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内容简介：

数控机床的产生与发展 随着科学技术和生产的不断发展 ,对各种产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率的重要措施之一。 但是 ,在产品加工中 ,大批量生产的零件并不很多 ,据统计 ,单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的 80%以上。产品的频繁地更新换代 多品种生产要求。 为了解决上述这些问题，一种灵活，高精度，通用，高效率的“柔性”自动化生产设备 :数控机床应运而生。 数字控制系统有如下特点： 可用不同的字长表示不同精度的信息 ,表达信息准 确。 可进行逻辑、算术运算，也可以进行复杂的信息处理。 可不用改动电路或机械机构，通过改变软件来改变信息处理的方式，具有柔性化。 由于数字控制系统具有上述特点 ,使数控机床得到广泛发展除此之外 ,数控技术还被广泛应用于工业机器人、数控线切割机、数控火花切割机、坐标测量机、绘图仪等设备上 . 我国数控机床的发展概况：我国对数控系统的研究开发始于 20 世纪 50 年代 ,但真正得到发展是从 80 年代开始 如高速主轴制造技术(12000r/8000r/快速进给 (60m/快速换刀 (柔性制造、快速成型制造技术等为下一代国产数控机床的发展奠定了基础 . 特别重要的是，我国数控系统的可靠性已有很大的提高 ,5000同时大部分数控机床配套产品已能国内产生 ,自我配套率超过 60% 数机床的组成及工作原理 数控机床的组成 数字控制 (称数控 ,是一种利用数字化的信息对设备运动及加工过程进行控制的一种自动化技术。 、液、气、光一体化的产品。 数控机床主要由以下几个部分组成 计算机数控装置 ( 伺服单元、驱动装置和测量装置 控制面板 控制介质与程序输入输出设备 目前在数控机床上常用的通信方式有：串行通信自动控制专用接口网络技术 编程序控制器 )、机床 I/O(输入 /输出 )电路和装置 接受 M、 S、 T 指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作 ; 接受操作面板和机床传送来的 I/给 其处理后 ，输出指令控制 机床本体 数控机床的组成相对与普通机床有以下几个特点： 由于大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此数控机床的机械传动机构得到了简化，传动链较短； 为了适应数控机床连续地自动化加工，数控机床机械机构具有较高的动态刚度、阻尼精度及耐磨性，热变形较小； 更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杆副、直线滚动轨迹等； 不少数控机床还才用了刀库和自动换刀装置以提高机床工作效率。 数控机床的分类 1、 按工艺用途分类 、 普通数控机床 、 数控加工 中心 、 多坐标数控机床 、 数控特种加工机床 2、 按控制运动的方式分类 、 点位控制数控机床 、 直线控