球团矿生产工艺选择提出.ppt

球团生产工艺选择和提出,2012.02.23,Page2,目录,球团矿简单介绍,1,铁粉造块三种产品对比展示,2,滚球团矿和冷压球团矿在炼铁中的应用,3,冷压球团矿项目初步提出,4,冷压球团矿相关介绍,5,应避免的风险,6,Page3,球团矿简单介绍,铁粉造块方式有烧结、球凹和球团3种，烧结和球团两种较普遍；烧结矿比表面积较大，但生产过程烟尘处理困难，不但投入巨大，而且技术要求较高；球团法有滚球和压球（冷压球团）两种：1）滚球工艺，通过造球盘或滚筒将混合的铁粉和粘结剂（滴水/喷雾）滚动造成大小不大规则，再经高温焙烧后的球团。滚球法技术成熟品质稳定，产量大，国内大型球团大多采用该工艺，投资也比较大，燃料成本较高；2）压球工艺，将铁粉和粘结剂混合加水搅拌均匀后，通过压球机压成大小相仿的球团，放置两周或低温烘干固结后的球团。压球法工艺简单、低能耗、投资少、建厂快，但产量较小，产品冷热强度较弱；,Page4,铁粉造块的分类,三种“人工富矿”,奇形怪状大规模成熟技术,烧结矿,大小差异大规模成熟技术,滚球团矿,大小一致小规模新技术,冷压球团矿,Page5,对比展示,滚球团矿：优点，冷热强度好，产量大，技术成熟；缺点，能源耗费，投资大；,冷压球团矿：优点，粒度可控，工艺简单，耗能低，投资小；缺点，产量较低，冷热强度相对较差；,粒度要求铁含量要求落地强度抗压强度耐热强度,1,烧结矿：优点，比表面积大有利于炼铁，产量大，技术成熟；缺点，燃料耗费，尘灰污染，投资大；,2,3,球团的标准,铁粉造块市场大多数为烧结矿和滚球团矿，而冷压球团矿因冷热强度较差而仅仅被用于二次铁的回收利用；,Page6,铁粉造块的投资估算,三种“人工富矿”,烧结矿,滚球团矿,冷压球团矿,月产5万吨（链篦机-回转窑）国内大多大公司同等规模设备投入费用为9000万（山东瑞拓球团工程技术张先生提供）,投入费用与滚球团矿接近由于烟尘污染严重，基本不作考虑,时产15吨（月产1万吨）自己配置设备设备投入费用大概110万月产5万吨在1000万以内（郑州永华设备提供）,*在原料丰厚、订单稳定、资金雄厚的情况下，应选择滚球团矿工艺，它在世界上造块工艺中占主导地位；,Page7,产品各项指标特性对比,滚球团矿,冷压球团矿,铁含量：由原料确定,颗粒度：8-16mm,转鼓指数：90%,抗压强度：1500N,中温还原率：较好,耐高温强度：很好,落地强度强度：较好,铁含量：由原料确定,颗粒度：灵活设计,转鼓指数：较差,抗压强度：较差,中温还原率：较好,耐高温强度：较差,落地强度强度：较差,适合大规模生产,适合小规模投资特定用途,Page8,两种球团矿工艺流程对比,滚球团矿工艺流程,铁矿每吨平均上升200，大约需用煤10千克（或用电50度）；,Page9,钢铁工业中人工造块矿的应用,滚球团矿（焙烧矿）,烧结块矿,冷压球团矿,Page10,冷压球团矿项目初步提出,冷压球团矿可作为高炉炼铁、转炉炼钢的冷却剂和直接还原炉料；炼钢厂的使用要求（1.铁含量53以上；2.颗粒为40-80mm；3.落地强度为4-5米落地不碎；）冷压球项目比较适合资金不大的投资，针对适合的市场扬长避短，使企业发展壮大，后期资金雄厚可另作其它项目的打算；,Page11,冷压球团矿特点,颗粒大小一致，根据压球机孔的大小设计来定；,压球过程产生的毛边,球团的冷热强度，由对原料挤压和粘合剂来取得；球团的好坏，由压球质量和粘结剂来确定；,Page12,压球杂锦,Page13,冷压球团在钢铁工业中的应用,高炉炉料,由于热强度达不到而应用不多1.用矿粉、焦粉、溶剂等可制成高炉炼铁炉料；2.小型高炉（100立方以下）可配入约一半作炉料，3.品质优异者，大、中、小型高炉都可以配入100%做炉料；,转炉冷却剂,冷压球团被用于回收利用炼铁尘泥和铁屑，作成的球团直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂；,利用低廉原料，使废矿粉回收；,Page14,冷固球团在国内外的使用情况,冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物的处置,国内外进行了大量的试验研究,最早用于烧结混合料中进行烧结造块,但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低；利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料,具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。其产品既可用于炼钢的冷却和造渣,也可用于高炉冶炼替代部分块矿；冷压球团矿属于冷固结球团矿的一种；,Page15,国内冷固球团的开发使用,由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优点,国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿，主要有酒钢、宣钢、莱钢、包钢等公司开发使用了冷固球团；在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数，用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到9004500N/球,可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求；宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿配比为20%条件下,高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从3.03增加到3.5,焦比明显降低，获得增产3.7%,生铁含硫量由0.044%下降至0.031%,铁水合格率由78%上升到98%；莱钢矿建公司冷固结球团生产线于1998年8月建成,充分利用莱钢烧结厂、炼铁厂、炼钢厂排出的大量粉尘,变废为宝；包钢将含铁尘泥生产冷固结球团，减轻了烧结机的生产负荷，烧结机利用系数提高了0.023t/(m2.h)，烧结矿转鼓指数提高了0.40个百分点,烧结产量提高了139t；高炉利用系数提高了0.036t/(m3.d)；高炉入炉焦比降低了1.6Kg/tFe；,Page16,国外冷固球团的开发使用,国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团的生产和使用已有多年的历史。如日本新日铁的名古屋钢铁厂于1978年、君津钢铁厂于1989年先后采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用；生产实践已经证实:向高炉中配加冷固结球团最高允许量达20%,配加2%5%对高炉操作通常没有影响；挪威NRS公司在高炉内使用冷固结球团的最高比例是12%；瑞典SSAB厂使用冷固结球团配比在80kg/t没有引起高炉炉尘量增加，ILVA钢铁厂把每年约27万t金属碎屑、粉尘和渣等固体废料经过预处理、压块后在高炉和BOF转炉内使用,效果不错；加拿大的伊利湖钢铁公司1994年3月以来,把钢铁厂中低锌含量的氧化物回收料压制成块,作为高炉炉料使用量为1.2万t/月,占高炉炉料的7.1%,高炉使用压块球团后,天然气、煤和油等其他燃料消耗量下降，现已增加压块球团的使用量,对生产和铁水质量无影响；冷固结球团技术在国外得到广泛的开发和应