工厂生产管理知识

工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括以下10个方面：1、人员调配、劳动组织2.生产调度3、生产的产品质量和数量稳定性提高4.成本控制5.过程改进6.质量因素分析7.生产统计8.配额会计9.安全生产10.现场管理因此，需要以下知识：1.掌握现代科学管理方法，如系统工程、成本效益分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理和因素分析(4S)。2.熟悉安全生产法、产品质量法和计量法，确保安全生产和文明生产，确保产品质量。3、了解企业心理，激发员工发挥主观能动性。我认为有必要学习书本：管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织管理、全面质量管理、班组长建设等。具体管理方法如下：1.5S管理(分类、整改、清洁、清洁和完成)企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。5S管理实践创造了一个安全、舒适、明亮的工作环境，提高了员工的真善美素质，从而塑造了企业的良好形象，实现了共同的梦想。首先，什么是5S管理5S管理是SEIRI、SEITON、SEISO、SETKETSU和SHITSUKE的五个项目，简称为5S管理，因为日语的罗马化以“S”开头。5S管理起源于日本。其目的是通过规范网站和现有资料、创造清晰的工作环境和培养员工良好的工作习惯来提高人们的素质和培养良好的工作习惯。1.摆脱粗心，认真对待一切(认真对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规则3、自觉保持整洁的工作环境4.文明礼貌在没有实施5S管理的工厂，工作场所又脏又乱，例如，地板上粘满了垃圾、油渍或碎片，久而久之就会形成一层又脏又黑的东西。零件和箱子摆放得乱七八糟，起重机或手推车在狭窄的空间里游荡。另一个例子是，难以引进的最新设备没有得到维护。几个月后，它也变成了一台很差的机器，要使用的工具和固定装置以及测量仪器都不知道放在哪里，等等。展示了一个肮脏和混乱的场景。工作人员似乎放松了工作，规定的事项只在头两三天得到遵守。要改变这样一个工厂的面貌，5S管理活动是最合适的。5S管理与其他管理活动的关系1.5S是现场管理的基础，是全员生产管理的前提，是全面质量管理的第一步，是有效实施ISO9000的保证。2.5S管理可以营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。在这种氛围下，实施ISO、TQM和TPM将更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施标准化组织、全面质量管理、全员生产性维护和其他活动的影响是隐藏的和长期的，目前很难看到显著的效果，而5S管理活动的影响是直接的。如果在实施标准化组织、全面质量管理、全员生产性维护等活动的过程中引入5S管理，可以在短时间内取得显著成效，增强企业员工的信心。4.5S管理是现场管理的基础。5S管理水平代表了管理者对现场管理的理解，而现场管理的理解又决定了现场管理的水平。现场管理水平制约着标准化组织、全员生产性维护和全面质量管理活动的顺利有效实施。通过5S管理活动，从现场管理入手，提高企业的“体质”，可以事半功倍。二。5S管理的定义、目的和实施要点1S-整理定义：区分工作场所中必要和不必要的东西；明确并严格区分必要与不必要；不必要的东西应尽快处理掉。正确的价值意识使用价值，而不是原始购买价值。目的：释放空间并加以利用防止误用和喷雾输送在生产过程中，一些剩余材料、待修复产品、返工产品、废品等经常滞留在现场，占据现场，阻碍生产，包括一些不再使用的工作夹具、测量工具和机械设备。如果不及时移除，网站会变得混乱。在生产现场放置不需要的物品是一种浪费：即使工作场所宽敞，于也会缩小范围。脚手架、橱柜等。被杂物占据，降低了使用价值。增加寻找工具、零件和其他物品的难度，浪费时间。物品摆放混乱，增加了盘点的难度，导致成本核算不准确。注意：需要确定的是，不必要的物品应该被直接处理掉。实施要点：(1)、他的工作场所(范围)全面检查，包括可见和不可见(2)制定？什么事？然后呢。没有吗？的判别标准(3)、不将物品从工作场所移走(4)、需要调查商品的使用频率，确定每日用量和位置、制定废弃物处理方法(6)日常自我支票2S-精馏定义：整理后留在现场的必要物品应分类摆放，排列整齐。数量清楚，标识有效。目的：工作场所一目了然整洁的工作环境消除搜索项目所花费的时间消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础。实施要点：1、前一步收尾工作落实2、需要物品清楚的地方3、整洁、有序4.地板标记和定位5.场所和物品标志6、制定废弃物处理方法整改的“三要素”:地点、方法和标识放置位置-原则上，物品的放置位置应设置为100%。物品的存放应固定，体积固定，数量固定。只有真正需要的东西才能放在生产线附近。放置方法-易于接受。不超过规定的范围在布局方法上多下功夫。标记方法-放置地点和物品原则上应逐一表示。现有对象和放置位置的表示有些表达方式应该在整个公司范围内统一。在演示方法上更加努力整改“三定”原则：定点、定容、定量固定点：哪里合适恒定体积：什么容器和颜色数量：指定适当的数量焦点：整改的结果应该是任何人都可以立即拿出他们需要的东西。从职场新人和其他人的角度来看，什么应该放在更清晰的地方想办法使货物可以立即取出此外，使用后应易于回到原来的位置，当没有回复或放错位置时应立即知道。3S-清洁定义：清理工作场所。保持工作场所干净明亮。目的：消除赃物，保持工作场所干净明亮质量稳定减少工伤注意：责任和制度化。实施要点：1、建立清洁责任区(室内和室外)2、执行例行清洁，清除污垢3.调查污染源并消除或隔离它们。4、建立清洁基准，作为一项定额5.开始打扫整个公司，打扫每个地方清洁是为了使工作场所进入一个没有垃圾和灰尘的状态。虽然已经整理和纠正，但需要的物品可以立即获得，但被移除的物品必须处于可以正常使用的状态。达到这一状态的首要目标是清洁，尤其是目前强调制造高质量、高附加值的产品，不允许垃圾或灰尘污染，造成质量差。4s-清洁定义：将上述3S实施制度化和标准化。目的：保持3S以上的成就注意：制度化，定期检查。实施要点：1、实施第一个3S工作2.建立可视化管理的基准3.制定5S实施措施4、制定评估和审核方法5、制定奖惩制度，加强落实6.高级管理人员经常带头进行检查，促使所有员工重视5S活动。5S活动一旦开始，就不应该在中间变得含糊不清。如果不能贯彻到底，就会形成另一个污点，这个污点会在公司里造成一种保守和僵化的氛围：我们公司做的每件事都是半途而废，无论如何都不会成功，我们必须处理好。打破这种保守和僵化现象的唯一方法是花更长的时间来纠正它。5S成就定义：通过晨会和其他方式，提高员工的礼貌和礼貌水平，增强团队意识，养成良好的工作习惯。目的：提高人的素质，让员工认真对待任何工作。注意：只有长时间坚持，我们才能形成好习惯。实施要点：1、制定服装、臂章、工作帽等识别标准2、制定公司的相关规章制度3.制定礼仪规则4、教育培训(新员工加强5S教育、实践)5.推广各种精神推广活动(晨会、例行问候、礼貌锻炼等)。)6、推动各种激励活动，遵守规章制度三。5S管理的有效性5S管理的五个主要效果可以总结如下：5秒，即销售、节约、安全、标准化、满意度1.5S管理是最好的销售)-一个被顾客称赞为干净整洁的工厂使顾客有信心并愿意下订单；许多人将来到工厂参观和学习。这将使每个人都想在这样的工厂工作。2.5S管理是节约)-减少不必要的材料和工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间。提高工作效率。3.5S管理确保安全一个宽广明亮、视野开阔的工作场所，遵守累积限制，让危险一目了然；走道畅通无阻，不会造成混乱，影响工作的顺利进行。4.5S管理是标准化的推动者“三个标准”和“三个要素”的原则规范了作业现场。每个人都按照规定执行任务，程序稳定，质量稳定。5.5S管理形成满足感)-工作场所-创造一个明亮和干净的工作场所，使员工有成就感，并为现场所有员工创造一个改善的氛围。2.全面质量管理定义：为了能够以最经济的水平开展市场调研、设计、制造和售后服务，并充分考虑满足客户需求，企业各部门的开发质量、质量维护和质量改进活动构成了一个有效的体系。意思是：提高产品质量