生产部2019年主管工作计划

生产部2019年主管工作计划第一章为了加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本和各项消耗，防止安全事故的发生。严格按照公司的总体部署和要求，各项生产工作将顺利开展，2019年计划如下：1、执行规章制度，严格安全管理“安全来自长期的警惕，事故来自短暂的麻痹”。安全生产是公司持续不懈的工作。它随时检查车间的安全隐患，并立即解决发现的问题。特别要严格控制浸出车间的进出口管理制度。严禁外来人员进入车间。参观这个车间真的很有必要。应由专人陪同解释各种制度和注意事项。应定期进行消防安全培训和演习，使工人有强烈的安全感。应教育和引导工人遵守操作规程，不违章操作，严格遵守安全管理制度。2、加强劳动纪律，推进管理工作为了稳定正常生产，杜绝违章现象的发生，首先要加强劳动纪律管理，使管理制度化、规范化，要求员工严格遵守公司和生产部门的各项规章制度，减少违章现象的发生。对于违反制度和不服从管理的个人，他们应该立即受到惩罚，并接受有针对性的培训和教育。情节严重的，应当坚决予以开除。让班组长以上的管理者带头以身作则，让员工有一个良好的工作作风，从而保证车间所有工作的顺利实施。3、保证设备维修质量，提高作业率为保证设备维修质量，必须增强维修工人和操作人员的责任心，将车间设备维修责任落实到人，建立巡检制度，做好维修记录。对因维修不及时或不符合要求而延误生产的生产厂家进行经济处罚，督促员工对每台设备进行妥善维修，提高设备的运转率。4、降低生产成本，节约消耗由于茶叶市场竞争激烈，生产内部管理加强，生产成本降低，产品价格在市场上具有优势。因此，必须消除车间内的浪费现象，减少配件的更换次数，节约废旧材料的使用，节约各种原辅材料的消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。5、稳定产品质量，提高合格率“质量就是效益，质量就是生命”等理念深深扎根于每一个企业，任何产品都要经得起市场的无情考验。“今天的质量”就是“明天的市场”。只有以合格的产品质量满足顾客的需求，才能不断扩大市场份额，创造更好的效益。产品质量将直接影响市场销售、产品价格和公司的声誉。因此，我们要把产品质量作为今年生产的一项重要任务，根据生产数据及时调整操作，分析具体生产情况，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。6、制定工资分配计划，充分发挥工作积极性今年，公司制定了新的薪酬考核办法，体现了“多劳多得”的分配方式，取得了一定的成效。但是，在奖励上级、惩罚下级和激励机制方面，仍然没有足够的细节。因此，有必要制定一个合理而详细的薪酬分配方案。需要对产量、折扣率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面进行综合评估。要充分调动员工的积极性和主动性针对以往生产工作中存在的问题，生产部对问题的解决方法和预防措施进行了探讨和分析。我们将把公司的利益第一、扎实的工作作风、认真的工作态度和成熟的工作经验融入2019年工作，不断克服工作中的不足。2019年，生产部仍将把安全生产和产品质量放在工作的首位，调动各方积极性，发挥潜力，努力完成公司交给生产部的各项任务。第二章该公司在过去一年经历了巨大的起伏。在新的市场形势和经营环境下，公司的发展充满了更多的挑战。随着行业市场持续疲软，产品利润逐渐下降，除了引入新产品增加新的利润点和营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。2019年，除了坚持以岗位职责开展日常工作的基本要求外，我的工作总体上将从以下几个方面进一步深化：一、推进5S工作主要针对各作业区和仓库的现场设置和可视化管理。具体方法如下：1.通过5S知识的培训，让所有人员建立基本概念和理解；2.争取高层领导的支持和参与，推动中层领导带头实施，引导员工做好工作。3.从最基本的开始，循序渐进，循序渐进深入，消除现场不要的物品，每天循环整理；4.定期组织检查，坚决揭露和宣传存在的问题，表扬做得好的人。二。培训和教育1.利用工作空档期收集一些常规电气行业规范和国家标准的基础知识，并组织员工学习和培训；2.培训员工的工作技能，组织讨论并鼓励分享他们在生产问题上的经验；3.部门之间的关系处理得是否和谐直接影响到企业的经营效率。各部门应坚持相互配合和相关遏制的原则，以保证公司流程的实施、效率的提高和运营的稳定。尽可能组织更多部门间的沟通协调会议，让普通员工直接参与面对面的沟通，增进相关了解，减少公司内部摩擦。三、过程质量1.优化装配和布线的外观和工艺质量，树立榜样和榜样，逐步改善一些落后的操作习惯。需要配合质检部门完成。2.坚持做好质量计件工作，质量问题到人，奖好、罚坏、罚错。提高员工的质量意识，重视质量，让每个人都有质量危机意识，都觉得质量是企业和个人生存的基础。产品质量对企业的重要性不言而喻，质量最终将决定企业的市场、效益和发展。质量仅仅依靠一个部门是不够的。质量、技术、生产等相关部门和领导需要重视和密切配合，才能真正得到保证。第四，成本控制1.制定年度设备维护计划和成本预算，并根据预算控制费用。2.同时，加强生产设备的日常检查和维护，组织设备管理人员、车间领导和质检领导对仪器设备的使用和维护情况进行月度检查和监督，督促使用部门落实仪器设备的维护保养责任到人、责任到人。过去，这种工作基本上是流于形式的，“有故障就修，有故障就不修”的方式已经不能继续下去了。今后，管理和控制应该做好。3.库存成本控制。我们将继续逐步降低库存水平，保持库存供应，并保持库存未使用的供应。不考虑的可用材料逐渐应用于后续合同项目。严格控制采购申报和审批4.误差成本控制，主要针对加工、装配误差等装配问题，根据质量检验的统计，整理出各种误差问题，并在已完成项目的分析会上，通过与质量检验、技术和车间的讨论，降低问题发生的概率，从而减少误差造成的成本增加。5.优化计件工资标准，以员工实际完成的定额为基础，参照同行业企业的计件工资水平，结合公司实际情况，将某些工种的计件工资降低到一定水平，以降低劳动成本。6.制定节约或超额消耗固定材料(铜条、铜线)的奖惩办法，提高员工节约材料的意识。7.对生产过程中造成的缺陷产品损失，根据损失金额处以一定比例的现金罚款。目的是通过积极和消极的激励来建立成本意识。8.改进车间的个人工具台账。因使用不当而损坏或因保管不当而丢失的工具，按一定比例给予处罚。五、加强管理1.首先，我们需要提高我们的管理水平和质量。大多数时候，我觉得我已经学习了管理书籍，发展了管理思想，更新了管理控制的管理理念。多与公司其他优秀管理人员沟通，多交流管理经验，取长补短；二是结合公司的实际情况，尝试将一些管理方法应用到日常实际工作中，为公司的部门找出更合适的管理方法。因为管理不在于知识，而在于实践。如果我们希望管理层创造利益，我们就不能有无所事事和保持明智的惰性思想。2.定期组织生产部门(尤其是车间)负责人一起学习管理知识。共同学习的过程就是统一思想的过程，这样每个人都可以建立一种管理意识，提高实施水平，并带动团队一起提高。这是管理者应该更加注意的。3.针对生产中的突发事件，加强组织协调，各相关部门立即参与，深入了解现场问题的性质，必要时组织临时会议讨论解决。4.针对生产中的错误，一旦发现就进行处理。如果方法和方法有漏洞，将立即检查和填充过程系统。过程的具体基础是