6s管理心得体会与感悟【四篇】

6s管理心得体会与感悟【四篇】 【导语】6S管理是一种管理模式，是5S的升级 ，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S管理一样兴起于日本企业。下面WTT为您倾力推荐了6s管理心得体会与感悟【四篇】，希望您及时采纳。 医院的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我认识到这个管理模式是经实践证明确实实用的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。 在我们科吕翠护士长的带领下，通过学习6S管理，每位科室人员都能做到对仪器、设备、器材、器械的及时清洁及用完必归；对药品的摆放做到清楚分类；在工作中严格遵守各项规章制度；从大处着眼，从小处入手，都注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立科室的良好形象。通过科室的环境整理和改善，提高自身的素养，从而提高科室的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。 把护理工作真正做好，一定要有高度的责任感，积极主动的去工作。责任到此，不能再推，这也是我们每一位医务人员对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的精神动力，责任感也可以让我们的工作完成的更出色。 通过6S的学习，在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的管理中，为工作中创造一个良好的环境空间，每个医务工作者自觉养成良好的职业素质，从而达到提高工作效率，降低使用成本，保障工作安全，最终也能提高医院整体的经济效益。 在学习6S管理过程中，我渐渐领悟到做一个有责任感护理人员是学习和掌握6S管理的的诠释。 通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。 对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。 “6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。 因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。 经过近期6S管理的开展，无论是从工作环境还是厂容厂貌，都发生了喜人的变化，我们的工作环境得到了质的提升，6S管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质奖励相结合，激发了员工参与自我改善的积极性。 针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面，职工创意制作的6S改善成果如雨后春笋，层出不穷。目前，工作现场干净有序，物品备件整齐划一，办公场所窗明几净，井然有序，厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6S管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。 通过6S管理的学习，我深刻的认识到，6S管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式，企业通过6S管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象，这对建立一个良好环境，提高员工士气，促进安全生产有着极大的推动作用。 叶圣陶先生曾说：“习惯养成越多，那人的能力越强，我们做人做事需要种种的能力，所以最要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起，做一个6S管理的参与者和实践者，将6S管理养成一种习惯，形成一种能力，这不就是我们推行6S管理的初衷和最终目的吗？ 学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落，让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。 6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？ 通过6S管理学习，让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、提升企业形象、增强归属感、形成良好习惯、重视安全等问题。6S可以帮助我们减少浪费、保障安全、提升效率、缩短作业周期、提高设备使用寿命、降低生产成本。 人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。 2018年以来，我们公司大力发展三位一体项目，6S作为其中的子项目之一，也得到了超前的重视。产线上面将工作场所的任何物品区分为“有必要”和“没有必要”的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境处美观。 从杂乱无章的场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，6S实践正处在攻坚阶段，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经养成。6S管理的最终目的是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有，只有