结构工程常见质量问题ppt课件

1,.,结构工程中常见的质量问题,2,.,一、材料堆放及标识,3,.,施工现场质量标准化要求,1、施工现场各种材料堆放规矩、整齐。2、不同类型钢筋应设置标识牌，并设置隔离墩，分类存放；料场与加工区域应分开。3、水泥设置专用水泥库存放，且应离墙30cm，离地30cm架空存放。4、砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施，堆放高度不超过1.6m。5、施工现场设置专门的标养室，标养室内只能放置标养箱，不能存放杂物，且应封闭。,4,.,钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌,5,.,现场钢筋堆放混乱无分隔，标识牌数量不足,6,.,现场部分待用钢筋泡水,7,.,水泥露天堆放，,8,.,现场水泥库未封闭，建设标准：离地30cm，离墙30cm。,9,.,水泥无出厂日期和批号,10,.,混凝土砌块堆放未架空，无防潮、防雨淋措施,11,.,加气混凝土块无防潮措施,12,.,加气砼块无防潮和防雨淋措施,13,.,NALC内墙轻质隔墙板现场堆放无防雨措施,14,.,室外标养室不封闭,15,.,标养室无门,16,.,砌筑砂浆配合比采用体积比,17,.,现场材料堆放规整,18,.,钢筋堆放整齐,19,.,砌块堆放规整,20,.,二、钢筋,21,.,（一）钢筋直径,22,.,现场部分直径8mm钢筋实测7mm，应为7.7mm。,23,.,剪力墙钢筋直径8mm实测7mm,24,.,现场钢筋直径6、8、10mm，内径实测值分别为：5、7、8.2mm，实际最小,25,.,GB1499.2-2008中热轧带肋钢筋允许偏差,一、钢筋直径允许偏差：规格6：标准直径为5.8mm，允许最大偏差+-0.3mm;规格8：标准直径为7.7mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格10：标准直径为9.6mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格12：标准直径为11.5mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格14：标准直径为13.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格16：标准直径为15.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格18：标准直径为17.3mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格20：标准直径为19.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格22：标准直径为21.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格25：标准直径为24.2mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格28：标准直径为27.2mm，允许最大偏差+-0.6mm;规格32：标准直径为31.0mm，允许最大偏差+-0.6mm.二、钢筋的重量允许偏差如下：规格6至12：允许最大偏差+-7%；规格14至20：允许最大偏差+-5%；规格22以上：允许最大偏差+-4%；青岛市质监站关于进一步加强建筑用钢筋使用管理的通知中，进入施工现场的小直径钢筋（6、8、10）必须是盘圆或盘螺，不允许采购场外加工的小直径钢筋，必须场内调直，严禁超规范要求进行拉拨加工。,26,.,（二）钢筋连接,27,.,钢筋直螺纹连接加工安装几点要求,1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，接头处应打磨处理；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，丝扣处应加保护帽进行保护。4）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距5）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合直螺纹连接施工工艺要求。,28,.,直螺纹钢筋未及时套筒保护,29,.,接头未打磨,30,.,已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象,31,.,直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽,32,.,直螺纹连接端面不平,33,.,直螺纹连接外漏丝扣超标,34,.,直螺纹连接钢筋绑扎使用,35,.,直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣,36,.,直螺纹钢筋丝口加工符合要求,37,.,直螺纹钢筋丝口保护到位,38,.,钢筋直螺纹连接规范，,39,.,（三）钢筋绑扎,40,.,梁钢筋未锚入支座内,41,.,梁钢筋在支座处截断,42,.,加密区箍筋间距过大（15050）,43,.,主、次梁交接处箍筋未加密,44,.,钢筋锚固方向错误,.,45,箍筋弯钩的平直段长度不足,46,.,楼板负弯矩钢筋端部任意弯折,47,.,梯板下排钢筋伸入梯梁长度严重不足,48,.,现浇板钢筋间距不均匀,.,49,现浇板双向受力钢筋应满绑，平板钢筋间隔绑扎,50,.,现场浇注砼应加设马道、垫板,51,.,现浇楼板个别部位存在三层线管叠加的现象,52,.,住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则中规定：线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。,53,.,三层以上线管交叉敷设,54,.,卫生间墙体构造柱根部未植筋，且上下均无加密区,55,.,（四）钢筋位移,56,.,部分暗柱钢筋位移,57,.,楼梯板施工缝设置位置错误上下层钢筋位移严重,58,.,框架柱纵筋位移现象严重,59,.,梁有效截面严重不足（设计为200mm现场为100mm）,60,.,剪力墙、暗柱纵筋位移,61,.,剪力墙、暗柱纵筋位移,62,.,剪力墙、暗柱纵筋位移,63,.,剪力墙纵筋间距过大,64,.,剪力墙钢筋倒伏、弯折,65,.,施工缝处板钢筋位移严重，钢筋保护层超大,66,.,现浇板上排钢筋下移，砼保护层达8cm,67,.,楼板上部钢筋最大位移10cm，（按新混凝土规范，保护层从最外侧钢筋起算，对于梁柱钢筋也就是箍筋。）,68,.,构造柱植筋定位不对,69,.,三、混凝土,.,70,（一）楼板、剪力墙开裂,71,.,1.在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。2.加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25C范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。3.严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上荷时间。板面上人放线时间（上人时间）不得早于混凝土终凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间（上荷时间）不得早于混凝土终凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。4.吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。5.严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。,72,.,部分楼层，现浇混凝土楼板裂缝现象严重,73,.,部分楼板开裂,74,.,现浇楼板板面较严重开裂,75,.,楼板混凝土终凝前出现大量裂缝,76,.,现浇板上表面开裂,77,.,部分剪力墙开裂,.,78,（二）施工缝留置,79,.,楼梯施工缝留置位置不当,80,.,梯板施工缝位置错误,81,.,梯梁施工缝留置错误,82,.,楼梯施工缝留设位置不当，砼不密实,83,.,剪力墙施工缝留置不顺直,84,.,混凝土施工缝留置不直,.,85,剪力墙施工缝不直,.,86,（三）板面踩踏,87,.,现浇板面上人过早,88,.,现浇板上表面上人过早,89,.,现浇混凝土楼板上人过早，后期保护不利,90,.,板面抹压不到位，上人过早,.,91,（四）混凝土保护层,92,.,框架圆柱表面多处露筋砼保护层破损、局部砼不密实,93,.,混凝土柱箍筋外露,94,.,剪力墙钢筋外露,95,.,楼板钢筋外露,96,.,上反梁箍筋外露,.,97,（五）混凝土不密实,98,.,顶板混凝土不密实,99,.,部分剪力墙振捣不密实,100,.,高低差处现浇板成型质量差，混凝土不密实,101,.,剪力墙底部混凝土不密实,102,.,砼剪力墙拆模过早，脱皮较重,103,.,施工缝处混凝土不密实，成型质量差,104,.,剪力墙混凝土不密实,.,105,（六）鼓膜、蜂窝、漏浆、夹渣、接槎不平,106,.,混凝土柱接茬不平、不密实,107,.,施工缝接茬不平整,108,.,鼓膜、漏浆、接茬不平,109,.,剪力墙蜂窝、漏浆,110,.,构件鼓模，修补后露筋,111,.,梁鼓模严重,112,.,剪力墙混凝土鼓模,113,.,砼施工缝夹渣,114,.,砼施工缝夹渣,.,115,（七）构件尺寸不足,116,.,一根柱截面尺寸不足（500485500*500）,117,.,柱根部缩颈,118,.,梁尺寸缩小,119,.,梁截面缩颈,120,.,剪力墙“缩颈”严重,121,.,卫生间楼板吃模严重深达2-3cm,122,.,卫生间楼板厚度不足（设计10cm）,123,.,梯板厚度不足（原设计10cm）,124,.,部分梯段板厚度不足,125,.,楼梯斜板厚度不足（设计10cm）,.,126,（八）构件成型不规整,127,.,梁几何尺寸不规整，露筋,128,.,剪力墙移位,129,.,梯间梁截面变形较大,130,.,砼剪力墙外侧施工缝偏差较大,131,.,楼梯踏步成型差,132,.,预留洞口歪斜,.,133,（九）柱、剪力墙、板开槽,134,.,剪力墙横向开槽埋管,135,.,剪力墙多处剃槽,136,.,填充墙、剪力墙横向开槽埋管,137,.,多数楼层后敷线管随意在剪力墙横、竖向剔槽,138,.,多数楼层后敷线管随意在楼板剔槽,.,139,（十）养护不到位,140,.,部分区域混凝土未覆盖保温,141,.,砼楼板板面养护措施不到位,.,142,后浇带,143,.,后浇带部位部分构件未断开,144,.,混凝土试块,145,.,同条件试件未放于专用钢筋笼内，试件标识内容不全,146,.,同条件试块未放置现场养护，个别试块无标识,147,.,同条件试块未标识（制作时间、强度、代表部位、养护方式、楼号）,148,.,同条件试件未放置于所代表混凝土构件处，标识不全,149,.,同条件试块笼具不封闭,150,.,同条件养护试块专用笼具未封闭,151,.,同条件试块现场随意放置，制作日期与实际不符,152,.,同条件试块缺失，无标识,153,.,混凝土试块标注内容不全,154,.,砼标养试块标识不齐全,155,.,15个楼座，仅1个标养箱，无试块进出箱记录,156,.,标养室设置不规范，箱内试件距离太近,157,.,标养试块存放距离过近，未标识,158,.,标养箱未运行，内部存放大量过期、无标注试块,159,.,砼标养试块标识不齐全,160,.,标养室内堆放大量试块,161,.,标养箱湿度不正常（湿度91）,162,.,砼标养室杂乱，标养箱未通电,163,.,标养室室内杂乱,164,.,四、填充墙,165,.,1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑；砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。2.砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。,166,.,3.填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1520mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。4.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留3050mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于600mm）挤紧。,167,.,5.在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。6.墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留26拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。7.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。,168,.,8.不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mm20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。9.墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。,169,.,（一）砂浆不饱满,170,.,120mm砖墙干缝,171,.,灰缝不饱满，个别透缝,172,.,填充墙体顶部未按要求填塞细石砼,173,.,梁底填充墙未二次砌筑,174,.,破损砌块上墙,175,.,部分灰缝无砂浆,176,.,填充墙砌筑未设皮数杆,177,.,纵横填充墙灰缝不交圈,178,.,填充墙灰缝不交圈,179,.,NALC轻质隔墙板个别部位横向走管，影响板材整体性,180,.,（二）马牙槎、留槎,181,.,构造柱未留置马牙槎，填充砌筑错缝,182,.,马牙槎错牙,.,183,马牙槎留置不规范，马牙凹凸不一致,184,.,留设阴槎，无拉结筋,185,.,填充墙砌筑留凹槎且拉结筋留置不规范,