低压电器标准规范：GB13539_5_1999

ICS 29.120.50K 31 GB/T 13539.51999 idt IEC 269-3-1:1994 低 压 熔 断 器第三部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器示例Low-voltage fusesPart 3:Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons(fuses for mainly for household and similar application)Examples of standardized fuses1999-08-02 发布2000-04-01 实施GB/T 13539.51999目 次1 总则 12 引用标准 11 范围 25 熔断器特性 27 设计的标准条件 38 试验 610 标志、包装、运输和储存 12附录A（提示的附录） 电缆过电流保护的特殊试验 13第2章 A型圆管式熔断器1 范围 132 定义 135 熔断器特性 137 设计的标准条件 148 试验 16第3章 B型圆管式熔断器1 范围 205 熔断器特性 217 设计的标准条件 218 试验 21第4章 C型圆管式熔断器1 范围 225 熔断器特性 227 设计的标准条件 248 试验 25第5章 插脚式熔断器1 范围 282 定义 285 熔断器特性 297 设计的标准条件 29GB/T 13539.519998 试验 2910 标志、包装、运输和储存 31第6章 用于插头的圆管式熔断体1 范围 325 熔断器特性 327 设计的标准条件 328 试验 33图 36V前 言GB/T 13539.51999本标准是根据国际电工委员会 IEC 269-3-1：1994低压熔断器 第3部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）第至章制定的。本标准的制定使此类产品有了统一的国家标准，以适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准发展的需要。 本标准与 IEC 269-3-1：1994等同，本标准与GB/T 13539.11992、GB 13539.31999配合使用，GB/T 13539.11992非等效采用 IEC 269-1：1986，GB 13539.31999等同采用 IEC 269-3：1987。 本标准中的附录A为提示的附录。本标准1999年8月2日首次发布。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国低压电器标准化技术委员会归口。 本标准承办单位：机械工业部上海电器科学研究所。本标准主要起草人：章永孚、季慧玉、陈谦。本标准委托机械工业部上海电器科学研究所负责解释。GB/T 13539.51999IEC 前 言 1）IEC（国际电工委员会）是包含所有国家电工委员会的一个广泛的标准化组织。IEC的目的是促进所有电气和电子领域内涉及标准的问题的国际协商。除其他活动外，最终形成IEC国际标准出版物，这些工作委托给技术委员会，任何涉及该项目并有兴趣的国家委员会都可以参加该工作。与IEC有联系的国际的、政府的、非政府的组织都可以参加该项工作。IEC与国际标准化组织（ISO）紧密合作，取得一致的条件是两个组织间一致的意见。 2）所有对该问题特别关切的国家委员会都参加的技术委员会所制定的有关技术问题的正式决议或协议，尽可能地表达了所涉及的问题在国际上的一致意见。 3）为了决议或协议以推荐形式供国际上使用，并在此意义上为各国委员会所承认。 4）为了促进国际上的统一，IEC希望：所有国家委员会在其国内情况许可的范围内，应采用IEC标准作为其国家的规则。各国的规则中应清楚表明与IEC推荐标准之间的差别。 5）在宣布电气设备的某一项符合有关标准之一时，IEC没有规定有关表示认可标志的任何手续，并且没有义务这样做。 国际标准IEC 269-3-1由第32技术委员会“熔断器”的第32B分技术委员会“低压熔断器”制定。 本标准取代1978年出版的IEC 269-3A第一版。 本标准的文本以下列文件为基础。六月法文件/DIS表决报告二月法文件/修正DIS表决报告32B（CO）6932B（CO）7332B（CO）88和88A32B（CO）9132B（CO）9232B（CO）9332B（CO）9332B（CO）7132B（CO）8132B（CO）9732B（CO）9932B（CO）10032B（CO）10132B（CO）10432B（CO）7432B（CO）7532B（CO）7632B（CO）7732B（CO）7832B（CO）7932B（CO）8932B（CO）82和82A32B（CO）83和83A32B（CO）84和84A32B（CO）85和85A32B（CO）86和86A32B（CO）87和87A32B（CO）98在上表所列的投票报告中，可获得有关本标准的表决的详细情况。IEC 269由下列部分组成，总标题为：低压熔断器 第一部分：一般要求（1986） 第二部分：熟练人员使用的熔断器（工业用熔断器）的补充要求（1986） 第三部分：非熟练人员使用的熔断器（家用和类似用途的熔断器）的补充要求（1987） 第四部分：半导体器件保护用熔断体的补充要求（1986）GB/T 13539.51999中华人民共和国国家标准低 压 熔 断 器第三部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器示例 idt IEC 269-3-1:1994 GB/T 13539.51999 Low-voltage fusesPart 3:Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons(fuses for mainly for household and similar application)Examples of standardized fuses国家质量技术监督局 1999-08-02 发布2000-04-01 实施84 本标准与国家标准GB/T 13539.11992、GB 13539.31999共同使用，因此本标准的条款与分条款的编号与它们的编号相对应，有关的表格编号与GB/T 13539.1相对应，本标准中出现的附加表格，用大写英文字母表示，如表A、表B等。1 总则 下列几章非熟练人员使用的熔断器应符合下列标准的所有条款： GB/T 13539.11992 低压熔断器 基本要求 GB 13539.31999 低压熔断器 非熟练人员使用的熔断器（主要用于家用和类似用途的熔断 器）的补充要求和符合下面引用标准相应各节的要求。 本标准有6章，每章涉及一种标准熔断器的具体实例。 第1章：D型熔断器（熔断体和熔断器支持件） 第2章：A型圆管式熔断器 第3章：B型圆管式熔断器 第4章：C型圆管式熔断器 第5章：插脚式熔断器 第6章：主要用在插脚的圆管式熔断器 注 1 本标准列出了符合GB/T 13539.1和GB 13539.3要求的熔断器标准型式，也可增加其他型式，只要符合这些要 求。 2 下列几章熔断器系统是指有关其安全方面的标准化系统。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13539.11992 低压熔断器 基本要求（neq IEC 269-1：1986） GB 13539.21992 低压熔断器 专职人员使用的熔断器的补充要求（neq IEC 269-2：1986） GB 13539.31999 低压熔断器 第三部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家 用和类似用途的熔断器）（idt IEC 269-3：1987） GB 42081993 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 529：1989） GB/T 16935.11997 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验 （idt IEC 664-1：1992） GB 109631999 家用及类似场所用过电流保护断路器（eqv IEC 60898：1995） IEC 999：1990 连接装置用于铜导体的螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求第1章 D型熔断器1 范围 下列补充要求适用于D型熔断器，额定电流不超过100A，额定电压交流和直流均不超过500V的D型熔断器。5 熔断器特性5.2 额定电压 熔断器的交流额定电压，D01，D02，D031）为400 V；D、D、D为500 V。 熔断器的直流额定电压，D01，D02，D03为250V；D、D、D为500 V。5.3.1 熔断体的额定电流 熔断体额定电流由图6给出。5.3.2 熔断器支持件额定电流 熔断器载熔件额定电流由图7给出，熔断器底座额定电流由图8给出。5.5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受功率 D型熔断体的最大耗散功率值见表A。表A 最大耗散功率值额定电流 InA最大耗散功率WD01D03DD2461013162025355063801002.51.81.82.02.22.53.03.54.05.05.56.57.03.32.32.32.62.83.23.54.55.26.57.08.09.0* 在某些场合，允许以32A和40A代替35A。 1）D0型熔断器也适用于交流415 V电网。5.6 时间电流特性极限5.6.1 时间电流特性，时间电流带和过载曲线 除由门限及约定时间和约定电流给定弧前时间极限外，时间电流带见图1。由制造厂提供的时间电流特性的误差不超过电流坐标的10%。 图1给出的时间电流带，包括制造误差，根据8.7.4试验电压下测量弧前和熔断时间应在时间电流带内。5.6.2 约定时间和约定电流 除GB/T 13539.1规定外，约定时间和约定电流的补充规定见表1。表1 “gG”熔断体的约定时间和约定电流额定电流 InA约定时间h约定电流InfIf2，46，1013In351111.5In1.5In1.25In2.1In1.9In1.6In5.6.3 门限 对于“gG”熔断体，除GB/T 13539.11992中表2的规定外，补充规定见表2。 表2 额定电流为2A、4A、6A、10A、13A和35A“gG”熔断体规定弧前时间门限值 AInImin（10s）Imax（5s）Imin（0.1s）Imax（0.1s）2461013353.77.811.022.026.089.09.218.528.046.559.8175.06.014.026.058.075.4255.023.047.072.0111.0144.3445.05.7 分断范围及分断能力5.7.2 额定分断能力 GB 13539.31999中表A由下列值代替： 交流不低于50 kA。 直流不低于8 kA。 注：D型熔断器通常使用在交流短路电流大于20 kA和直流场合，为此，所有的熔断器应满足本条款的要求。7 设计的标准条件7.1 机械设计 允许与本标准所规定的尺寸不同，但这种尺寸不同应具有技术上的先进性和对符合本标准的要求和安全性无不利的影响，特别是互换性与非互换性。因此这种尺寸不同的熔断器应符合本标准的其他所有要求，这种改进是合理的。7.1.2 包括接线端子的连接件 接线端子应能接上表B规定的相应截面积的导体。 如果熔断器底座端子与开关板、熔断器箱内部连接，外连接导线与型式试验或部分型式试验的电源端子分别连接，表B中规定的最大横截面积可以减小，D为6 mm2，D为16 mm2；D可为35 mm2。表B 硬铜导体（单股或多股线）或软铜导体的截面积熔断器底座截面积mm2尺码InAD01D02D0316631001.541.5251050DDD25631001.5102.52510507.1.3 熔断器触头 熔断器触头应镀镍或用防护性能至少与其相近的其他材料作保护。 额定电流大于或等于50 A的熔断器触头，应有不小于3m的镀银层保护。7.1.4 非互换性 对于额定电流小于10 A的熔断体，不要求有非互换性。7.1.5 熔断器底座的结构 载流部件应由含铜量至少为50%的铜合金或含铜量至少为62%的轧制铜材制成。 对于D和D尺寸的熔断器底座，对应于不同的标准限位件结构，有两种不同的熔断器底座。 旋入式标准限位件的熔断器底座（图8b） 插入式标准限位件的熔断器底座（图8c）7.1.6 载熔件的结构 螺旋盖应用含铜量至少为50%的铜合金或含铜量至少为62%的轧制铜板制成。其绝缘部件应由陶瓷或其他具有足够耐热性材料制成。7.1.7 熔断体的结构 熔断体的壳体应由陶瓷制成。触头件由纯铜或含铜量至少为62%的铜合金制成。熔断指示器的颜色根据图6 b规定。7.1.8 标准限位件的结构 触头件（如有的话）应呈整件，并由含铜量至少为50%的铜合金制成。触头表面应平展无毛刺。 D和D类型的标准限位件的金属部件在指定范围内的两侧应具有光滑的接触表面。并且，这两个接触表面都应凸出相邻陶瓷材料之外。 对于D，D，D熔断器，起限位作用的零件应用陶瓷材料制成。 限位件的颜色根据图6b规定。 注：限位件保证非互换性，因此它设计成仅由特殊工具才能插入或更换。对非熟练人员来说是无法更换或插入。 对于D和D尺寸的熔断器底座的两种型式，有两种标准限位件： 拧入式标准限位件（图9b）插入式标准限位件（图9c）由目测检查是否符合本条款的要求。7.2 绝缘性能 最小爬电距离，电气间隙以及通过绝缘材料或密封填料的最小距离应符合表C的规定。7.3 温升、熔断体的耗散功率以及熔断器支持件的接受功率 采用GB 13539.31999中表3以替代GB/T 13539.11992中表3。 表C 爬电距离、电气间隙和通过密封填料的距离 mm测 试 部 件类 型爬 电 距 离DDD01D03熔断体熔断后，不同电位的金属部件（包括触头）之间54载熔件、熔断体和标准限位件均就位时，带电部件和易接近的金属部件（包括熔断器底座的固定螺钉或者导轨安装金属件）之间53带电部件和罩子固定螺钉或者不接地和试验手指不易接近的导轨安装金属件之间32电气间隙DDD01D03熔断体熔断后，不同电位的金属部件（包括触头）之间53载熔件、熔断体和标准限位件均就位时，带电部件和易接近的金属部件（包括熔断器底座的固定螺钉或者导轨安装金属件）之间53带电部件和罩子固定螺钉或导轨安装金属件（不接地并且不易被标准试验试指1）所接近）之间32通过密封填料的距离DDD01D03带电部件和安装板前接线熔断器底座的表面之间106至少覆盖2.5mm密封填料的带电部件和安装板前接线熔断器底座的表面之间53 1）此标准试验试指系GB 4208中规定的试验。7.7 I2t特性7.7.1 弧前I2t值 补充GB/T 13539.11992中表5，下列弧前I2t值适用。表5 “gG”熔断体0.01s时的弧前I2tInA（I2t）minA2s（I2t）maxA2s2461013351.06.224.0100.0170.02 250.023.090.2225.0676.0900.08 000.07.7.2 熔断I2t值 GB/T 13539.11992中表5中给定的最大弧前I2t值应作为最大熔断I2t值，并用GB/T 13539.11992中8.7.1规定的分断能力试验验证。7.8 “gG”熔断体的过电流选择性 额定电流比为1：1.6的16 A及以上的串联熔断体必须在整个分断能力范围内进行选择性分断（见8.7.4）。 考虑到使用断路器的选择性，给出下列I2t值：表C1 熔断器的I2t值InAI2tminA2sIpA2s162025355063801002504508102 0004 0006 30010 00016 0005006709001 4102 0002 5103 1604 0007.9 防电击保护 对于D型熔断器，更换熔断体可分为两步，“拆熔断体和载熔件”和“已拆除熔断体和载熔件”，第一步可认为D型熔断器仍处于正常使用条件下，只有熔断体和载熔件被拆除后，防护等级才可暂时降为IP1X。 注：防触电的完整保护“IP2X”（对于非熟练人员使用的D型熔断器系统多年后仍应具有足够的安全性）暂时取消认 为不会有危险，就如更换白炽灯一样有足够的经验，有足够的安全度。8 试验8.1.41） 熔断器的布置与尺寸 熔断器底座和载熔件的螺旋套筒的厚度用带有尖头的千分尺测量。测量分为两组，每组包括三次测量，两组测量的平均值至少等于图7a7c和8a8c的规定的数据。 两组测量是通过两个至少相差30的不同径线上测得的。 通常，在单一径线上的三次测量应在径线上平均分布，可能的话，在最不利点上测量。 对于轧制螺纹，一次在螺纹顶端测量，一次在末端，还有一次在两端之间的任意一处。 对于载熔件，测量绝缘件上凸出的螺纹部分。 对于熔断器底座，螺纹的第一圈不必测量。8.1.5.12） 全套试验 按表6、表D要求补充以下试验。表6 熔断体试验表试 验 条 款样 品 数3411218.4.3.2 额定电流验证8.7.4 过电流选择性8.11.1 机械强度8.11.2.4 高温耐热贮存8.11.2.6 尺寸非互换性1）此条款在GB/T 13539.11992中为8.1.3。2）此条款在GB/T 13539.11992中为8.1.4.1。表D D型熔断器底座载熔体和限位件试验样 品 数底座载熔件限位件113111131118.9 耐垫性8.11.1 机械强度8.11.2.4 高温耐热贮存8.11.2.6 非互换性8.1.5.21) 同一熔断体组的试验 除GB/T 13539.1规定外，补充下述内容： 接触部件和陶瓷熔管形状不同的熔断体，只要不相同点仅提供非互换性而不影响性能，则可认为符合同一熔断体组要求。8.2 绝缘性能8.2.1 熔断器支持件的布置 金属覆盖物（可由铝箔制成）不应压在视察窗上。如对于载熔件，从绝缘部件外层的下缘量起，应留有3 mm距离不被金属覆盖物所遮盖。8.2.4.1 耐压试验应在GB/T 13539.11992中8.2.4.2规定的潮湿处理后立即进行。熔断器支持件应承受GB/T 13539.11992表10规定的试验电压。8.2.6 爬电距离、电气间隙和通过密封填料的距离8.2.6.1 试验方法 在完整的熔断器上测量爬电距离，电气间隙和通过密封填料的距离。先用表B规定的最小截面积导体。然后用最大截面积导体。 注：对于宽度小于1 mm的任何槽。其爬电距离只计槽宽。宽度小于1 mm的任何空气间隙，在计算总电气间隙时应 忽略不计。8.2.6.2 试验结果的判别 爬电距离，电气间隙和通过密封填料的距离不应小于表C规定的数值。8.3 温升与耗散功率8.3.1 熔断器的布置 熔载件应以表E所示的力矩来固定。表E 验证温升和耗散功率时的试验力矩尺 码力 矩NmD01D02D031.01.01.7DDD2.74.36.7 施加在接线端子螺钉上的力矩为GB 13539.31999表C规定值的2/3。8.3.3 熔断体耗散功率的测量 1）此条款在GB/T 13539.11992中为8.1.4.2。 熔断体的耗散功率应在熔断体的端帽之间进行测量（见图5b）。8.3.4.1 熔断器支持件的温升 温升试验应采用一个如图2规定的模拟熔断体在熔断器支持件的额定电流下进行（见图5b）。8.3.5 试验结果的判别 对于接线端子。当熔断器底座上接上按GB/T 1353911992中8.3、表11规定的截面对应于熔断器底座额定电流的导体时，其温升极限应符合GB 13539.31999表3的规定。 熔断体的耗散功率应不超过表G的规定。8.4.3.1 约定不熔断电流与约定熔断电流 试验在如图3所示的试验架上进行。8.4.3.2 熔断体额定电流 对额定电流小于16 A的熔断体，应在3只熔断体上通以1.2In2.5%的电流进行100次操作循环。每次循环包括1 h的通电和15 min的断电。 对额定电流大于或等于16 A的熔断体，应按GB/T 13539.11992中8.4.3.2规定进行试验。但试品数量为3只。在操作循环期间，熔断体不应熔断。然后熔断体冷却至接近室温，通以GB/T 13539.11992和本章表1中规定的0.9倍Inf试验电流，熔断体在GB/T 13539.11992和本章表1中规定的约定时间内不应熔断。 再将熔断器冷却至接近室温，通以If试验电流，熔断体在约定时间内应熔断。8.4.3.5 约定电缆过载保护 对小于16 A的熔断器，GB/T 13539.11992中8.4.3.5试验顺序不适用。 注：（仅对于gG熔断器）GB/T 13539.1的试验在周围温度为30的典型应用中，给出1.45In认为是较合适的， 为了证实熔断器和小型塑壳断路器（MCBs）是等效的保护电器，规定了特殊试验。特殊试验内容详见附录A。8.4.3.6 熔断指示器，熔断撞击器的动作（假如有的话） 除GB/T 13539.1对熔断指示器的规定外，补充以下内容： 如果降低电压进行本项试验，则试验电路的电压应为100V5V，试验电流为2If %。8.5.2 试验电路的特性 对于直流试验，除以下内容外，GB/T 13539.11992表14的规定适用。表14 直流分断能力试验参数No.1 No.2No.3 No.4 No.5时间常数15ms ms*3 ms * 上述时间常数在GB/T 13539.1规定的极限范围内。8.5.8 试验结果的判别 除GB/T 13539.11992中8.5.8规定外，补充以下内容。 试验后，只要标准限位件和载熔件不损坏，熔断体端帽允许出现小孔、气泡、斑点和局部膨胀。8.7.4 过电流选择性 试品按GB/T 13539.11992中8.5分断能力试验的规定进行布置。 两个试品在Imin电流下进行试验，另外两个试品在Imax电流下进行试验。试验电流值见表F。交流试验电压为1.1Un/。 试验电路的其他特性与No.2分断能力的试验电路（见GB/T 13539.1表13）相同。 估计的I2t值应满足表F规定的I2t值。 在试验电流为Imin时测得的弧前I2t值应高于表F第3栏规定的I2t值。在试验电流为Imax的熔断I2t值应低于表F第5栏规定的I2t值。表F 选择性试验的试验电流和I2t极限值额定电流A最小弧前I2t值熔断I2t值选择比预期IminkA（有效值）（I2t）minA2s预期ImaxkA（有效值）（I2t）maxA2s24610130.0130.0350.0640.1300.2000.674.9016.4067.60160.000.0640.1300.2200.4000.48016.467.6193.6640.0922.01620253235405063801000.2700.4000.5500.7900.8701.0001.2001.5001.8502.300291.00640.001 210.002 500.003 030.004 000.005 750.009 000.0013 700.0021 200.000.5500.7901.0001.2001.3001.5001.8502.3003.0004.0001 210.02 500.04 000.05 750.06 750.09 000.013 700.021 200.036 000.064 000.01：1.68.9 耐热性能8.9.1 熔断器底座 本试验仅在非陶瓷绝缘材料的熔断器底座上进行。8.9.1.1 试验布置 熔断器底座应装上一个符合图2规定的模拟熔断体，该模拟熔断体通过试验电流时的耗散功率应在表G规定的范围之内。 施加到载熔件上的力矩是表H规定值的2/3。连接导体的截面积取决于装入熔断器底座的最大熔断体的最大额定电流（见GB/T 13539.11992表11）。 把熔断器放置在如图4规定的试验装置上，并放入烘箱。密封伸出烘箱外的导体，连接导体的长度应至少伸出烘箱外1 m。在试验期间，在烘箱内距试品约15 cm的地方测得的空气温度必须保持在805。8.9.1.2 试验方法 烘箱内的空气温度升到805，保持2 h后，在整个保持温度阶段试品立即通以与If相接近的试验电流。在该试验电流下，模拟熔断体的耗散功率应在表G规定的范围内。在整个2h的试验期间电流应保持不变。试验结束时，在图4中注4方向平衡施力，通过杠杆作用，在模拟熔断体上施加一个符合表G规定的力。为了施加力必须移去视察窗。试品可连接到降低电压的电源（42V）上去。8.9.1.3 试验结果的判别 施加力保持15 min，电流无变化。施加力后，电流应继续流过试品。此外，试验后熔断器底座不应有妨碍它继续使用的损坏。表G 模拟熔断体额定电流和约定熔断电流（包括误差）时的耗散功率尺 码D01D02D03DDD额定电流In时的耗散功率，W2.55.57.04.07.09.0试验电流If*时的耗散功率，W6.714.117.910.317.923.0施加到模拟熔断体上的力，N35.050.075.050.075.0110.0 * 这些数值允许误差3%。8.9.2 载熔件8.9.2.1 试验布置 熔断器底座应安装在一块15 mm厚的胶合板上。试品布置应与正常使用情况相同。熔断器底座应装上一个符合图2规定的模拟熔断体。导体的截面积取决于熔断器底座的额定电流（见GB/T 13539.11992表11）。导体长度至少在安装试验装置烘箱外1 m。 施加到载熔件上的力矩应符合表H的规定。旋紧和旋松载熔件需用一只过渡接头。过渡接头的内部形状能使它与载熔件的绝缘部件实现紧密连接。用一把带正方形截面芯杆的力矩扳手（见图5 a）旋紧过渡接头。过渡接头和指定的试验装置均应放入上述的烘箱内。8.9.2.2 试验方法 烘箱内的空气温度上升到805，2 h后，熔断器立即通以与If相接近的试验电流2 h。该试验电流必须调整得使模拟熔断体的耗散功率处于表G所示值的范围内。 在2 h的试验期间，试验电流应保持不变。在打开烘箱以后，立即将试验期间加热的过渡接头装上力矩扳手，用该力矩扳手将载熔件旋松二次再旋紧。8.9.2.3 试验结果的判别 试验后，载熔件应不出现妨碍它进一步使用的损坏，特别是绝缘材料应不出现任何裂缝或不允许的收缩。8.10 触头不变坏 见GB/T 13539.11992中8.10。8.10.1 熔断器布置 GB/T 13539.11992中8.10.1适用外，作下列补充： 模拟熔断体见本标准图2。 施加在载熔件上的力矩，为表E规定的40%。8.10.2 试验方法 对GB/T 13539.11992中8.10.2第1段的补充： 试验电流为约定不熔化电流； 通电时间为约定时间的75%； 断电时间为约定时间的25%； 本试验可降低电压进行。约定时间约定不熔化电流见GB/T 13539.11992表1。 在断电时间使样品温度冷却至35以下，可以使用强迫冷却（如风冷）。 GB/T 13539.11992中8.10.2第3段的最后一句，由下列文字代替： 在50、250和750周期后，测量触头电压降，使用直流电流，Im=（0.050.30）In。但Im的大小选择得到的电压降应不小于100V。 在测量期间Im的误差不大于 %。压降测量点在图5b中，标志为A、B、C、D。 根据测得的电压降可确定电阻值。在测量前，样品应冷却到室温，假如室温在整个测量期间不为20，由下式决定R20值。R20=RT/1+20（T20）式中：R2020时电阻值； RTT时电阻值； 20电阻温度系数。8.10.3 试验结果判别 在250周期结束（式（1）和在750周期结束（式（2），式（1）和式（2）应得到满足： （R250R50）/R5015% （1） （R750R50）/R5040% （2） 亦可用根据图5b测量温升的方法来验证，测量点为熔断器底座的出线端（图5b）这种情况下，不应超过下列极限值： 在250周期后测量的温升值不超过开始时的温升值15 K，在750周期后测量的温升值不超过开始时的温升值20 K。8.11 机械试验及其他试验8.11.1 机械强度8.11.1.1 标准限位件的机械强度 下列试验仅适合于D、D型标准限位件（旋入式标准限位件）。 标准限位件应设计为与载流部件为一整体，并在使用中承受机械压力。 用检查和下列试验验证： 以1 Nm的力矩将标准限位件旋入熔断器底座中，该力矩保持1 min，用一个适当的手柄工具将其旋出。此外，在标准限位件的金属部件和陶瓷部件之间以两个方向施加一个10 N的轴向力。试验是在提交的标准限位件上进行。对具有胶合部件的标准限位件，应将试品浸入温度等于205的水中24 h后，重复本试验。接着将试品放置在2005温度环境中1 h后，再重复本试验。 试验后，试品不应出现妨碍其继续使用的变化。特别是螺纹不应损坏，陶瓷部件仍应相互紧固，不会从金属部件上脱落下来。8.11.1.2 载熔件机械强度 用一根直径等于6 mm的钢杆从内部向视察窗缓慢施加2.5 N力（对于D01和D02载熔件）或5 N力（对于其他载熔件）。在试验中，视察窗既不应弄破也不应移位。 一个试验棒其外径为图6a或图6b规定的d3或d4的最大值，插入载熔体5次。试后根据图6具有最小外径d3或d4的熔断体（光滑陶瓷表面）在载熔体颠倒过来后，应保留在载熔体中。8.11.1.3 熔断体机械强度 熔断体应有足够的机械强度，熔断体触头应可靠地装配。应进行下列试验： 将熔断体装入载熔件（见图7）内，再将载熔件旋入已装有标准限位件（见图9）的熔断器底座（见图8）中，标准限位件的直径d1应取相应电流规定的最小值。 施加到载熔件上的力矩等于表H的规定值，旋出载熔件。载熔件旋入和旋出各5次。试验后熔断体不应损坏，触头固定仍应牢靠。8.11.1.4 熔断器机械强度 载熔件装主符合本标准规定的熔断体，使用表H给定的力矩将载熔件旋入配有标准限位件的熔断体底座中5次和旋出5次。试验后，试品不应出现有碍于继续使用的变化。 注：8.11.1.3和8.11.1.4试验可以同时进行。表H 机械强度的试验力矩类 型力 矩，NmD01D02D031.51.52.5DDD4.06.510.08.11.2.4 耐热贮存能力8.11.2.4.1 试验布置 载熔件和熔断器底座各3只，放在温度为1805的烘箱中烘168 h，以验证作为支持件载流件的模塑绝缘部件。 罩子3只应在温度为1005的烘箱中烘168h。 完整熔断器1只应在1505温度下烘1 h，以验证粘合部件，密封填料和颜色标志耐热贮存能力。8.11.2.4.2 试验方法 在冷却到室温以后，进行下列试验。 一组载熔件和熔断器底座放入GB/T 13539.11992中8.2.4.2规定的潮湿箱中，经过这项处理后，应立即按GB/T 13539.11992中8.2.1、8.2.2和8.2.4.1规定（除表11以外）。在2 kV试验电压下进行绝缘性能验证试验。 另外两组载熔件和熔断器底座按下述方法进行试验。 载熔件装入符合本标准规定的熔断体，使用表E规定的力矩将载熔件旋入装有标准限位件的熔断器底座中5次和旋出5次。8.11.2.4.3 试验结果的判别 试验后，试器不应有妨碍其继续使用的改变。机械强度，特别是粘合部件的机械强度，必须保持不变。 密封填料不得发生使带电部件裸露的位移。颜色标志也不应有明显变化。10 标志、包装、运输和储存10.1 标志 符合本标准要求和按照本标准进行试验的熔断体和熔断器支持件可标志“GB/T 13539.5”。符合本标准的产品，由国家试验站或国家授权的试验站授予国家认可。国家认可标记可标在熔断器相应部件上，标志是永久性的，应进行相应的耐久试验。附 录 A(提示的附录)电缆过电流保护的特殊试验 对于In10 A的熔断器需做以下试验：A1 熔断器的布置 在一个包括熔断器底座、载熔件标准限位件、盖和熔断体的熔断器上进行该试验。 试验的布置GB/T 13539.11992中8.3.1规定，试验均应在环境温度为30时进行。 注：如制造厂允许可在低些温度下试验。A2 试验方法和试验结果的判别 通于一个等于1.13In的试验电流，时间为GB/T 13539.11992表1中规定的约定时间，熔断体不应断开，然后试验电流升高至1.45In，5 s内不应熔断，在约定时间内熔断体熔断。第2章 A型圆管式熔断器1 范围本标准适用于其熔断体的尺寸符合图10规定，额定电流不超过63 A和额定电压为交流240 V或380 V的熔断器。21） 定义 有关端子的定义由IEC 999给出。 本章中下列术语适用。2.1.122） 螺钉型接线端子 screw-type terminal 用于连接一个或两个以上导体随后可拆卸这些导体的接线端子，其连接可直接地或间接地通过各种形式的螺钉或螺母来完成。