金属工艺学+第冷2章+外圆、内孔、平面加工.ppt

第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削二、外圆磨削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,三爪子定心卡盘,存在定心误差，有位置精度要求的表面应在一次装夹当中加工。,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,前后顶尖,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,前后顶尖,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,四爪单动卡盘,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,四爪单动卡盘,第二章外圆、内孔、平面加工,用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，IT7IT6,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,心轴,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,花盘弯板,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,花盘弯板,第二章外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,附件,第二章外圆、内孔、平面加工,2.外圆车削方法,2.1外圆表面加工,第二章外圆、内孔、平面加工,3.外圆车削特点（1）生产效率高（2）应用广泛（3）加工的材料范围较广,2.1外圆表面加工,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削砂轮及磨削过程简介1.砂轮,2.1外圆表面加工,磨料+粘结剂+间隙,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削砂轮及磨削过程简介1.砂轮,2.1外圆表面加工,特性：,磨料粒度硬度结合剂组织,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削砂轮及磨削过程简介2.磨粒切削过程,2.1外圆表面加工,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削砂轮及磨削过程简介3.磨削的工艺特点,2.1外圆表面加工,（1）精度高、表面粗糙度小(外圆IT7IT5、表面粗糙度Ram)（2）堵塞（3）自锐性（4）背向力大、磨削温度高,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削1.工件装夹,2.1外圆表面加工,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削1.工件装夹,2.1外圆表面加工,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（1）在外圆磨床上磨外圆纵磨法,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（1）在外圆磨床上磨外圆横磨法,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（1）在外圆磨床上磨外圆综合磨法,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（1）在外圆磨床上磨外圆深磨法,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（2）无心外圆磨,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削2.外圆磨削方法,2.1外圆表面加工,（2）无心外圆磨,主要用于成批大量生产细长光轴类零件,第二章外圆、内孔、平面加工,二、外圆加工方法的选择,2.1外圆表面加工,影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.镗孔5.拉孔6.磨孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,尺寸公差等级IT13IT11、表面粗糙度Ra值2512.5m,1.麻花钻,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,麻花钻刚性差导向作用差横刃的不利影响两个主切削刃不对称,解决办法,预钻定心坑用钻套导向两个主切削刃尽量刃磨均匀,第二章外圆、内孔、平面加工,解决办法,预钻定心坑用钻套导向两个主切削刃尽量刃磨均匀,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,（2）排屑困难,解决办法,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,一.钻孔,2.钻孔的工艺特点,（1）容易产生“引偏”,（2）排屑困难,（3）切削热不易传散,解决办法,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT10IT9、表面粗糙度Ra值6.33.2m,2.2内圆加工,二、扩孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,二、扩孔,与钻孔相比的特点：1.刚性较好2.导向性好3.切削条件好4.不能更正孔的位置偏差,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,三、铰孔,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,2.2内圆加工,三、铰孔,第二章外圆、内孔、平面加工,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4m,2.2内圆加工,三、铰孔,铰孔的工艺特点：1.铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。但适应性较差。2.铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。3.孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以及加工余量、切削用量和切削液等,钻-扩-铰,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,四、镗孔,1.车床镗孔,粗镗、半精镗、精镗,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（1）镗床,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（1）镗床,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（2）镗刀,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（2）镗刀,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.镗床镗孔（3）镗床上镗孔,2.2内圆加工,四、镗孔,第二章外圆、内孔、平面加工,3.镗孔工艺特点,2.2内圆加工,四、镗孔,1.适应性广2.可以校正圆孔的轴线位置误差3.生产效率低4.适合加工箱体、支架上的孔系，保证其位置精度,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,五、拉孔,1.拉刀,尺寸公差等级IT8IT7、表面粗糙度Ra值1.60.8m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉床,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉孔,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.拉孔,2.2内圆加工,五、拉孔,第二章外圆、内孔、平面加工,3.拉孔工艺特点,2.2内圆加工,五、拉孔,1.生产率高2.加工质量高3.拉床简单，操作方便4.拉刀寿命长5.不能加工台阶孔和盲孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,六、磨孔,尺寸公差等级IT6IT8、表面粗糙度Ra值1.60.4m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,六、磨孔,尺寸公差等级IT6IT8、表面粗糙度Ra值1.60.4m,与磨外圆相比的特点：,1.表面粗糙度Ra值较大2.精度控制不如磨外圆方便3.生产率低4.主要用于，不适合镗、铰或拉削的高精度以及淬硬的孔,第二章外圆、内孔、平面加工,2.2内圆加工,七、孔加工方法的选择,影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工一、平面车削,表面粗糙度Ra值12.51.6m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工一、平面车削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,尺寸公差等级IT13IT7、表面粗糙度Ra值251.6m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,1.周铣,2.端铣,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,1.周铣顺铣和逆铣,逆铣,顺铣,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工一、平面铣削,2.端铣顺铣和逆铣,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,3.周铣和端铣比较(1)端铣加工质量高,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,3.周铣和端铣比较(1)端铣加工质量高(2)端铣生产率比周铣高,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,3.周铣和端铣比较(1)端铣加工质量高(2)端铣生产率比周铣高(3)周铣适应性强,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,4.铣削特点,1.切削过程不平稳、容易产生振动2.刀具散热条件好3.应用广泛4.生产效率高,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工二、平面铣削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工三、平面刨削,1.刨削方法,尺寸公差等级IT13IT7、表面粗糙度Ra值251.6m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工三、平面刨削,1.刨削方法,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工三、平面刨削,2.刨削特点（1）加工精度低（2）生产率低（3）成本低,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工三、平面刨削,3.插削,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工四、平面磨削,尺寸公差等级IT6IT5、表面粗糙度Ra值0.80.2m,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工四、平面磨削,1.工件的装夹,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工四、平面磨削,1.平面磨削方法（1）周磨（2）端磨,（3）周磨与端磨比较,周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，砂轮磨损均匀，工件表面质量好，生产率较低。端磨：反之,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工四、平面磨削,2.平面磨削特点及应用,（1）平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率比内、外圆磨削高。（2）利用电磁吸盘装夹工件。,第二章外圆、内孔、平面加工,2.3平面加工五、平面加工方法的选择,影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置,第二章外圆、内孔、平面加工,2.4成形面加工1.成形面,2.成形面的加工方法（1）成形刀具加工（2）利用刀具与工件间的特定相对运动,第二章外圆、内孔、平面加工,2.4成形面加工,2.成形面的加工方法（1）成形刀具加工,第二章外圆、内孔、平面加工,2.4成形面加工,2.成形面的加工方法（1）成形刀具加工,第二章外圆、内孔、平面加工,2.4成形面加工,2.成形面的加工方法,（2）利用刀具与工件间的特定相对运动手动控制,第二章外圆、内孔、平面加工,2.4成形面加工,2.成形面的加工方法（2）