研发管理探讨教材赖过房PPT课件

.,2,开发管理思路,1、开发管理思路,.,3,1.1、开发管理思路,结构模块化,软件模块化,包材模块化,电子模块化,模块化的设计思路,.,4,1.1、开发管理思路,模块化设计思路的作用,方便升级产品各模块变动升级速度快,方便业务推广业务推广时可以进行有效组合推广,便于物料共用产品间升级或者衍生材料共用性强,快速开发降低成本便于生产稳定品质,.,5,1.1、开发管理思路,模块化设计思路的注意事项,设计时注意可衍生性发展,注意验证各模块链接处,注意验证各模块品质稳定性,.,6,1.1、开发管理思路,共用化设计思路的好处,可集中采购多个型号的部件可以集中进行采购，形成采购优势，从而降低采购价格,可生产性强通用性强，产线结单物料短缺出现概率性小，品质稳定性高,方便仓库管理通过通用料件的管理，减少仓位管理及减少占用空间,呆滞风险小因通用性强，通用部分呆滞可能性少,.,7,1.1、开发管理思路,共用设计需要传承与发展,好用价廉,共用设计从设计理念开始,防呆设计共用一定要注意防呆避免因熟悉而用错料,品质确保共用部件需要确保品质,与时俱进减少或者优化掉部件进行共用设计,成本考量设计时如果共用成本会大大增加，则需要考量是否共用,共用化设计思路的注意事项,.,8,1.1、开发管理思路,交期化的开发能力,快交期稳品质利市场,整合优化资源,.,9,1.1、开发管理思路,市场化的新品思维,满足大部分客户的实际需求,时代潮流的弄潮儿稳住大部分的需求，也不要脱离了潮流发展,做有特色的产品设计做到技术领先最好，做不到就要做成本、质量等优势,符合客户需求引领行业潮流立于不败之地,.,10,1.1、开发管理思路,可生产化的思维前提,研发产品目标是可以量产化，脱离可量产化的产品都不一定是好产品，因此如何转试产为量产是每个研发人员需要提前进行考量的问题，不能到了要量产了发现量产问题一堆,可量产性转变,产品在研发阶段就要考量产品的品质效果和产能效果，不是为了研发而研发，是为了生产而研发，再好的产品，如果量产品质一塌糊涂、产能极低，那面对大市场也没有竞争力,品质、产能设计,产品需要设计时考虑升级换代或者客户需求时的兼容，避免客户在原来基层上提出部分要求达不到，又需要再开发满足,可兼容性的设计,可靠的品质卓越的产能满足的需求,.,11,节点管理,2、节点管理,.,12,2.1、节点管理,成熟节点使用模块化的成熟节点,升级换代部分是成熟的产品，部分新部件开发的周期管控,新品节点完全新品每种模具和供应商供货能力的预先节点管理计划,可选节点前端业务可选节点与成熟节点计划配合的时间节点,整体节点计划,.,13,2.2、节点管理,分支节点的管控,控制异常,确保进度,提前准备掌握整体,节点控制前面步骤是为了更好的完成节点计划，那么每个节点管控，减少异常或者出现异常进行追赶进度是重点,文件统筹先进行各部件的统筹时间，以便快速明确节点时间,接单会议业务接单后需要与研发和计划沟通清楚，下达纸质文件以便研发规划各节点,图纸确保图纸上先确认好尺寸、公差匹配、材质特性、模具特性等平时就要确认,.,14,2.3、节点管理,节点预案管理,.,15,2.4、节点管理,节点追赶管理,跟上进度,整体方案如何前移,分析原因追赶对策,其他节点可否前移,.,16,2.5、节点管理,节点汇报管理,超前-带着方法报告,正常-按时进行报告,异常-带着对策报告,多报告多请示无权决定打报告解决因不及时或者不讲导致的时间延误问题,.,17,试产管理,3、试产管理,.,18,3.1、试产管理,每个阶段管理,阶段管理,.,19,3.2、试产管理,按表统计,检讨关闭,各参与部门认真细心的统计试产问题。按照统一的表格进行统计汇总。,按照各部门的统计表和核对表进行认真检讨检讨认真的进行分析原因对策及向后预防方法,严谨、细心、负责的态度进行核对检讨，不可随意定论,严谨负责,按表核对,试产检讨方式,.,20,3.3、试产管理,周全对策,纠正偏差,保质保量,符合整体,纠正管理偏差,有偏差不落后保质量求本质控再发,.,21,3.4、试产管理,整体信息会议制定完以上的情况后，则需要向相关人员（部门）召开首次会议,详细进度计划通过模具开发、材料供应周期、客户需求时间制定详细进度计划,周密图纸审核公差、材料特性、模具问题,试产前期管理,从源头转好，从整体抓好！从信息统筹抓好！,.,22,3.5、试产管理,停产管理,停产考量,停产后的技术支持延续性,停产后售后的部件可替代性,停产的软件管理规定,.,23,人才培养,4、人才培养,.,24,4.1、人才培养,多能培训,培训不走形式培训是种双赢培训是要效果,好处,方法,制度,应用,相互培训法主导培训法（讲课授课模式）,制定培训制度形成培训流程做好培训资料,工种沟通方便化人员技能多样化人员离职替代化,.,25,4.2、人才培养,前瞻性思维,开发市场需要的产品,掌握行业最新设计动向,引领专业设计方向,做一个出色的自己,.,26,4.3、人才培养,数据库化管理,研发人员建议需要到产线去实践，只有实践了才能更好的理解什么是质量要求，什么是效率要求，如何在设计时考量进去,实践培训,.,27,4.4、人才培养,材料特性学习,材料特性影响材料特性对公差影响材料特性对变形量影响材料特性对强硬度影响,材料特性,材料特性控制了解特性提前预防设计考量避免发生,.,28,4.5、人才培养,工具使用学习（软硬件）,掌握使用,开发新品需要使用到的工具仪器全部熟练掌握,掌握测试应用清楚问题所在,CAD、3DMAX等软件的熟练使用,具,使,工,用,硬软件使用,软件使用,工具使用,测试应用,.,29,研发工具使用,5、研发工具使用,.,30,5.1、研发工具使用,总结公式,得出各种数据,总结数据关联,得出可用公式,经验转换成公式:把经验转换成公式，减少失败率,用公式提高效率:通过验证和知识支持得出有效公式，从而提高演算效率,每一次成功的数据,通过总结,有公式用公式,没公式创造公式,.,31,5.2、研发工具使用,目视化管理,产品设计目视化产品设计时需要考虑到目视化问题，如使用颜色区分管理，这样大家按照颜色就容易区分出用途,目视化管理,内部管理目视化研发内部的工具仪器管理、文件管理、看板管理、进度管理等等采用目视化，这样即可以方便大家工作使用物品，又可以让大家养成目视化管理要求,.,32,5.3、研发工具使用,防呆化提示,难点全防呆,易点提示防,易错靠防呆,防呆设计在意识里,.,33,5.4、研发工具使用,数据库化管理,研发需要建立所有数据的基础数据库，方便设计调用，而不是每次都是在摸索，如模具开