JBT 54840-1999 气流冲击造型机 产品质量分等

B/T 54840 1999 气流冲击造型机 产品质量分等 （内部使用） 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 5484093气流冲击造型机 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化。 本标准从实施之日起代替 5484093。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：苏州铸造机械厂。 本标准主要起草人：钱士俊。 本标准于 1993 年首次发布。 54840 1999 1 1 范围 本标准规定了气流冲击造型机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的气流冲击造型机（以下简称机器）产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 16441991 铸造机械 通用技术条件 30001991 铸造设备 型号编制方法 5451991 铸造机械安全防护 技术条件 55471991 气流冲击造型机 技术条件 57731991 气流冲击造型机 基本参数 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 产品质量的等级 本标准按产品的成品检验、生产过程的质量检验、使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等，分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 机器的余隙内平均升压速率应不低于 23s。 4. 1. 1. 2 砂型分型面平均硬度不应低于 85 单位（ B 型硬度计，下同） ，垂直面不低于 80 单位。 4. 1. 1. 3 机器的结构应符合 16441991 中 规定原则，并应具有国内一般水平。 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 机器的余隙内平均升压速率不低于 25s。 4. 1. 2. 2 砂型分型面平均硬度不低于 88 单位，垂直面不低于 83 单位。 4. 1. 2. 3 机器的结构应具有国际同类产品的一般水平或国内先进水平，并合理运用新材料、新技术、 新工艺。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准气流冲击造型机 产品质量分等 （内部使用） 999 代替 5484093 2000施 54840 1999 24. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 机器的余隙内平均升压速率不应低于 28s。 4. 1. 3. 2 机器的结构与国外同类产品相比，达到近 5 年内的先进水平。 4. 1. 3. 3 其余同一等品。 4. 2 运行（工作）性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 机器在运转过程中，各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。 4. 2. 1. 2 起模应平稳。 4. 2. 1. 3 机动工作时间应符合设计规定。 4. 2. 2 一等品 一等品同合格品。 4. 2. 3 优等品 优等品同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 机器的精度按 55471991 中 规定。 4. 3. 2 一等品 机器的精度按 55471991 中 定值压缩 20%。 4. 3. 3 优等品 机器的精度按 55471991 中 定值压缩 30%。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 机器的型号、名称应符合 3000 的规定，基本参数应符合 5773 的规定。 4. 4. 1. 2 机器的图样和技术文件应贯彻现行标准，内容与格式应正确、完整、统一，随机技术文件的 编制应符合 9875 的规定。 4. 4. 1. 3 电气系统应符合 规定。 4. 4. 1. 4 机器的润滑、防尘应良好。 4. 4. 1. 5 气动、液压和电气装置动作应协调可靠。 4. 4. 1. 6 机器在运转过程中各紧固件及管路连接处不应松动。液压、气动、冷却系统不应有阻滞和漏 油、漏气、漏水现象。 4. 4. 1. 7 液压系统中液压泵的进口温度应 60。 4. 4. 2 一等品 4. 4. 2. 1 液压系统中液压泵的进口温度应 57。 4. 4. 2. 2 其余同合格品。 4. 4. 3 优等品 4. 4. 3. 1 液压系统中液压泵的进口温度应 55。 4. 4. 3. 2 其余同一等品。 54840 1999 3 4. 5 可靠性和寿命 4. 5. 1 合格品 4. 5. 1. 1 在规定的试验中各部位不应出现异常现象。 4. 5. 1. 2 在正常使用条件下，冲击阀寿命不应低于 50 万次。 4. 5. 1. 3 在正常使用条件下，机器的首次大修期不应少于 12000h。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 在正常使用条件下，冲击阀寿命不应低于 60 万次。 4. 5. 2. 2 在正常使用条件下，机器的首次大修期不应少于 13500h。 4. 5. 2. 3 对出厂 3 年以内的产品建有产品可靠性跟踪调查档案，并已开展产品的可靠性工作，得到可 靠性认定机构的认可。 4. 5. 2. 4 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 在正常使用条件下，冲击阀寿命不应低于 70 万次。 4. 5. 3. 2 在正常使用条件下，机器的首次大修期不应少于 15000h。 4. 5. 3. 3 机器必须通过可靠性认定。 4. 5. 3. 4 其余同一等品 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 机器的安全防护应符合 545 的有关规定。 4. 6. 1. 2 机器应设有防止气冲时型砂射出的防护板。 4. 6. 1. 3 气冲时必须有安全联锁，以确保气冲不发生误动作。 4. 6. 1. 4 气包应符合 55471991 中 规定。 4. 6. 1. 5 液压系统必须设有过压保护和失效保护装置。 4. 6. 1. 6 在负载条件下机器的噪声应 85)。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 在负载条件下机器的噪声应 83)。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 在负载条件下机器的噪声应 81)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 成（配）套性 4. 7. 1 合格品 4. 7. 1. 1 外协件、外购件必须具有合格证明文件并应符合现行标准的规定。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件（易损件）应齐全，并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 对已实施生产许可证管理的配套件产品应采用已取得生产许可证的产品。 4. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 配套外协件、外购件应能保证主机达到一等品水平。 54840 1999 44. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优等品 4. 7. 3. 1 配套外协件、外购件应能保证主机达到优等品水平。 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 铭牌和标牌应符合 16441991 中 规定。 4. 8. 1. 2 零件表面发蓝、镀层等色调应一致，防护层完好，无褪色、脱落现象。 4. 8. 1. 3 机器的外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 4. 8. 1. 4 机器的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 548251999中 规定。 4. 8. 1. 5 外露焊缝应平整、均匀。 4. 8. 1. 6 机器的外露零件表面不应有明显的磕碰、划伤和锈蚀等痕迹，螺钉、铆钉、销子端部不应有损伤。 4. 8. 1. 7 电气、液压、气动、冷却和润滑系统管路排列应整齐、美观、牢固、标记明显，颜色应符合有关标准的规定。 4. 8. 2 一等品 4. 8. 2. 1 机器的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 54825 1999中 规定。 4. 8. 2. 2 其余同合格品。 4. 8. 3 优等品 4. 8. 3. 1 机器的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 54825 1999中 规定。 4. 8. 3. 2 其余同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 机器包装应符合 16441991 中 7. 17. 4 的规定。 4. 9. 1. 2 箱内实物应与装箱单相符。 4. 9. 2 一等品 一等品同合格品。 4. 9. 3 优等品 4. 9. 3. 1 机器不应采用简易包装。 4. 9. 3. 2 其余同一等品。 4. 10 材质和热处理 4. 10. 1 合格品 4. 10. 1. 1 主要零件的材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，并具有材料出厂合格证（主要零件为气包、冲击阀板、冲击阀座、横梁、活塞杆、缸体、底座、工作台、右立柱、左立柱） 。 54840 1999 5 4. 10. 1. 2 铸、锻、焊和钣金毛坯件质量应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 3 热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等） ，主要零件应 100%合格，一般零件检验项目的合格率应 85%。 4. 10. 2 一等品 4. 10. 2. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标，主要零件应 100%合格，一般零件检验项目的合格率应达到 90%以上。 4. 10. 2. 2 其余同合格品。 4. 10. 3 优等品 4. 10. 3. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标，主要零件应 100%合格，一般零件检验项目的合格率应达到 95%以上。 4. 10. 3. 2 其余同一等品。 4. 11 零件加工质量 4. 11. 1 合格品 4. 11. 1. 1 零件加工应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。 4. 11. 1. 2 主要零件的关键项目合格率为 100%。 关键项目为：冲击阀板与冲击阀座工作面的平面度，工作台上平面的平面度。 4. 11. 1. 3 主要零件的主要项目合格率应 85%（主要零件同 4. 10. 1. 1 的规定） 。 4. 11. 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件主要项目合格率应达到 90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4. 11. 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件主要项目合格率应达到 95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 紧固件联结应牢固，不应有松动现象。 4. 12. 1. 2 零件的飞边、毛刺应清除干净，在装配过程中加工件不应有磕碰、划伤和锈蚀等损伤。 4. 12. 1. 3 各滑动和转动部位的运动应灵活、平稳，无阻滞现象。 4. 12. 1. 4 电气系统的装配应符合 有关规定。 4. 12. 1. 5 液压管路系统和油缸内部在装配过程中必须保持清洁，顶升油缸内清洁度应 1000 4. 12. 1. 6 机器的重要结合面处用 尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/4（且最大不应超过 30，塞入长度的总和不应超过外缘周长的 10%；或用涂色法检验接触面积累计不应少于 70%。 重要结合面为立柱与横梁、立柱与底梁以及导轨与底梁的结合面。 4. 12. 2 一等品 4. 12. 2. 1 机器的重要结合面处用 尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/4（且最大不应超过 30，塞入长度的总和不应超过外缘周长的 10%；或用涂色法检验接触面积累计 54840 1999 6不应少于 80%，色斑在全部结合面上应均匀分布。 4. 12. 2. 2 其余同合格品。 4. 12. 3 优等品 4. 12. 3. 1 机器的重要结合面处用 尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/5（且最大不应超过 20，塞入长度的总和不应超过外缘周长的 10%；或用涂色法检验接触面积累计不应少于 90%，且无色斑处的最大面积不应超过 5%。 4. 12. 3. 2 其余同一等品。 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 机器的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。 4. 13. 1. 2 机器的防锈应符合有关标准或技术文件的规定。 4. 13. 1. 3 机器的防锈期限，从防锈封存之日起不应少于 1 年。 4. 13. 2 一等品 4. 13. 2. 1 机器的防锈期限，从防锈封存之日起不应少于 1. 5 年。 4. 13. 2. 2 其余同合格品。 4. 13. 3 优等品 4. 13. 3. 1 机器的防锈期限，从防锈封存之日起不应少于 2 年。 4. 13. 3. 2 其余同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务 用户评价和对用户服务应符合 548251999 中 规定。 5 试验方法 本标