涂料技术第六章.ppt

第六章涂料施工,2,第六章涂料施工,6.1概述6.2被涂物件表面处理6.3涂布方法6.4涂膜干燥过程6.5涂料施工的程序,3,6.1概述,涂料施工：使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程称为涂料施工，也称涂装、涂饰。6.1.1涂料施工的重要性1、涂料只是半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥作用，具备使用价值；2、正确合理的涂装程序和先进的涂装方法可以获得应用的涂膜，使涂料性能得到良好发挥。,4,6.1.2涂料施工的基本内容,一、被涂物件底材表面处理为底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件，提高和改善涂膜的性能。钢铁的表面磷化、钝化处理，可大大提高涂膜的防锈蚀性。,5,二、涂布也称涂饰、涂漆、刷漆、涂附、涂装、涂饰等；涂布方法不同，所采用的工具和设备也不同；根据被涂物件、涂料及使用要求选择相应的涂布方法。,6,三、涂膜干燥也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。,7,6.2被涂物件表面处理,6.2.1表面处理的目的一、清除被涂物件表面的各种污垢使涂膜和被涂物件表面很好地附着二、修整被涂物件表面存在的缺陷形成涂布所需的表面粗糙度三、表面化学处理提高涂膜的附着力和反腐蚀能力,8,6.2.2金属表面处理,一、表面净化处理除去表面存在的锈斑、焊渣、油污、机械污物、旧漆膜等。采用弱碱液、有机溶剂、表面活性剂清洗污垢；采用打磨、酸洗等方法除锈。,9,二、表面磷化处理用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理，在金属表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，提高金属表面的抗腐蚀性和绝缘性。三、表面钝化处理采用重铬酸钾、亚硝酸钠、铬酸酐等钝化剂处理金属表面，形成一层致密的钝化薄膜。,10,表面处理工艺流程,11,涂装前金属表面处理处理动画演示,12,汽车油漆前处理生产线演示,13,6.2.3木材表面处理,一、干燥自然凉干或烘房低温烘干，控制水分含量为812，防治漆膜开裂、起泡、回粘等。二、表面刨平及打磨三、去除木毛先用温水湿润表面，再用棉布逆着木纹试擦，最后用细沙皮打磨。,14,四、清除木脂用稀的弱碱液或有机溶剂试擦，并干燥。五、防霉用乙基磷酸汞、氯化酚、对甲苯氨基磺酸等薄涂。六、漂白用漂白粉、过氧化氢、草酸/高锰酸钾乳液处理。七、染色,15,6.2.4水泥的表面处理,一、新水泥表面2-3星期干燥用15%-20%硫酸锌溶液涂刷水泥表面数次，干后除去析出的粉质和浮粒。用耐碱的底漆进行封闭。,16,二、旧水泥表面钢丝刷打磨去除浮粒用极稀氢氧化钠溶液清洗油垢，用水冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、氯化橡胶类腻子填平。如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。,17,6.2.5塑料的表面处理,一、打磨处理二、溶剂处理有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的水乳剂软化表面，增强附着力。,18,三、化学处理用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增强塑料附着力。纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等可用碱处理。四、火焰处理用氧化焰使聚烯烃表面氧化。五、电处理电晕放电、接触放电、火花放电等处理塑料薄膜的表面。,19,6.2.6玻璃表面处理,一、清除油污用丙酮或去污粉清除玻璃表面油污，清水冲洗。二、打毛人工方法：用棉纱蘸研磨剂（或砂轮粉末）反复涂擦。化学方法：氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面。三、冲洗干燥,20,6.2.7纤维表面处理去除表面油脂、污染物等，用水及溶剂的混合溶液擦拭。6.2.8橡胶表面处理少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理，再用砂纸打毛。,21,6.3涂布方法,手工工具涂漆：刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂丝网涂、气雾罐喷涂等。机动工具涂漆：喷枪喷涂。器械设备涂漆：浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、静电喷涂、自动喷涂、电沉积（电泳）涂漆、自沉积涂漆、粉末涂料涂漆等。,22,6.3.1刷涂法一、工具毛刷二、涂布特性漆液易渗透进基材表面毛细孔中，增强漆膜的附着力；漆膜表面有时留有刷痕；劳动强度大，效率低。,23,篮球场地面涂料刷涂演示,24,6.3.2擦涂法,一、工具纱布裹棉团、废棉纱头、尼龙丝团等。二、涂布特性适于装饰性要求不高的表面作底涂层；劳动强度大，效率低；三、擦涂法示意图：,擦涂手法,纱团或尼龙丝团的移动路线,25,6.3.3滚筒刷涂法,一、工具滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。二、涂布特性适于涂布内外墙面，船舶；采用滚花辊可装饰花边和图案。,滚花辊,滚花图案,26,环氧地面涂料辊涂演示,27,自动供漆滚筒涂刷演示,28,6.3.4刮涂法,一、工具：金属刮刀、玻璃钢刮刀、牛角刮刀、橡胶片刮刀等。二、涂布特性：适于涂刮各种厚浆涂料和腻子。,29,环氧漆地面刮涂施工演示,30,6.3.5丝网法一、工具：刻印图案和文字的丝网和刮刀等。二、涂布特性：适于涂饰文具、日历、产品包装、标志等。6.3.6气雾罐喷涂法一、工具：气雾罐，内装涂料和三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷的液化气（气体发射剂）。二、涂布特性：适于小物件和车体修补等。,31,油漆喷画过程演示,32,6.3.7喷涂法,一、设备,33,6.3.7喷涂法,二、涂布工艺：使用压缩空气或其它手段使涂料高压通过喷枪嘴，被雾化的涂料直接涂布于物件表面。三、涂布特性涂层质量均匀，生产效率高；一部分涂料挥发损失，同时大量溶剂逸散在空气中，施工环境污染大。,34,空气喷涂,35,机器人汽车喷涂演示1,36,机器人汽车喷涂演示2,37,静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。,38,静电喷涂粉末涂料过程演示,39,门套板全自动喷漆演示,40,汽车板金涂装与美容演示,41,涂装生产线动画演示,42,6.3.8传统浸涂法,一、设备,43,6.3.8传统浸涂法,二、涂布工艺：物件在漆槽中短时间浸渍，然后从槽中取出，多余的漆流回槽内。三、涂布特性：生产效率高，材料消耗低；仅限于上、下面一致的颜色。,44,各色聚氨酯漆包线样品,45,漆包线涂装过程演示,46,浸涂,47,机器人喷涂,48,机器人喷涂,49,6.3.9淋涂法,一、帘幕淋涂设备示意图,50,二、涂布工艺：涂料储于高位槽中，当工件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件上，形成均匀湿涂膜。三、涂布特性：漆膜均匀光洁；涂料节省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。,51,6.3.10机械辊涂法一、设备辊涂机工作示意图,52,二、辊涂工艺涂漆辊一般为橡胶；相连两辊的转动方向相反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。三、涂布特性采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜厚；适于平面板材的涂布。,53,6.3.11抽涂法,一、设备：抽涂机铅笔杆抽涂示意图：,二、涂布工艺：细长的工件，沿水平方向，通过内装涂料的三通型抽涂孔，出口处有一橡胶垫圈，直径略大于工件尺寸，用于刮去多余的涂料，得到厚薄均匀的涂膜。,54,三、涂布特性：适于细长工件，如铅笔、金属导线等；可连续化生产，效率高。,55,6.3.12电沉积涂漆法,一、设备,电沉积涂漆示意图,56,57,二、涂布工艺电沉积涂漆通称电泳涂漆，类似电镀工艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料便沉积在工件的表面。,58,三、涂布特性无有机溶剂形成的工作环境污染；无有机溶剂形成的工作环境火灾危险；易实现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，达95左右。,59,6.4涂膜干燥过程,习惯上，三个干燥阶段：1、触指干燥或表面干燥手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。2、半硬干燥手指轻按涂膜，不留指痕。3、完全干燥手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜不留伤痕。,60,干燥程度的标准方法确定：通过测定涂膜的力学性能如硬度等来判断涂膜的干燥程度。不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不同。,61,6.4.1自然干燥,一、干燥条件大气中，常温下，湿膜逐步干燥。二、适用的干燥机理物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引发聚合，氢转移聚合。三、自然干燥速率的影响因素1、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢；2、气温、湿度、通风状况、光照强度。,62,四、自然干燥的缺点1、干燥时间长；2、干燥场地大；3、对环境清洁程度要求高。,63,6.4.2加热干燥,一、干燥条件热源及烘干设备二、适用的干燥机理1、缩聚反应，氢转移聚合反应；2、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂膜也是适用的。,64,三、加热干燥的特点1、涂膜干燥速率快；2、涂膜不易被环境的污物沾染；3、减少有害溶剂的挥发量；4、提高涂膜的物理力学性能；5、可实现流水线生产；6、能耗大，设备投资大。,65,6.4.3特种干燥方式,一、光照射固化紫外光固化，波长300450nm；多用于平面基材。二、电子束辐射固化高能电子束照射，专用于电子束固化涂料；照射装置成本高。,66,三、高周波固化高频振荡产生的微波，促使涂料活化而干燥；适合于非导体的基材。四、氨蒸汽固化利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固化；专用于氨固化涂料。,67,6.5涂料施工程序,涂底漆刮腻子涂中间涂层打磨涂面漆和清漆抛光上蜡6.5.1涂料施工前的准备工作一、涂料性能检查1、名称、批号、生产厂家、出厂时间；2、漆前处理方法、施工和干燥方式；3、对于双组分涂料，了解调配比例和适用时间；4、准备配套稀释剂；5、进行小面积试涂（以确定施工工艺）。,68,二、充分搅匀涂料1、色漆，将发生沉淀、结块的颜料和体质颜料充分搅匀，使涂料色泽一致；2、双组分涂料，两组分混合，搅拌均匀。三、调整涂料粘度1、根据施工要求用配套稀释剂调整粘度；2、配套稀释剂要求：与涂料互溶，挥发速度适宜，挥发后不留残渣，不能引起涂料变质，呈中性，毒害性小。,69,四、涂料净化过滤1、小批量用80200目铜网手工过滤；2、大批量用过滤机过滤；五、涂料颜色调整1、用同种涂料、颜色相近的涂料调配；2、配色用干膜对比检查。,70,6.5.2涂底漆,一、底漆的作用使被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力。二、底漆的要求1、与底材有很好的附着力；2、漆膜力学强度好；3、与底材及随后的漆膜无不良副作用；4、具有良好的涂布性、干燥性和打磨性。,71,三、底漆的施工方法刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳涂装等。四、干燥方法烘干型较好。,72,6.5.3涂刮腻子,一、腻子的作用修整涂过底漆物件的表面缺陷，如细孔、裂缝、针眼、凹凸不平等。二、刮涂腻子的施工特性1、刮涂膜厚、弹性差，易导致涂膜收缩、开裂；2、劳动强度大、工耗大；,73,6.5.4涂中间涂层,底漆和面漆之间的涂层一、中间涂层的作用1、保护底漆和腻子层；2、增加底漆和面漆的层间结合力；3、消除底涂层的缺陷和过分粗糙度，增加涂层丰满度。4、提高涂层的装饰性和保护性。,74,二、中间涂层的要求1、颜料含量较底漆多、较腻子少，具有一定的填平作用；2、与底漆和面漆配套使用；3、具有良好的附着力和打磨性。,75,6.5.5打磨一、打磨的作用1、清除物件表面的毛刺、粗颗粒及杂物，使表面平整；2、对于平滑表面经打磨获得所需要的粗糙度，增强涂层间的附着性。二、打磨材料浮石、刚玉、金刚砂、硅藻土、滑石粉、砂皮等。,76,三、打磨方法1、干打磨用砂纸、浮石、滑石粉等进行磨光。2、湿打磨用砂纸、浮石等蘸水、肥皂水乳液打磨。3、机械打磨电动打磨机和磨光膏打磨。,77,6.5.6涂面漆,一、面漆的作用增强涂膜光泽和丰满度，提高表面装饰性；增加漆膜强度，提高漆膜的耐久性。,78,二、面漆工艺1、传统工艺第一道面漆干透后，再涂第二道面漆。2、“湿碰湿”面漆工艺第一道面漆凉干数分钟，涂第二道面漆，然后烘干。3、“溶剂咬平”工艺对于热塑性面漆，待最后一道面漆干燥后，打磨，然后喷涂一道用溶解力强、挥发性慢的溶剂配成的很稀的面漆，使涂膜光滑平整。,79,6.5.7抛光上蜡,一、作用一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺陷；增强涂膜的光泽，提高装饰性；提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。二、抛光上蜡工艺1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，用力磨光；2、涂上光蜡进行擦亮抛光。,80,6.5.8装饰和保