杭州中能汽轮机HS6301第三分册

使用说明(3)产品名称：背压式汽轮机产品代码：HS6301产品型号：B40-8.83/0.687机构：检查：批准：日期：日期：日期：先前的评论本书主要介绍汽轮机机组运行的基本要求和电厂的实际操作程序。应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等的运行程序，通过试验确定。(1)额定参数的冷启动首先，启动前必须进行仔细和严格的检查：1、汽轮机、发电机及附属设备，确认安装(或维护)工作已经完成；2、检查汽水系统、油系统、疏水系统是否正常；3.每条蒸汽管道都可以自由膨胀。4、检查仪器测量点必须正确、正常；5、检查零件应完好无损，转动零件灵活，无卡涩现象。必须拧紧所有紧固螺钉。启动盘车装置，仔细倾听，检查无摩擦声；6、检查调速系统位置的正确性，危急遮断油门在跳闸位置。7、检查滑销系统，测量各部件在冷态下的间隙，记录检查结果。润滑前轴承座和底板之间的滑动面。8、检查准备工作完成后，通知锅炉厂供汽管道。二、暖管(至隔离阀前)加热管道的时间长度和程序取决于管道的初始温度水平、初始蒸汽参数、管道壁和法兰的厚度、加热管段的长度等。加热管分为低压加热管和增压加热管。1.全开排水阀，逐渐升高压力至0.2 0.3兆帕，金属升温速率不超过5/分钟，管道升温20-30分钟。当隔离阀前的蒸汽温度达到130150时，低压暖管结束。2.增压加热器应满足以下要求：压力(兆帕)升压速度(兆帕/分钟)温升速度(/分钟)0.30.6 0.05 50.61.5 0.1 51.54.0 0.2 54.0-9.0 0.5 5增压过程中，排水阀的开度应根据排水量不断调整，以减少工质的损失。三、启动辅助油泵，在静止状态下调整安全系统进行检查：1、启动油循环，检查正常情况：(1)润滑油压力和轴承油流；(2)油路紧密；(3)油箱油位。新安装和大修后第一次启动时，应预先准备好必要的油量，以便在油管注满后再加注油箱。2.启动顶轴油泵并测试盘车装置：(1)关闭各轴承前顶轴油支管上的节流阀，全开顶轴油主管上的溢流阀。(2)启动顶轴油泵和润滑油泵。逐渐减少溢油阀的漏油量，使顶轴油总管的油压升至12MPa。(3)分别调整各轴承前的顶轴节流阀，将轴颈顶高0.05 0.07毫米。第一次启动时，调整后应记录各轴颈的顶轴高度和顶轴油压。(4)启动盘车装置：1检查电机旋转方向；2投入盘车装置。3、启动高压电动辅助油泵，安全装置动作试验：(1)启动盘车装置；(2)挂上所有安全装置的刹车；(3)分别打开快关阀和调节阀至1/3行程，使各安全装置运行，检查快关阀、调节阀和泵阀是否迅速关闭；(4)检查合格后，再次挂好安全装置，关闭启动阀手轮至末端。(5)检查快关阀是否关闭严密。(6)电动调节“复位”。四、暖管(快速关闭阀门):打开排气阀；从隔离阀到快速关闭阀的主蒸汽管预热与预热同时进行。V.开始：1.打开排气阀。2、启动高压电动辅助油泵，冷油出口油温不得低于25。3、启动顶轴油泵，盘车装置。4、进入轴封冷却器，向轴封供汽，调节挡板使汽侧压力为0.097 0.099兆帕(绝对压力)。5、打开隔离阀旁路门，开始暖机，用旁路阀节流降压，使阀门关闭前的速度压力为2.5 3.0兆帕6.后co7.确认电控自检合格后进入启动模式，选择“手动”或“自动”模式启动机组。8.转子转动后，检查流道、轴封和主油泵是否有异常噪音。当转速超过盘车转速时，盘车装置是否脱开，盘车电机是否停止；转速超过200转/分钟后，顶轴油泵停止工作。9、当轴承进油温度高于45时，进入冷却器，冷却器出口油温保持在3545。10、加速过程应密切监控：(1)油温、油压和油位；(2)轴承温度和回油；(3)油泵运行和切换；(4)汽缸膨胀、转子轴向位移、膨胀差；(5)汽缸上下半部温差、法兰内外壁温差、法兰与螺栓温差；(6)机组振动。10.注意加速过程：(1)调整主蒸汽管线、抽汽管线和缸体的疏水阀，在无疏水后关闭疏水阀。(2)当油系统出现异常现象时，应停止增速，找出原因。(3)当油系统出现异常噪音或振动时，应减速检查。(4)热膨胀异常时，应停止加速并检查。(5)当排气室温度超过120时，喷水装置应投入运行。(6)严格控制气缸金属升温速度和金属温差：气缸壁温度上升速度4/分钟气缸上半部和下半部之间的温差为50法兰内壁和外壁之间的温差为100法兰和螺栓之间的温差为35(7)预热后，机组将正常膨胀。逐渐打开隔离阀，关闭旁路门。11、达到额定速度后，检查：(1)主油泵进出口油压；(2)轴承油温、瓦温和润滑油压。12、安全装置分别动作，检查快关阀、调节阀、抽汽阀是否迅速关闭。13.超速动作试验应在第一次启动和检修后汽轮机关闭一个月后进行。超速动作试验应安排在以20%额定负荷运行一小时后进行。将负载降至零，然后：(1)进行电动超速试验。将转速升至3240转/分，电动调节超速保护应运行。(2)进行机械超速试验。将转速升至3270 3330转/分，紧急跳闸装置动作，否则手动停止(仪表超速保护将自动停止在3360转/分)。(3)紧急跳闸装置运行后，当转速降至3060 3030转/分钟时复位。14.一切正常启动后，将发电机并入电网。六，带负荷A.活负载1、除特殊需要外，汽轮机不应长期空载运行，发电机并联后，即带5%的额定电气负荷。空载运行时，排气室温度不超过100120，加载后不超过6070。2、在加载过程中，应注意控制汽缸金属温升速度、相对膨胀、膨胀差、温差等。控制指标与增速要求相同。3.装载时注意相关系统和设备的调整和切换。4、注意检查机组的振动。当振动增加时，应停止负荷增加。如果振动没有消除，负荷应减少1015%,负荷应继续运行30分钟。如果振动不能消除，应查明原因。(2)滑动参数的启动启动滑动参数前的准备工作与启动额定参数时的准备工作相同，只是在启动过程中，汽轮机前的蒸汽参数随锅炉启动条件而变化，汽轮机机组和锅炉同时启动。一、锅炉点火前的准备1.打开电动主闸阀，关闭快关阀和调节阀，打开汽轮机本体上的排水阀。2.通向低压热网的减温减压旁路进水阀和减温进水阀关闭。入口阀和入口阀应1、在并列5%额定负荷后，逐渐关闭减温减压旁路阀。2.调节阀全开后，应对锅炉进行加热和升压，以增加负荷。主蒸汽升压速度控制在0.2 0.3兆帕/分钟，加热速度为2 3/分钟，负荷提升速度为250千瓦/分钟。3、严格控制汽缸金属温升速度、相对膨胀、膨胀差、温差等指标。(3)热启动热态启动的划分可以将后级气缸内壁的金属温度调节到150，即热态在150以上，冷态在150以下。根据停机时间的长短或气缸内壁的金属温度，热态启动可分为热态启动和半热态启动。在停机后24小时内或当气缸内壁的金属温度高于300时，机组的重启被确定为热启动。在停机后48小时内或当气缸内壁金属温度高于150时，应确定为半热态启动。首先，热启动原则1、转子弯曲度不大于0.06毫米.2、上下缸金属温差50；3.蒸汽入口温度应比汽轮机最热部件的温度高50，以防止处于高温状态的部件被冷却。4、在先向轴封供汽的情况下，抽真空后，轴封蒸汽应为高温蒸汽。5、转弯时间不少于4小时；6、在中速下，汽轮机振动超过0.03毫米时应立即停机，再次盘车；7、密切监视膨胀差的变化。二、热启动操作1.热起动模式与带额定参数的冷起动相同，只是速度增加和负载时间缩短，如安装使用说明书(第一卷)所示。2.冲洗前润滑油温度不得低于40。(4)、汽轮机的正常运行和维护1、保持设备清洁，注意保护保温层。2.定期记录仪器数据。3.定期检查仪器。4.定期检查油系统：(1)保持管道清洁、畅通、无漏油现象。(2)冲洗油冷却器。(3)油品质量分析。(4)滤油器前后压差超过0.05兆帕，切换滤网进行清洗。(5)油净化装置的操作条件。(6)油箱油位，清除积水和油垢，清洁吸油过滤器滤网。(7)电动油泵自动启动。5.杠杆接头、前轴承座和底板之间的滑动面应定期添加润滑油，高温时应使用二硫化钼油。6.定期冲洗机油滤清器的滤网。7、安全系统定期测试。8.每天定期检查快关阀、电隔离阀等关键阀门的阀杆活动，防止卡住。该操作应在低负载下进行。9、如果汽轮机经常带固定负荷，应定期在短时间内改变负荷方法，检查调节阀开关。10、频率不应超过500.5赫兹11、轴承进油温度应保持在3545的范围内，温升一般不超过1015，润滑油压应保持在0.08 0.12兆帕(表)。12、没有特殊原因，不应停止使用再生系统。(5)停止机器有两种关机类型-正常关机和故障关机。一、正常关机1.通知相关部门做好减载准备。2.测试每个辅助油泵。3、测试盘车装置电机和顶轴油泵。4.检查快关阀和调节阀的阀杆是否堵塞。5、检查减温减压旁路。6、解除热负荷。(1)逐渐关闭提取管道上的电动隔离阀；(2)隔离阀关闭后，用电磁阀关闭抽气阀。7.负载降低。对于短期停车后需要重启的停车，应采用快速减载，减载时间应在25分钟内。对于长期停机，缓慢降低负荷至1015%，然后以250千瓦/分钟的速度卸载负荷。8、减载时应注意：(1)汽缸金属温降速度不超过1.5/min。(2)密切监视机组的膨胀、胀差和振动。(3)调整轴封供汽。(4)如果在操作过程中发现调节阀被卡住而不能拆卸，则快关阀12.转子静止后，将转子放入盘车装置。盘车前，应启动顶轴油泵，转子顶起后，盘车装置投入运行。连续盘车至汽缸金属温度降至200后，转到定时盘车，直至汽轮机完全冷却(汽缸金属温度低于150)。13.在转动过程中，切换到转动油泵操作，直到机组完全冷却。14、在盘车油泵运行期间，调整冷油出口油温为3540。15.关闭汽水管道上的所有阀门，打开直排阀。关闭通向缸体的排水阀，防止蒸汽泄漏到缸体中。第二，停机时间这是机组出现异常情况时采用的紧急停机模式。立即切断蒸汽入口，卸下所有负载。停机时应遵循以下原则：1、在最短的时间内判断事故的性质和范围。2、迅速排除对人员和设备的危险。3.在保证设备不损坏的前提下，应尽快恢复供电。4.防止误操作。(6)、事故预防和处理首先，停机时间：出现以下情况时，立即停止机器。1.机组转速超过额定值的12%，不停机。2.轴承座振动超过0.07毫米3、主油泵故障。4.异常调节系统。5.如果转子的轴向位移超过极限值，轴向位移保护装置将不工作。6、轴承回油温度超过70或轴承金属温度超过100。7.当油系统着火且不能迅速扑灭时。8.油箱中的油位突然下降到最低油位以下。9.发生水冲击。10、机组有异常