注塑模具成型部分设计.ppt_第1页
注塑模具成型部分设计.ppt_第2页
注塑模具成型部分设计.ppt_第3页
注塑模具成型部分设计.ppt_第4页
注塑模具成型部分设计.ppt_第5页
已阅读5页，还剩5页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

成型零件及其元件的设计、分模面的设计：将模具适当分割为两个或多个主要部分，以从封闭模具中拉出塑胶零件和铸造系统凝结水等，并放置嵌件，这些可分离部分的接触面统称为分模面。从分模面的数量来看，有单个分模面、双分模面和多个分模面。分型面的造型包括平面、坡度、楼梯面和曲面。从分模面与铸模方向的关系来看，与铸模方向平行，与铸模方向垂直，与铸模方向成一定角度。选取模具分模面时，请考虑以下基本原则：首先，必须考虑塑料零件质量2，考虑注塑机技术规格3，考虑模具结构4，考虑模具可制造性，一，考虑塑料零件质量，一)保证塑料零件尺寸精度。如果产品由两个轴组成，两个轴分别放置在前后模具中，则加工模具时很难保证相同的轴要求。选择分型面时，还应考虑减少因剥离斜度而产生的产品尺寸末端尺寸差异。如下图所示：2)检查塑料零件曲面要求。分型面必须选择尽可能不影响塑料零件外观的零件，并且生成分型面的飞边必须易于清除。其次，考虑注塑机技术规范，1)考虑模具力。最小化塑料零件在分型面上的投影区域。分型面的投影区域越大，模具型腔的张力就越大，对注射机器的夹具单元的要求也就越高。2)考虑模板间距：通过合理设计分型面结构，您可以控制模具的最大厚度以满足注塑机的要求。3，考虑模具结构，1)尽可能简化的脱模部件：(1)打开模具后，应尽可能将零件留在模具中，而不是将模具与模具接合在一起的力(因为将模具与模具接合在一起的零件顶出机制通常位于驱动零件中)。如果塑料零件外观简单，但内部形状中有更多孔或复杂孔，则塑料零件成型后必须保留在型芯中，在这种情况下，可以将型腔设置为模具。如果塑料零件包含金属镶件，则型腔必须位于固定零件上，因为镶件不会因收缩而紧紧包裹型芯。如果塑料零件包含侧孔，则必须将型芯放置在驱动零件上，以尽可能避免固定型芯拔模。(2)考虑侧抽芯机制，应尽量避免侧抽芯机制。如果不能避免侧抽芯，应尽量缩短抽芯距离。侧滑块的粘合力较小，因此对于投影区域较大的大型塑料零件，可以将塑料投影区域较大的分型面放置在固定模具的主平面上，将投影区域较小的分型面放置为侧分型面。否则，侧面滑块的锁定机构必须非常大，或者由于锁定而使边溢出。2)尽可能容易地浇注系统。舒服地度过难关。为了帮助气体排放，分型面尽可能
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论