××电机有限公司设备部5S管理.ppt

1，5S管理，准备：卢卫国，张家港合力电气有限公司设备部，前言，2，5S中日现场管理的起源和发展差异工厂实施5S的目的5S与其他管理的关系是5S成功的关键。前言，3，5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理，是日本企业特有的管理方法。1955年，日本的5S口号是“安全从巩固开始，最后巩固”当时，只有前两个标准是为了确保工作空间和安全而实施的。后来，由于生产和质量控制的需要，3S逐渐被提出，即清洗、清洗和栽培，进一步扩大了应用空间和范围。1986年，日本5S作品逐渐问世，对整个现场管理模式产生了影响，并由此掀起了5S热潮。日式企业以5S运动为管理工作的基础，实施各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位。在丰田公司的推动下，5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造愉快的工作场所、现场改进等方面发挥了巨大作用，并逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的新趋势。5S的起源和发展是不同的。国内企业的许多管理者把清洁和新鲜视为卫生问题，这与生产不同。因为这是两件不同的事情，当你忙于工作的时候，你可以把它们放在一边。或者当有上级领导来检查工作时，来一次全面的清扫，为别人做这件事。然而，日本企业经理认为5S是现场管理的基石。5S做得不好的企业不能成为优秀企业。因此，他们将坚持5S管理作为一项重要的经营原则。方法不同。许多国内企业热衷于宣传口号、口号、文件和短期活动(运动)。他们似乎认为在工厂里建立更多的“员工十大守则”可以改变一个人，提高他的素质。事实上，人们不能指望一个人在没有行为约束的肮脏和混乱的现场环境中工作，能够随心所欲地处理工作细节，并且能够拥有认真对待每一件小事的良好工作作风。这种不与日常工作相结合的空洞口号和运动，很难提高人们的素质。回顾世界优秀企业，5S被认为是现场管理必须具备的基本管理技术。5S规定了具体的方法，在哪里以及如何放置什么物品，多少数量是合适的，如何识别等。它简单有效，并融入日常工作中。5S不仅是一种管理文化，也是现场科学管理的基础。每天在一个“对”和“错”一目了然的环境中工作，会让每个人都不得不约束自己的行为，这真的可以随着时间的推移提高人们的素质。中日企业现场管理的差距可谓天壤之别。5、实施5S的目的，6、提高管理水平，7、有关各方的满意，投资者的满意(IS)投资者的满意)企业达到更高的生产和管理水平，投资者可以获得更大的利润和回报。客户服务的特点是高质量、低成本、交货日期准确、技术水平高、产出弹性大。员工满意度(ES)员工满意度(EmploySatisfaction)具有良好的福利，员工拥有丰富的生活。人性化管理使每个员工获得安全、尊重和成就感。社会满意度，8)。8.海尔总裁张瑞敏对人的素质做了一个精彩的评价：“如果你训练一个日本人一天擦六次桌子，他肯定会这样做。然而，一个中国人开始摩擦它六次，慢慢地觉得五四次就可以了，最后干脆不去摩擦它。”中国人最大的问题是他们不把事情当回事，把事情做好，每天工作少一点，久而久之，他们就成了落后的顽疾。“5S的根本目的是然而，他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，发展了“认真对待每一件小事，按章办事”的工作作风。这种风格对于生产世界级质量的产品是不可或缺的。中国企业要想与外国企业竞争，就应该像海尔一样大力推行5S管理，提高人的素质。9、看一组漫画加强印象，10、工厂实施5S运动的原因，11、工厂实施5S运动的原因，12、工厂实施5S运动的原因，团队合作，13、工厂实施5S运动的原因，精神面貌，14、各级干部以身作则，5S运动成功的关键，15、工作繁忙不是原因，5S运动成功的关键， 16、PDCA过程避免急功近利，5S活动成功的关键在于17、5S管理看起来容易，但很难实施。 只要是一个能够完全实施5S管理的工厂，无论引入什么样的管理模式，都能够顺利实施，因为5S活动要求所有员工都要遵守分类、整改和清洁的规定，每个人都可以“独立管理”成功。说起来容易做起来难。18.当5S活动被执行时，如果一个人不注意它们，他将很容易成为一种概念理论而不是执行它们。记住：5S不是一个强调结果的活动，而是一个强调工作环境没有废品、设备非常干净等的活动。它也是一种与“人”相关的活动，很难用分数或等级来评价它的效果。严谨而实用，19、5 s和5s的关系，第一个S的安排，将有用的东西设置位置，第五个S的修养，第四个S的清洁，第三个S的清洁，区分“使用”和“不使用”的东西，保持美观和整洁，使员工养成遵守各种规章制度的良好习惯，将不需要的东西完全清洁、第二个S的安排，SEIRI，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke，s，20，5S， 整顿是整顿的基础，整顿是整顿的巩固，整顿是为了显示整顿的效果，而通过整顿和培养，企业形成了所谓的整体改善氛围。21，5S等管理工具，22，IE: Industrial Engineering 22，IE:INDUSTRIBLE ENGINEERING，是世界公认的能杜绝各种浪费，有效提高生产率和经济效益的技术和管理的有机结合的一门边缘学科。总会有更好的办法，工业工程的范围：美国国家标准ANSI-Z94 (82)，生物力学；成本管理；数据处理和系统设计；销售和营销；工程经济；设施规划和物流；材料加工；应用数学(运筹学、管理经济学、统计学和数学应用等。)；组织规划和合理化；生产计划和控制的实践心理学(包括库存管理、运输路线、调度、交付等。)；方法研究和操作确定；人为因素；工资管理；人体测量学；安全；职业健康与医学。为了能够以最经济的水平进行市场研究、设计、制造和售后服务，并考虑到充分满足客户要求，全面质量管理是一个有效的系统，它整合了企业各部门的研究质量、质量维护和质量改进活动。1、用户至上的观点，并将用户的概念扩展到企业，即下一个过程是用户的前一个过程，不要把问题留给用户。2、预防观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3.从定量分析的角度来看，只有定量才能获得最佳的质量控制效果。4.关注工作质量，因为产品质量和服务都取决于工作质量。，强调观点：26，TQM:全面质量管理，全面质量管理，1团队合作，团队精神，个人力量有限；三个头和六只胳膊只抵得上三个人。三个臭皮匠胜过一个诸葛亮。也有可能三个和尚没有水喝。自上而下渴望相同的人获胜。管理水平在于发挥综合实力。应该有凝聚力或合力，而不是离心力。合力和人数之间的关系是指数函数。基本概念：27，TQM:全面质量管理，全面质量管理，排列图规则：员工不积极，80%的问题是由领导造成的。操作不顺畅，80%的原因是机制有问题。我是领导者，连这种特权都享受不到吗？28、全面质量管理：全面质量管理，全面质量管理，3管理是为了促进全面运作，全面质量管理强调员工所有权；全面质量管理的最高目标是全面参与(TEI)；是给你一支猎枪，不是给你猎物；教书不是教书，而是忽视。法律制度是为了方便操作，而不是管理。管理层害怕过多的层级。这是官僚主义的根源。如果经理太多，就会有官僚。全面质量管理：全面质量管理，全面质量管理，我行使管理者的权力，你必须服从！全面质量管理的关键是如何实施无法实施的理论。没有计划是无稽之谈；准时制，准时制只在需要的时间和数量生产需要的产品，所以它也被称为准时制生产，准时制生产和看板生产。32，33，34，35，36，37，表示流水线生产，水平排列，冲压区，攻丝区，装配区，包装区，冲压，攻丝，装配，包装，垂直排列，38，1，1，2，3，4，2，1，1，2，2，1和4台机器的水平操作。一人，四台机器，多流程垂直操作，39，灵活的生产线布局，2，3，4，5，输入，输出，1，6，2，3，4，5，输入，输出，1，6，1，000件/天，3人/天，600件/天，2人/天，40，41，42，全员生产性维护，全面生产管理，1，以最大生产率为目标。2.基于“5S活动”。3.从总经理到一线员工的所有成员都是主体。4、以相互联系的群体活动的形式。5.把设备和物流作为思考的起点。6.创建一个集成的有机生产系统。基本观点：以实现设备的最高综合效率为目标，建立设备的终身生产和维护体系，涉及设备计划、使用、维护等各个部门。从最高领导到一线工人充分参与，依靠实施小组独立活动来开展生产和维修。43、目标：建立一个追求生产系统最终效率的企业质量，建立一个能防止一切损失发生的结构，即在生产系统的整个生命周期内实现零事故、零缺陷和零故障，从生产部门推广到开发、业务和管理等所有部门，从上到下参与所有员工，通过重复的小组活动实现零损失。企业的物质改进可以通过人员和设备的物质改进来实现。人员、操作人员、独立保存能力、保存人员、机械设备的保存能力、生产技术人员、不被保存的设备的计划能力、机器、现有设备的有效物理改进、新设备的生命周期成本设计和实施、44、全员生产性维护、个人改进、计划保存、管理计划系统的建立、教育和培训、独立保存等。全员生产性维护的五大支柱，45，自主维护，(1)初始清洁，(2)源头困难部位的对策，(3)建立自主维护的临时基准，(4)全面检查，(5)自主检查，(6)标准化，(7)自主管理和自主维护，分七个阶段，46，47，48，49，50，51，52，53，5S管理，建立：卢卫国，张家港合力电气有限公司设备部，第一部分，54，方法一：详细调查，内部也就是说，执行委员会的成员将深入到每个基层单位调查为了开展5S活动，我们必须首先组织人力制定各种必要的5S标准，或“立法”。55、优势：具体实施人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：由于人员素质的差异，这样制定的标准可能导致标准不均衡。方法2:培训实例、分工、收集讨论、修订发布。也就是说，首先要对每个基层干部进行5S相关知识的培训，要求他们结合本基层单位现场的实际情况，制定本基层单位的5S规范，然后收集起来充分讨论，取长补短，审核修改后发布。无论采用哪种思维方式，“调查”和“讨论”这两项任务都至关重要。条例颁布后，应制定相应的激励措施。激励是推动工作的“引擎”。57，58，59，60，61，62，摄影，我很抱歉，让我们组织起来。这样好多了，再接再厉！语言礼仪古人说：“一个好词在三个冬天是温暖的，而坏词在六月会伤害人。”它显示了选择单词的重要性。鲁迅的老师也说：“语言有三美，意美在于心，音美在意，形美在目。”“三感”的美在于语言的表达。我希望每一个字都能温暖“三冬”的心和“三美”的情感。基本语言礼仪：#早上好，早上好，早上好#请，不好意思，请#每日问候#谢谢，谢谢，谢谢您的费心#对不起，对不起，请原谅#小王，王老，王主任。扫盲实施的关键教育不仅是5S的最终(结果)，也是商界所有高管所期望的“最终目标”。因为，如果企业的每一个员工都有良好的习惯并能遵守规定的事项，那么做一个主管就一定是非常容易的，工作命令会得到执行，现场纪律会变得统一，各种活动的推广也会进行。在5S活动中，我们不会抱怨和打扰员工进行整理、重组、清洁和清洁。它的目的不仅仅是希望工作人员把东西整理干净，把设备擦干净，还希望通过琐碎简单的动作，潜移默化地改变气质，形成良好的习惯。了望塔，5S时刻，5S时刻，标兵制造班，物流班，物流班，太棒了！继续欢呼！5S基础知识，红色清单，检查重点，5月5S检查重点是着装和文件整理。在检查过程中，发现服装基本没有问题，检查结果令人满意。然而，在文档排列中发现了许多问题，例如文档的逆序、文档用完时不能及时返回以及文档没有被色彩管理。一般来说，还必须强调文件的管理。这两个方面将在6月5S继续检查。特别是，将对服装进行更详细的检查。本期介绍，12月5S总览标兵红榜，天文台成功十种强心剂，基础知识素养落实，名词讲解语言礼仪，5月关键，5S失败原因，5S失败原因：1。Top不支持；2.中层不合作；3.基层抵抗；4.缺乏动力；5.一时兴起，没有计划，正式模仿；6.缺乏系统的概念；7.评分标准不明确；8.组织者缺乏经验；9.没有举行各种比赛来保持气氛；10.未使用的广告牌要使结果每月公布一次；11.没有设定目标；12.没有不断的修订和审查。5S十种强心剂的成功1、得到高层管理人员的支持；第二，所有员工都理解5S的本质和重要性。第三，设定具有挑战性的目标；四、选择活动的主题、重点项目；五、建立5S实施组织；六、运用方法激发动机；七、创造5S推广技能、技