机械制图零件测绘PPT课件

.零件映射，本章的教学目标为：；(掌握零件图的作用和内容；(掌握典型的零件表现方案和尺寸填写方法；(了解常见的过程结构；(了解零件图中常见的技术要求的含义和标记方法；)看中等难易度的零件图，可以画出简单的零件图。 本章的重点、难点：零部件图常见的技术要求和技术结构；看典型零部件的零部件图描绘方法的综合运用，回到目录概要：8-1零部件图的作用和内容，8-2零部件图表现方案的选择和尺寸，8-3零部件的形状设计和工艺结构，8-4零部件的技术要求，8-5零部件图，任何机械和零部件都是多个零部件表现各个零件的构造形状、尺寸的大小、技术要求等内容的模样叫做零件图。 本章主要介绍部件图的内容及其绘制和阅读方法。一、部件图的作用部件图是部件制造和检测的主要依据，是设计部门向生产部门提出的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。 二、部件图的主要内容1 .一组视图表现部件的内外构造形状2 .完全的尺寸制造、部件检查所需的所有定形、定位尺寸、总尺寸等3 .技术要求加工部件的技术要求如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理等4 .标题栏与部件的名称、材料、件数、比例、图号等有关8-1部件图的作用和主要内容、放大主视图、图8-1外壳、一、部件表现方案的选择1 .正视图选择正视图的选择应遵循两个原则： (1)应反映部件的主要形状特征；(2)尽可能反映部件的加工位置和作业位置，在难以确定这些位置的情况下，选择自然放置位置8-2部件图表现方案的选择和尺寸，左图的滑动轴承座的位置充分反映了形状特征和动作位置。 从由a投影得到的图的主视图b投影得到如右图的主视图。 比较可知，向作为主视图的投影方向选择a比较好。图8-2机壳主视图的选择：主视图无法完全表现部件的内外构造和形状时，必须选择其他图和表现方案进行补充。 因此，在部件的整体表现方案中，每个视图和表现方案都需要表现的重点。 外壳的表现如下图所示。 选定主视图后，用全剖面左图表现轴承孔、凸台的螺纹孔的构造及其相对位置等的平面图，补充表现凸台和底板的形状特征。 放大本图，2 .其他图和表现方案的选择，图8-3外壳的表现方案，1 .尺寸基准尺寸基准是尺寸的尺寸和测量的起点，部件图中尺寸基准分为设计基准和工艺基准。 设计标准是根据零件在机械中的作用和结构特征，为了保证零件的设计要求而选定的标准，工艺标准是加工和测量的标准。 放大本图，二、零部件图中的尺寸表示、图8-4壳体的尺寸基准和尺寸表示、上图中的定位尺寸“32”为能够保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准)的相对位置的定位尺寸“100”(基准为左右对称面)，其设计为能够保证轴承孔的轴线与两螺栓孔之间的长度方向的相对位置.直接显示零件的重要尺寸(指影响零件工作性能的尺寸，有所要求的尺寸和决定各部分相对位置的尺寸)。 如外壳零件图所示，在主视图中定位尺寸32和100，在左侧视图中对齐尺寸32等是重要的尺寸。 尺寸标注容易加工，测量容易(参照图8-5 )。 2 .零件尺寸标注的一般原则，图8-5的尺寸标注易于加工和测量，因此可包括但不限于：、和，以及2 .零件尺寸标记的一般原则，图8-6尺寸链，因此，画正视图时多采用加工位置。 在该轴表现中，主视图和尺寸的尺寸，能够表现轴的整体的构造形状的轴上的局部构造，例如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表现的键槽的截面，用冲切截面表现的直径为4的销孔用局部截面表现等。 尺寸显示和基准选择等如图所示。 三、部件表现方案的选择和尺寸示例、放大图、图8-7轴的表现方案和尺寸示例、全剖面的右图主要表示端盖的内部结构和轴向尺寸。 尺寸标注和基准选择等如下图所示。 2 .柜盖类零件、放大图、图8-8轴承盖的表现方案和尺寸表示、各种齿轮、皮带轮、手轮、下图的端盖等为相应零件。托架类零件包括叉子、托架、连杆、托架等。 此类零件形状复杂，加工工序多，加工位置发生变化，因此正视图多采用作业位置，或者多采用正确配置倾斜部分时的自然设置位置。 下图是叉子。 3 .根据权利要求1所述的支撑构件，其中，所述支撑构件的局部平面图详细示出了表示u形刻度盘的形状的b螺栓孔的形状和位置，所述部分平面图充分反映了所述支撑构件的主要形状和尺寸。 在正视图中，也采用了局部剖面表现螺栓孔的结构。 尺寸显示和定位基准等如下图所示。4.箱体类零件、箱体类零件是用来支撑、包容、保护运动零件和其他零件的，一般来说，这类零件的形状、结构比前三类零件复杂，加工位置的变化多。 选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。 在选择其他基本视图时，必须根据实际情况适当采用剖面、剖面、详图、立体图等多种形式来明确表现部件内外的形状。 此外，下图以典型的箱体类部件：箱体与大孔64的轴线垂直的方向为主要的构造形状： b在局部图中表示箱体的底部长方形图的投影方向。 在全剖面主视图和局部剖面的左侧图中分别表现内部构造和外部形状，另外，通过局部图和剖视图补充反映箱体的部件的各部分的端面和与其他部件连接的螺纹孔的配置，c在局部图中表示孔18的凸缘和与其他部件连接的螺纹孔的配置，A-A剖视图表示在箱体的右端82的圆筒面上具有3个均等的孔从这5个视图完全)在这个箱体内，明确地表现了外形和构造。在填写箱体类部件的尺寸时，一般选择设计上所要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体的主要结构的对称面等作为尺寸基准。 箱体上需要切削加工的部分，要尽量加工和检查容易。 例如，上图的箱体以其轴线和几个对称面为尺寸基准，以大孔64轴线为径向和高度方向的尺寸基准，以32mm的内腔的左右对称面为长度方向的尺寸基准，以左端面为辅助基准。8-3零件的结构设计和工艺结构，下图的从动轴为某减速机零件，其主要作用是组装在两个滚动轴承上，支撑齿轮传递扭矩。 从动轴的加工方法主要是车削，然后铣削键槽。 将其形状设计过程整理成“从动轴的形状设计过程表”。 二、零件常见工艺结构在零件主体结构确定后应设计合理的工艺结构，以便零件坯件的制造、机械加工、测量和组装更加顺利、方便。 部件常见技术结构及其功能见附表1、附表2。、图8-11从动轴、一、形状设计、1 .加工了表面粗糙度概念的部件的表面由多个凹凸的峰或谷构成，用显微镜观察时如右图所示。 零件加工表面的这种微观几何形状的特征称为表面粗糙度。 8-4零件图上的技术要求，图8-12零件表面的谷，2 .表面粗糙度的评定参数(GB/T1031-1995 )表面粗糙度的评定三个参数：轮廓算术平均偏差(Ra )、轮廓微观不均匀度十点高度(Ry )和轮廓最大高度(Rz )。 最常用的是轮廓算术平均偏差Ra (采样长度内的峰值、谷和基线偏差的算术平均值、单位为m )，Ra的取法必须遵守国标相关规定，请参照下表。 技术要求在图纸上有两种。 一是符号直接显示在图面上，二是在技术要求中说明文字。 另一方面，在表面粗糙度、图案中，部件的表面粗糙度符号及其描绘方法、含义如下表所示：3.表面粗糙度的符号及其标记、表8-2的表面粗糙度符号、表8-1的轮廓算术平均偏差Ra系列、表8-3的参数Ra的标记及其含义、表示下表的参数Ra的标记及其含义 4 .表面粗糙度编号对图案的标记、对图案的表面粗糙度的标记的基本原则： (1)在同一图案中，对于每个部件的表面仅标记一次表面粗糙度编号，记号的前端必须从材料外朝向被加工表面；(2)在表面粗糙度编号中，数值的大小和方向必须与图中的尺寸数字的大小和方向一致表面粗糙度尺寸例1、例2 .表面粗糙度为- -编号=1Ra的值m=100表面状况=明显的刀痕加工方法=粗轮、镗孔、挖掘应用例=粗加工的表面，例如粗轮、粗削、切断等表面粗镗杆或粗砂轮等加工的表面， 一般不怎么采用- -编号=2Ra的值m=25、50表面状况=明显的刃痕的加工方法=粗车、镗孔、切削、钻头的应用例=粗加工后的表面焊接前的焊接， 粗挖墙等-号码=3Ra的值m=12.5表面状况=刀痕加工方法=粗轮、齿槽、铣削、钻头应用例=一般非结合表面例如轴的端面、倒角、齿轮和带轮的侧面、键槽的非工作面、减重孔的表面- -， 编号=4Ra的值为m=6.3的表面状况=加工痕迹的加工方法=汽车、镗孔、钻孔、铣削、锉刀、研磨、铰刀、铣削、铣削的应用实例=不重要部件的接合面，如支柱、支架、壳体、衬套、轴、盖等端面。 紧固件自由表面、紧固件的贯通孔的表面、内、外花键的非定心表面， 不作为计量基准的齿轮顶环的圆表面等- -编号=5Ra的值是m=3.2表面状况=微拍加工痕迹加工方法=汽车、镗孔、铣削、切削12点/cm2、刮刀、锉刀、滚轮、铣齿应用例=与其他部件的连接不形成对方表面，例如箱、壳体、端盖等部件的端面。 定心和配合特性要求的固定支承面，例如定心的轴间、键和键槽的动作面。 不重要的紧固螺钉的表面。需要滚花或氧化处理的表面-编号=6Ra的值为m=1.6表面状况=看不到加工痕迹的加工方法=车、镗孔、铣削、铰刀、拉刀、滚动、刮板12点/cm2铣削齿应用例=安装有直径超过80mm的g级轴承的壳体孔、普通精度齿轮的齿面、定位销孔、v型带轮的表面， 外径定心的内花键外径、轴承盖的定心焊盘表面、编号=7Ra的值为 m=0.8表面状况=分辨加工痕迹方向的加工方法=车、镗孔、拉深、铣削机、立铣刀、刮板310点/cm2、滚动应用例=要求确保定心和嵌合特性的表面，例如锥销和圆柱销的表面、与g级精度滚动轴承嵌合的轴径和壳体孔、中速旋转的轴径， 直径超过80mm、与d类滚动轴承嵌合的轴径和壳体孔、内、外花键的定心内径阳花键侧和定心外径、过盈量IT7级的孔(H7)、间隙量IT8IT9级的孔(H8、H9)， 研磨的齿轮表面等- -编号=8Ra的值m=0.4的表面状况=微细加工痕迹的方向加工方法=铰刀、铣削、镗孔、拉刀310点/cm2、滚动应用例=要求长期配合稳定性的配合表面、IT7级轴、孔配合表面、高精度齿轮表面、受应变应力作用的重要部件、直径小于80mm的e， d类轴承和配合的轴径表面、与橡胶密封件相接的轴的表面尺寸为120mm以上的IT13IT16级孔和轴使用量规的测量表面、编号=9Ra的值不大m=0.2表面状况=无法辨别加工痕迹方向的加工方法=布轮磨削、磨削、超加工应用例=工作中变形应力作用的重要部件的表面。 保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，轴径表面、要求气密的表面和支撑表面、圆锥定心表面等工作中不损害配合性的表面。 IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮表面， 与g级滚动轴承配合轴径表面尺寸315mm以上的IT7IT9级孔和轴使用量规级尺寸120315mm以上的IT10IT12级孔和轴使用量规的测量表面等- -编号=10Ra值为m=0.1的表面情况=暗光泽面的加工方法=超加工应用例=工作中受到较大应力作用的重要部件的表面. 保证精确确定心的锥体表面。 液压执行机构用孔的表面。 气缸套的内表面、活塞销的外表面、设备导轨面、阀的工作面。 尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴使用量规测量面等.-编号=11Ra值为m=0.05以下的表面状况=光泽面加工方法=超精加工应用例=活塞、柱塞和缸体内表面、摩擦离合器的摩擦面等保证气密性的接合面。 同轴度要求正确的孔和轴。 滚动导轨中钢球和滚子与高速摩擦的工作面- -编号=12Ra的值为 m=0.025表面状况=镜面光泽面加工方法=超加工应用例=高压柱塞泵柱塞与柱塞的配合面中精度元件的配合表面、尺寸120mm以上的IT6级孔使用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用与孔使用量规的测定表面、编号=13Ra的值m=0.012以下的表面状况=雾状镜面加工方法=超加