，CAE技术解决的问题，Skidmark滑移线，Impactmark冲击线，收缩，褶皱，25，CAE技术解决的问题，材料移动，定制焊接线的确定，26，CAE分析结果影响的原因材料特性中的不匹配导致分析结果和现场调试结果不匹配。2、仿真参数和润滑条件不同的故障。27，分析结果评价标准：所有零件：无裂纹、无皱纹、材料薄率小于20%的外板型零件：除符合上述条件外，无滑移、无冲击、无倒塌等影响外观质量的缺陷。应用全过程模拟预测后期过程的可行性。变更制程条件以确保合格零件。CAE分析结果的判断，28，激光定制焊接板技术是基于成熟的激光焊接技术开发的现代加工技术。是通过节能激光将几种不同材料、不同厚度的涂层钢材焊接在整块板上，以满足材料不同部分的多种性能要求。开发对接焊板零件工艺计划，29，由于焊接存在，激光焊接钢板的成型具有方向性。当力方向平行于焊接方向时，成型性能明显低于垂直于焊接方向。因此，杯渗透测试是测试焊接质量和定制焊接钢板成型性能的理想测试项目。焊接区域(包括热影响区域)宽度通常小于2mm，可以根据经度值的变化进行测量。制定对接焊板零件工艺计划，30，开发定制焊板零件工艺时，应考虑以下几点：1)防止位置反转。如果零件掉落，则必须防止模具受损，因为在制造过程中使用槽口、圆孔等半特征点制造零件时，零件厚度不同。2)对于包含高强度平板的配合熔接零件，必须增加楔形成型程序，以防止不均匀的回弹导致零件扭转。3)为了确保在零件不同位置的功能，必须采取有效措施防止焊丝位置的偏移。4)对于厚度不同的激光焊接板零件，部件之间的均匀间距不可行。因此，为了避免间隙存在导致零件缺陷，必须考虑模具结构和工艺结构。建立对接焊板零件工艺计划，31，对于对接焊板，根据板厚和材料，焊缝偏移可能会改变零件实验室中的间隙。此外，由于焊缝部分硬化，成型时应力传递受到干扰，材料延伸率降低，比板更容易发生不稳定性和裂纹，因此钣金流动过大，焊缝处于变形较大的区域时焊缝容易开裂。因此，必须有效地控制焊缝的过度偏移。控制焊缝偏移的常用方法有多种。1.模具毛坯固定器力方法更改2。并条筋方法3。固定粘接焊接方法，防止定制焊接线偏移的工艺方法，32，左、右前大梁角过高的36MM法兰导致翻转时出现裂纹。通过现场冲孔过程观察到，由于拉伸延迟，存储凸台增加也不能解决问题，因此，与冲孔结束时出现裂纹相反，陷入开始时零件显示为裂纹，因此我们认为零件成型时出现凸缘顺序问题