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卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型铝箔纸的成型内框纸的成型商标纸的成型烟包的输出等五个部分。下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。二、烟组成型部分1、 烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。2、 烟组成型部分的主要组成部件l 烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。l 推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。l 侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。分左右两组，共计六个。l 烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。l 盒模：烟库皮带盒模共计有40个，是烟支型成烟组的载体。因为共计有40个盒模，所以检查残支烟时要连续检查40包烟。盒模固定在一根橡胶齿型皮带上。l 烟支堵检测器：它的作用是保护烟库皮带不受损伤。l 绿色烟支检测板：使烟支更顺利地通过机械检测器，并使机械检测器的动作更加准确。l 剔除推杆：剔除推杆是将第一缺支检测器检测出的次烟组剔除。l 一轮入口推杆：一轮入口推杆的作用是将烟组从烟库皮带盒模推入一轮中，它的位置要求是与皮带盒模、一轮过桥保持足够的间隙，且在正行程的末端距离一轮盒模1MM。l 一轮入口压烟件：压烟件的作用是使烟支顺利进入一轮盒模，它的位置特别重要，它的工作面应该低于停顿时的一轮烟夹表面,这样才不会产生残支烟。l 一轮压实推杆：一轮压实推杆是为了让烟支顺利进入一轮。l 一轮随动护叉：烟组在推出一轮过程中，防止烟丝掉落并辅助铝箔纸成型的作用。l 一轮部位：一轮组件主要由夹烟板（8件）、护爪（4件）及相关部件组成。它实现的动作有一轮停顿时的可靠定位，停顿时护爪张开，一轮旋转时护爪关闭防止烟支甩出。3、 烟组成型部分的操作要点l 早上接班下烟前，应手动慢速盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则将推烟排盘车至正行程的最末端后方可下烟（防止将第一排烟推烂），关闭烟库防护罩，继续手动盘车直至合格烟组通过剔除器位置；将速度选择开关置于手动位置，慢速启动设备，同时关注设备的运行情况。l 烟库出现乱烟时，必须停机进行处理，防止出现残支烟。l 当烟支堵检测器亮灯时，应该将堵烟处理完毕后，手动盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则慢速启动设备，严禁强行按住烟支堵检测器启动设备。l 当剔除器乱剔烟时，检查第一缺支检测器处是否卡有异物，如无异物则通知维修工。l 在清理烟库至一轮处的烟灰时，应小心谨慎，防止将皮带盒模中的烟支搞乱以至损伤皮带。l 当烟库空检测器亮灯时，注意下烟道中最下一排烟是否有烂烟。4、 烟组成型部分质量注意事项 烟组成型部位产生的质量问题主要有残支、触头、少支（19根烟）及皱纹烟。l 残支：残支烟主要产生于推烟排及一轮入口推杆的推送过程中，因为此推送过程使烟支产生纵向受力；皮带盒模、推烟排及一轮入口压烟件磨损变形都将产生残支烟，我们平时操作过程中应自检到位，特别是出现设备卡车后更应自检40包烟查看烟支质量。l 触头：该部位产生的触头烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮护烟板过紧造成的。l 少支：少支主要是由于一轮护爪松动或护爪控制轴承损坏造成的。l 皱纹烟：该部位产生的皱纹烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮入口推杆过紧造成的。5、思考题如何预防残支烟的产生？三、铝箔纸的成型1、 铝箔纸成型部位的工艺流程 铝箔纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、压纹辊印上压纹后，经过毛毡对铝箔纸的润滑后，在两个单向导纸辊的作用下进入压筋轮（在压筋轮处完成铝箔撕口的切割），经过压筋轮压筋后使铝箔坚挺，在凹凸轮的导纸下进入切刀部位，经切割后的铝箔纸经过铝箔吸风皮带、加速轮送入一、二轮过桥的铝箔接纸脚处（此处有一铝箔纸剔除器），与一轮推过来的烟组汇合，在推送入二轮盒模过程中完成铝箔纸的两个长边折叠，在此工位由一对短边折叠器完成铝箔纸的一短边折叠（同时二轮护爪关闭以保护烟组不散开），二轮将烟包旋转到第二工位后，由一铝箔铲板完成铝箔纸长边搭口的一个折叠，二轮继续旋转到第三工位后，由各铝箔折叠器完成铝箔纸的全部折叠，折叠完铝箔的烟包在二轮铝箔护板的保护下，由二轮推杆推入三轮，在三轮剔除器处将铝箔折叠不好的烟包剔除，由三轮推杆将烟包推入四轮，这就是铝箔纸成型的全过程。2、 铝箔纸成型部位的主要组成部件l 铝箔装料装置：共计有二根，起支承铝箔的作用，可以连座一起调整其进出位置，但幅度不能很大。l 铝箔刹车：铝箔刹车是为了使铝箔纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。l 铝箔摆杆：起导纸并适当消除铝箔弯曲程度的作用。l 铝箔压纹装置：在铝箔纸的正面压上一层花纹。l 铝箔毛毡：润滑铝箔纸，减小铝箔摩擦系数使铝箔纸具有良好的折叠性能。l 铝箔单向导纸辊：更换铝箔纸时，产生对铝箔纸牵引力的作用。l 铝箔压筋轮：使铝箔纸坚挺，有利于输送；铝箔压筋轮轴上的圆切刀将铝箔纸纵向切出一个撕口。l 铝箔切刀：铝箔不可调切刀的旋转速度是可调切刀速度的二倍，两刀之间形成由内至外逐点切割。可调切刀共有两把，一为切断刀，一为撕口刀。l 铝箔切刀润滑毛毡：清洁铝箔快速旋转刀。l 铝箔凹凸轮：导纸作用 。l 铝箔吸风皮带：输送铝箔纸的作用。l 铝箔加速轮：使连续输送的铝箔纸变为间歇式输送时，加快铝箔纸的输送，让铝箔不至于在此处产生堆集现象。l 铝箔接纸脚：对铝箔纸的搭口起定位作用。l 铝箔纸剔除装置：当烟库皮带处剔除烟支时，设备不减速，而铝箔纸输送也不减速，在一、二轮过桥处相应地剔除一张铝箔纸。l 二轮随动杆：烟包从一轮推入二轮过程中，起保护烟包的作用，并保持烟包与铝箔纸的相对位置。l 二轮盒模：二轮盒模共计8组（前后16件）。l 二轮护爪：保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。l 二轮铝箔长边旋转折叠器：折叠铝箔长边搭口，且二轮旋转时，保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。l 铝箔各折叠器：起折叠铝箔的作用。l 二轮铝箔护板：保护已折叠好的铝箔搭口不散开，并在烟包从二轮推入三轮过程中起导向作用。l 二轮出口推杆：将完成了铝箔折叠的烟包推出二轮。l 三轮入口推杆：将二轮推过来的烟包改变运动方向推入三轮。l 三轮随动杆：在烟包推入三轮的过程中，保护烟包不受损伤。l 三轮盒模：共计有八件，起输送烟包的作用。l 三轮剔除器：将铝箔折叠不好的烟包或缺铝箔撕口的烟包剔除。l 三轮出口推杆：将包装完铝箔的合格烟包推入四轮。3、 铝箔纸成型部位的操作要点l 在安装铝箔纸卷筒时，注意将锁紧手柄拧紧，防止手柄松动而出现铝箔跑动或铝箔口子漏烟。l 在更换铝箔纸时，因为新安装的铝箔纸在毛毡下停留时间过长，铝箔表面积有一层石蜡油，注意将积油的铝箔纸手动转出再拼接。l 在更换铝箔时，不能人为将铝箔完检测器拿开，以免铝箔用完时摆杆摆动幅度过大而打坏设备。l 在更换铝箔启动设备时，注意铝箔口子的长短，发现铝箔口子有长短的现象，及时到八轮后的输送皮带检查烟包质量，以免设备漏检的不合格烟包流入成品。l 在设备空斗时，注意将铝箔纸从压纹辊前及单向导纸辊处剪断，防止铝箔纸剔除过多而将设备卡坏。l 因为毛毡的润滑对铝箔的折叠性能有很大的影响，所以建议每更换一个铝箔就打一次石蜡油，打油位置主要为铝箔纸两端的折叠位置，不能在铝箔纸的中间，否则会出现铝箔松动的质量缺陷。（打石蜡油应该多次而少量，这样既不会产生油烟，也保证了铝箔的可折叠性）。l 在下二班取下铝箔时，注意将铝箔完检测器轻拿轻放，以免使铝箔完检测器跑位。l 当缺铝箔亮灯出现堵铝箔的现象时，应该将铝箔切刀、吸风皮带、加速轮及接纸脚处的卡纸彻底清理干净。l 每天接班时，注意检查铝箔圆切刀是否灵活，防止因为铝泊圆切刀不灵活而产生铝箔撕口扯不断的现象。l 在清理完三轮卡烟时，一定要将三轮导轨安装到位，保护设备不被打坏。l 每天接班时，注意清洁铝箔吸风皮带处的负压吸风过滤杯，保证吸风皮带有足够的负压输送铝箔纸。l 铝箔切刀处的防护罩都没有防护联锁装置，平时在处理堵铝箔时注意安全，处理完故障后应将防护门关到位，防止出现因门未关到位而产生铝箔撕口扯不断的现象。l 在设备轮保过程中，注意将铝箔压纹钢辊清洁干净，防止出现铝箔压纹不好的烟包。l 在烟支剔除频繁时，注意清理铝箔纸剔除装置处的积纸，防止因为铝箔积纸过多，而导致设备被卡坏。l 在铝箔撕口亮灯三轮剔除频繁的情况下，注意及时排除二轮下的不合格品，防止不合格品堆集而造成设备被卡坏。l 在操作过程中，注意检查铝箔来料是否波边，波边的铝箔会使铝箔牵引力不匀而产生铝箔跑动的现象，从而导致一系列质量问题。、铝箔纸成型部分的质量注意事项铝箔纸成型部分产生的质量问题主要有残支、铝箔口子折叠不好、压纹不好和铝箔撕口扯不断等。l 残支：在二轮部位产生残支烟，主要是因为二轮盒模处卡有异物或二轮护爪磨损、松动所致。l 铝箔口子折叠不好：铝箔口子折叠不好是一种常见的软故障，主要从以下方面去预防。一、关注铝箔来料的产地及折叠性能，保证铝箔能够受到均匀的润滑，减小其摩擦力，提高可折叠性；二、注意清洁铝箔吸风通道，防止铝箔跑动的产生。三、烟库皮带及三轮剔除频繁时，关注二轮部位的运转情况，防止将二轮护爪和二轮盒模卡坏而引起铝箔口子折叠不好。l 铝箔压纹不好：铝箔压纹不好主要是因为原辅料灰尘较多，在铝箔压纹钢辊上积有一层灰垢，而引起铝箔压纹发亮，操作工主要是在设备轮保时把该部位清洁好。l 铝箔撕口扯不断：铝箔撕口扯不断这种现象主要是产生在铝箔纸堵塞以后，由于铝箔纸堵塞会导致铝箔切刀有微量倒退，而引起铝箔撕口切不断；如果铝箔圆切刀不灵活或铝箔纸太软也会导致铝箔撕口扯不断。、思考题 实际操作过程中，突然有铝箔跑动的现象，你是如何操作的？ 更换铝箔时你是如何操作并监控质量的？四、内框纸的成型1、 内框纸成型的工艺流程 卷筒式内框纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、内框纸刻刀刻出折痕，由牵引辊输送入内框纸切刀位置，切割后的内框纸由吸臂输送到四轮上部，由内框纸嵌入推杆将内框纸嵌入四轮盒模，然后四轮旋转二个工位后，与三轮输送过来的烟包汇合，四轮继续旋转到第六个工位，由四轮推杆将烟包推出四轮，这就是内框纸成型的全过程。2、 内框纸成型部位的主要组成部件l 内框纸装料装置：内框纸装料装置共计有两根，为螺旋锁紧装置，其轴向可以自由移动，方便员工操作。l 内框纸定位辊：起内框纸轴向定位导向的作用，保证内框纸在运行过程中不偏离其中心位置。l 内框纸刹车：内框纸刹车是为了使内框纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。l 内框纸摆杆：起导纸并适当消除内框纸弯曲程度的作用。l 内框纸刻痕刀：内框纸刻刀呈圆形，共计有两把，在内框纸的固定部位刻出两道折痕，使内框纸具有良好的折叠性能。l 内框纸刻痕刀对称辊：辅助内框纸刻痕刀一起在内框纸的固定部位刻出两道折痕。l 内框纸牵引辊：内框纸牵引辊是内框纸输送的动力来源，共计有两对对称辊。l 内框纸切刀：内框纸切刀共计有两把，一为固定刀，一为活动刀；两刀之间为逐点剪切运动。l 内框纸护脚：保护已切割的内框纸在吸臂吸取之前不移动位置，防止出现飞内框纸。l 内框纸吸臂：将已切割好的内框纸转移到四轮盒模上方，等待折叠。l 内框纸嵌入推杆：将吸臂上的内框纸嵌入四轮盒模，在嵌入的同时完成内框纸的折叠。l 四轮盒模：共计有八件，是内框纸成型的载体。l 四轮随动杆：在烟包由三轮输入四轮过程中，保护烟包不受损伤。l 四轮推杆：将完成了内框纸折叠的烟包推入五轮。3、内框纸成型部位的操作要点l 在安装内框纸辅料的同时，注意内框纸端面是否平整，如果不平整，则应将内框纸端面拍打平整，否则会出现飞内框纸及小包变形等现象。l 二班空斗时，注意将内框纸离合器脱开，防止手动盘车时将内框纸部位卡坏。l 在更换内框时，注意在八轮出口的皮带处检查烟包质量，防止变形烟包流入成口。l 在接班时生产时，注意清洁内框纸吸风过滤器，防止由于内框纸负压吸风过小而引起飞内框纸。l 在清理完四轮的烂包时，注意将四轮导轨安装到位，防止将设备卡坏。4、内框纸成型部分的质量注意事项 内框纸成型部分出现的质量问题主要有飞内框纸、内框纸走斜和内框纸切口毛渣等。l 飞内框纸：飞内框纸主要是因为内框纸折痕太浅，内框纸吸臂负压吸风太小、内框纸太软和内框纸护脚位置不好等原因。操作上主要是清洁负压吸风通道。l 内框纸走斜：内框纸走斜具体表现为飞内框纸、烟包不方正等。操作上主要是将内框纸辅料安装到位，并保证内框纸卷筒端面平整。l 内框纸切口毛渣：产生原因主要为内框纸切刀磨损、内框纸辅料太软。操作上主要是更换辅料解决此类问题。5、思考题l 二班空斗时，应如何操作内框纸部位？l 当更换内框后出现飞内框纸，你是如何处理的？五商标纸的成型1、商标纸成型的工艺流程预切式的商标纸由人工装上输送平皮带，由平皮带输送进入商标升降器，再进入商标纸库，经过三个吸咀的的吸取送入商标纸输送皮带盒模，由盒模皮带输送，完成第一折叠并压实第一折叠后，进入一十五步提升器，然后由商标纸输送走道输送，先后经过商标工号打印，商标纸涂胶，进入五轮下部，与四轮输送过来的烟包汇合，由四轮推杆将烟包连同商标纸一起输送入五轮盒模（在进入五轮的过程中自然完成商标纸两侧边折叠），五轮旋转，由五轮固定折叠器完成两个大折页折叠的一部分，五轮继续旋转至折叠器站，由两活动折叠器完成商标纸的两个大折页折叠，五轮继续旋转，由五轮推杆将烟包推入六轮，在推入过程中自然完成商标纸长边的两个折叠，六轮旋转经剔除站（剔除变形烟包、无商标纸烟包和长时间停机胶液已干的烟包）由六轮推杆将烟包推入七轮，七轮上下电热完成商标纸涂胶的烘干，这就是商标纸成型的全过程。2、 商标纸成型部位的主要组成部件l 商标纸堆码皮带：输送并贮存商标纸辅料的作用。l 商标纸升降器：改变商标纸输送方向并输送商标纸的作用，当商标纸升降器受到较大的阻力时，会触动微动开关并过载停机。l 商标纸分离刀：将预切式商标纸一张一张分离开来，不至产生二张或多张商标纸。l 商标吸咀：共计有三件（为易损件）；吸取商标纸并转移入商标纸输送皮带盒模。l 商标输送皮带：输送商标纸的作用，让纸库中的商标纸转变为步进运动。l 商标纸第一胶缸：在商标纸翻盖的固定位置涂上一点胶，利于商标纸的折叠成型（一般厂家未使用该部位）。l 商标纸第一折叠器：完成商标纸翻盖的折叠。l 十五步提升器：将商标纸输送皮带盒模处的商标纸提升上来送入商标纸铲板。当三轮剔烟时，相应地在此位置十五步提升器不动作，剔除一张商标纸。l 商标输送辊：输送商标纸的作用。l 工号打印辊：在商标纸的固定位置印上生产工号，并起到输送商标纸的作用。l 商标涂胶辊：商标涂胶辊每旋转一圈有两张商标纸被涂胶，只能单向转动，在其涂胶表面有许多贮存胶液的小孔。l 商标刮胶板：X2商标胶缸刮胶板有两种；一种刮侧面涂胶，一种刮正面涂胶。l 商标第二胶缸搅拌电机：当设备处于停机状态时，为第二胶缸提供动力源，让胶缸处于转动状态，不让涂胶辊上的胶液干涸。l 五轮入口推杆：将商标纸送入五轮入口导板处。商标纸堵塞时，五轮入口推杆有过载保护功能。l 五轮横向推杆：将商标纸送入商标纸预折叠处，商标纸堵塞时，五轮横向推杆有过载保护功能。l 五轮随动杆：在烟包输入五轮过程中，保护烟包不受损伤，并辅助完成商标纸的一部分折叠。l 五轮盒模：共计有八件，是商标纸折叠完成的载体。l 五轮固定折叠杆：完成商标纸的一部分折叠。l 五轮活动折叠器：完成商标纸两端的一部分折叠。l 五轮推杆：输送烟包的作用。l 五、六轮拍板：保护烟包在输送过程中不受损伤。l 六轮盒模：八个工位，起输送烟包的作用。 l 六轮剔除器：无商标纸、烂包、停机时间过长的烟包等不合格品在此剔除。l 六轮推杆：输送烟包的作用。l 七轮随动杆：保护烟包不受损伤。l 七轮盒模：共计三十六件，辅助烘干烟包涂胶。l 七轮电热：共计有上下两块，烘干烟包涂胶。l 七轮推杆：输送烟包的作用。3商标纸成型部位的操作要点l 设备长时间停机启动时，注意将商标走道门打开，取出停留过久的商标纸，以免该处吸风堵塞时，涂胶辊将商标纸粘动引起商标纸堵塞现象。l 商标纸堆放要求整齐，相互间间隙要小，且尽量向输送方向靠齐，以免升降器向下输送时由于堆放不好，造成设备停机。l 在实际操作过程中经常有商标纸吸取不好的现象，其原因主要有辅料太弯、吸风管堵塞、纸库调整不当等。l 为保证吸风管道的畅通，应及时对商标纸吸风过滤杯进行清洁。l 当商标纸吸取正常，而“缺商标纸”亮灯时，应及时清洁“缺商标纸”检测器。l 当商标纸吸取不正常时，应将被堵的商标纸清理完后方可启动设备。l 接二班时，由于设备长时间运转，胶液中水分蒸发，在胶缸胶液表面有一层胶膜，应及时清理，以保证检测器对胶液的检测。l 在商标纸库放置商标纸时，商标纸放置量的多少应在两检测器的中间，以免造成设备启不动或“设备过载”亮灯。l 在设备进行保养清洁胶缸涂胶辊时，注意不要碰伤涂胶辊边缘，否则会引起涂胶质量不好等一系列质量问题。l 在接班换小合工号时，一定要将工号拨到位，让工号限位齿卡住工号。l 商标纸走道盖板盖上时，盖板限位螺丝下不能卡有杂物，以免盖板盖不到位，造成质量问题。l 安装第二胶缸时，其盖板一定要盖到位，且盖板与胶缸之间不能有杂物，以免造成商标纸堵塞或商标纸涂胶不好等现象。l 设备停机启动时，应注意检查商标纸涂胶情况，特别是铝箔纸与商标纸的粘合。l 商标纸堵塞时应及时清洁商标纸走道卫生及五轮入口处卫生。l “六七轮”亮灯时，一定要停机将变形的烟包清理干净，并确认合模未变形，才可慢速启动设备。l “十五步”灯时，应检查十五步处是否卡有商标纸，如未卡有商标纸，则应检查商标纸工号是否跑位。如都不是，则要及时清洁检测器卫生。4、商标纸成型部位的质量注意事项商标纸输送部位出现的质量问题主要有：小合打不开、小合开口、铝箔纸松动、烟包栽头、烟包露白和烟包变形等。l 小合打不开：主要原因有胶辊胶量太大、涂胶辊线胶、涂胶反衬辊上有胶垢、商标纸涂胶位置不正确而引起的。l 小合开口：主要原因为胶辊胶量太小、商标纸涂胶位置不正确、商标纸粘合性能不好、胶的质量不好。设备短时间停机启动时，因时间没有达到设备剔除时间，设备不会剔烟，而商标纸上的涂胶粘度已经降低，此时应手动剔除关注烟包是否开口。l 铝箔纸松动：中间涂胶辊胶量不大、胶的粘度下降、铝箔纸上有油等会造成铝箔纸与商标纸粘合不牢。设备短时间停机启动时，因时间没有达到设备剔除时间，设备不会剔烟，而商标纸上的涂胶粘度已经降低，此时应关注铝箔纸是否松动。l 烟包栽头：烟包栽头主要是因为五、六轮过桥处粘有胶垢，五、六轮烟包拍板太紧和辅料原因引起。l 烟包露白：烟包露白主要是因为辅料压痕太浅，烟包成型通道上积有胶垢而导致阻力增大而引起的。l 烟包变形：产生的原因有商标纸输送不到位、内框纸输送不到位、六轮合模变形、六轮合模护勾坏、七轮合模变形等原因。5、思考题l 请你谈谈在平时工作中是如何搞中途保养的？l 在平时操作中，你是如何处理五轮入口堵商标纸的？l 如何避免七轮损坏？六、烟包的转移及输出1、烟包输出部位的工艺过程 在七轮被烘干的烟包输送入八轮，在八轮处剔除站剔除不合格品（长时间停机的烟包、内框纸接头的烟包、无内框纸的烟包、商标反的烟包）后，由八轮推杆将烟包推入八轮出口皮带通道上，在八轮出口通道内烟包的涂胶进一步粘合，烟包继续往前输送，由转移塔将烟包输送入烟包跑道。至此，X2主机的包装全部完成。2、烟包转移及输出部位的操作要点l 八轮处卡烟时，应先清理完烂烟包，并确认八轮合模未变形，方可慢速启动设备。l 当设备异常剔烟时，应及时到八轮后的皮带处检查烟包质量，防止不合格品流入成品。3、烟包转移及输出部位的质量注意事项 烟包转移及输出部位出现的质量问题主要是烟包变形。烟包变形：八轮盒模变形、八轮后皮带较松、转移轮堵都会导致变形烟包的产生。4350机械基础知识简述一、概述4350包装机是把烟包、小包透明纸、小透金线、条盒、条包透明纸和条包金线等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小包透明、条盒包装、条透包装的设备；4350包装机的工艺流程大致可分为：小透的成型条包的成型条透的成型等三个部分。下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这三个部分。二、小透的成型1、小透成型部位的工艺流程烟包由X2转移塔输送出来，进入烟包跑道，经CH入口压送件、CH入口提升件、CH入口推杆、CH齿形皮带（在齿形皮带处完成喷码的打印）输送由钩形推杆推入偏心件位置（小透辅料从装料辊牵引出来，经小透摆杆及各导纸辊与金线驱动电机输送过来的金线汇合并粘接，由各导纸辊输送，经金线切刀、缺金线检测器、小透牵引辊、第一静电消除器、小透切刀、第二静电消除器、小透展开轮、小透输送凹凸轮，到达偏心件位置）与展开好的小透包装纸汇合，由钩形推杆推入成型轮，在钩形推杆的推送过程中自然形成小透的两个长边折叠及端部的两个短边折叠，烟包进入成型轮后，同柔性折叠器完成小透长边搭口的一个折叠。然后成型轮旋转，在成型轮的旋转过程中自然形成小透长边搭口的另一个折叠，成型轮旋转60度后由长边第一电热完成小透长边搭口的第一次热封，成型轮旋转120度后，由第二长边电热完成小透长边搭口的第二次热封，成型轮旋转180度后，由成型轮推出推杆将烟包推入小透端部折叠器，在推送过程中自然形成小透端部一长边折叠，推送入小透端部折叠器的烟包由叠包提升推杆完成叠包动作，在叠包提升推杆的提升过程中自然形成小透端部的另一长边折叠，完成了小透折叠的烟包由双联推入小透端部电热位置进行热封，热封后的烟包由双联推杆推入CH转盘，经过剔除器、补偿烟库后由双联推杆推出转盘，这就是小透成型的全过程。2、小透成型部位的主要组成部件l 小透装料辊：起支承辅料的作用，为了防止小透前后串动它的锁紧手柄是右旋螺纹的与装料辊旋转方向一致；l 小透摆杆：起展开辅料的作用，减小辅料的弯曲程度，保证下纸畅通；l 金线驱动电机：减小金线在输送过程中的牵引力，保证金线不变形；l 金线导纸辊：金线导纸辊为一种特殊材料制成，具有不粘胶的特性；l 金线切刀：在金线的固定位置切出一个“”形撕口，方便小包透明的拆封；l 小透牵引牛筋辊：是小透输送的动力来源（它与导纸钢辊之间产生的摩擦力）；l 小透导纸钢辊：与小透牵引牛筋辊一起产生小透牵引力，是设备内部传过来的主传动；l 静电消除器：消除透明纸在输送过程中产生的静电，保证透明不产生静电粘附现象；l 小透切刀：将透明纸切割成定长的包装纸，并与整圈小透保持四点相连，小透切刀是逐点剪切动；l 小透展开轮：分离定长包装纸相连的四点，并将包装纸加速输送，以免在偏心件处产生透明堆集现象；l 小透输送凹凸轮：起使透明纸坚挺利于输送的作用；l CH入口压送件：使烟包在输送过程中，减小烟包之间互相的挤压力，并为烟包由连续输送转为间歇性输送创造条件；CH入口提升件：使烟包由连续输送转为间歇性输送；l CH入口推杆：输送烟包的作用；l CH齿形皮带：输送烟包的作用；l CH有机玻璃盖板：防护CH齿形皮带上的烟包跳出并完成喷码的吹干；l 钩形推杆：烟包的输送；l 偏心件：在钩形推杆的输送过程中，自然形成小透两长边折叠及底部两短边折叠，通过调整偏心件位置可以调整小透金线错牙；l 成型轮：成型轮共计有六个盒模，是小包透明成型的主要载体，有三个加工工位（第一个工位完成小透长边搭口的折叠、第二个工位完成小透长边搭口的第一次热封、第三个工位完成小透长边搭口的第二次热封及小透飞包检测）；l 柔性折叠器：完成小透长边搭口下折叠；l 圆弧板：完成小透长边搭口的上折叠，并保护小透长边搭口热封前不散开；l 成型轮推出推杆：输送烟包的作用，在推送过程中自然形成小透端部两短边折叠及两下长边折叠；l 小透端部折叠器：完成小透端部的折叠；l 叠包提升推杆：将烟包按每两包一组叠加起来，为条包的成型创造条件；l 小透端部电热：完成小透端部的热封；l 双联推杆：烟包的输送；l CH转盘：烟包的输送；l 剔除器：将不合格的烟包（设备长时间停机烙坏的烟包、缺金线的烟包、飞包、小透拼接头的烟包、缺封签的烟包）在此剔除；l 补偿烟库：将剔除器处剔除的烟包自动填补进去，保证包装工序的连续性。3、小透成型部位操作要点l 接班启动设备时，将速度选择开关处于手动位置，慢速启动设备，注意转盘剔除器处的运行情况，待设备运转正常后再进入高速状态。l 接班保养时，注意彻底清洁小透加速扇形轮及其反衬辊，小透加速扇形轮及其反衬辊如有积垢会产生小透金线错牙的烟包。l 中途保养时，注意清洁电热表面卫生，电热表面积有灰垢会导致小透开口的现象。l 清理完小透堵时，注意小透下纸道是否卡有透明、封签等异物，否则会出现飞包。l 拆清小透端部折叠器后，将小透端部折叠器上到位并锁紧；同时注意手动盘车，防止转盘处卡烟。l 在烟丝来料燥碎的情况下，注意清洁烟包跑道拐角处的烟灰，减少烟包夹末的产生。l 在轮保时注意检查烟包跑道皮带是否开口，如果皮带已经开口则会出现倒包或烂包的现象。l 在下二班的时候，注意空斗时不要将烟包全部空完，出现小透堵的现象，导致小透切不断的现象。l 空斗手动盘车时，注意将刀体门打开，防止出现小透堵塞的现象。l 接班时注意检查双联推杆弹簧是否完好，如果弹簧失效会导致小包挤伤的现象。l 在安装小透卷筒时，注意小透端面平整，否则在设备正常运转时会出现小透单边的现象。l 在烟包跑道处喂返工烟包时，注意检查烟包表面是否粘有透明碎屑，透明碎屑极易堵入小透下纸道中而产生飞包。l 在清理成型轮处卡的变形烟时，不能使用尖锐器具，防止损伤成型轮和圆弧板而引起相关质量问题。l 在修理完设备后，注意检查安全联锁装置是否安装到位，防止出现火险及各种隐患。4、小透成型部位的质量注意事项小透成型部位常见的质量缺陷有飞包、小透长角、小透开口、金线错牙、小透松垮、小包有挤痕、烟包变形、小包脱色等问题。l 飞包：产生飞包的原因有很多，辅料波边、下纸道及各折叠器积灰引起阻力增大、金线及小透切不断。l 小透长角：小透长角一般是由于小透端部折叠器阻力大（辅料摩擦力大、小透前后跑动），或小透端部折叠器处的弹簧失效引起的。l 小透开口：小透开口一般是由于电热积灰或位置不当引起的。l 金线错牙：下纸道卫生不好，偏心件位置不当，金线切口毛渣，小透切不断都会引起金线错牙的产生。l 小透松垮：小透松垮是由于柔性折叠器、圆弧板、成型轮卫生不洁或位置不当而引起的。l 小包有挤痕、烟包变形：一般是由于双联推杆弹簧失效或CH齿形皮带通道过紧、偏心件位置不当而引起的。l 小包脱色：小包反面有横向脱色的痕迹是由于CH齿形皮带处导轨积垢或不光滑而引起的。5、思考题l 作为一名操作工，你应如何预防飞包缺陷的产生？三、条包的成型1、条包成型部位的工艺流程预切式的条盒包装纸由人工装入纸库，经过扇形轮的的吸取并转移送入条盒输送扇形凸轮，经各条盒输送导轮输送，经过条盒工号打印装置、条包涂胶装置，落入条盒定位器与CH双联推杆推过来的烟包汇合，经条盒框式预折叠器将条盒折成“匚”形，由条包推杆将排列好的十包烟连同条盒一起推入条包成型通道，在推送过程中，自然形成条盒两档的一部分折叠，然后由上下折叠器完成条盒搭口的折叠，再由两档的旋转折叠器完成条档的两个折叠，条包在条包推杆的推力作用下自然完成条档两耳折叠，烟条经剔除器后进入条包第一提升器，条盒的折叠全部完成。2、条包成型部位的主要组成部件l 条盒纸库：装载辅料条盒，条盒在纸库中要有1-2MM的间隙，有利于条盒的吸取。l 纸库分离刀：将预切式条盒一张一张分离开来，不至产生二张或多张条盒。l 条盒搓板：支撑辅料条盒的作用。l 条盒吸取扇形轮：使预切式条盒从纸库中转移到条盒输送通道。l 条盒吸咀：使条盒吸取扇形轮在吸取条盒时能够保证足够的负压，而不致产生条盒吸取不好的现象。l 条盒转弯凸轮：输送条盒的作用。l 条盒工号轮：在条盒的一档打上生产工号。l 条盒涂胶爪：在条盒的固定位置涂上长边三点两档各两点乳胶。涂胶爪每旋转一圈，有一张条盒被涂胶。l 条包胶缸上胶辊：条包胶缸上胶辊的作用是从胶缸中粘取胶液再传递到条盒涂胶爪上。l 条包胶缸刮胶板：使条包胶缸上胶辊从胶缸中粘取胶液成一层薄薄的均匀胶面。l 条盒定位器：使条盒在输送停顿时，能够与烟包保持正确的相对位置。l 毛刷：使高速输送的烟包产生一定的阻力，保持烟包输送平稳。l 条包推杆：输送烟条的作用。l 框式预折叠器：将条盒折成“匚”形，并保护烟包。l 上、下折叠器：折叠条包长边搭口。l 旋转折叠器：折叠条档，并保护条盒长边搭口不散开。l 条包成型通道：完成条档的两个折叠，并起条包输送导向作用。l 剔除器：剔除不合格的条包（设备长时间停机条盒涂胶已干的条包、缺包的条包、缺条盒或条盒未走好的烟包）。3、条包成型部分的操作要点l 白班接班时，检查条包胶缸及其附件是否是本机台的，并检查胶缸定位处及刮胶板处是否粘有胶垢。l 白班接班安装胶缸时，注意安装方法，先将胶缸手柄堵丝松开，将胶缸推到位，并让传动齿轮啮合好，再将手柄推到位并锁紧堵丝。l 当条盒因为压痕浅而导至条盒走不好或条盒折叠不好时，在堆放辅料时将条盒压痕人工加深即可解决此类现象。l 在更换条包工号时，手动盘车至工号微朝上，这样更换工号时就不会出现工号滑出的现象。l 条包工号锁紧共有三个螺钉，在更换时注意三个螺钉都要锁紧。l 条盒分离刀的调整以超出纸库挡板MM为宜。l 中途保养时，注意将涂胶爪清洁干净，以免出现条包溢胶及条包成型通道容易脏等一系列问题。l 条包吸取不好时，首先清洁条包负压吸风管道，再检查条盒纸库位置是否适当。l 在设备轮保时，注意清洁毛刷上的胶垢，以免出现小包粘连或卡烟。l 当条盒出现开口时，首先检查条盒工号位置是否正确，如果条盒工号跑位，那么就是条盒吸取不好，应清洁吸风、调整分离刀或更换辅料；如果条盒工号位置正确，则是条盒涂胶装置有问题，应清洁胶缸卫生、调整涂胶量或调整涂胶爪位置。l 缺条盒亮灯时，应将未走好的那当条盒人工取出，并把十包烟原样排列好，再慢速启动设备，这样才不会产生堵条透等一系列问题。l 出现条盒下不到位一般是框式折叠器积胶造成的。l 条档漏烟一般是由于辅料压痕较浅引起的，将条盒两档的压痕加深就可以解决。4、条包成型部分的质量注意事项 条包成型部位常见的质量问题有：条包开口、工号残缺或位置不正确、烂条包、小包粘连、条盒漏烟、条盒表面脏等。l 条包开口：条包开口主要由于条包涂胶不好或条盒吸取不好而引起的。l 小包粘连：主要由于条包涂胶太大或条盒折叠器积胶造成的。l 条盒漏烟：主要由于条盒夺痕太浅可折叠性差而引起的。l 条盒表面脏：条盒成型通道积灰、积垢而引起的。5、思考题l 条盒吸取不好怎么办？l 如何安装条包胶缸，应注意一些什么问题？四、条透的成型1、条透成型部分的工艺流程圈筒式的条透从条透装料辊牵引出来，经各导纸辊与条包金线汇合并粘接，经条透止退辊进入条透牵引扇形轮，在条透牵引扇形轮处由金线切刀切出一个“U”形缺口，经条透切刀剪切，形成定长的条透包装纸，由撕扯扇形轮将条透输送到特定位置，由条透夹子将条透包装纸夹入条包第一提升通道，夹入条包提升通道后由提升通道墙板上的负压吸风定位，此时与条包推杆输送过来的烟条汇合，由提升器将烟条输送到条透成型部位（在提升过程中条透自然形成“冂”形状），由黄色折叠板完成条透长边搭口的一个折叠，随后由二个红色折叠器完成条透两档的两个短边折叠，由cv部件的条包推杆将包裹了透明纸的条包推入条包走道，在推入过程中自然形成条透长边搭口的另一折叠，条包继续前进，经条透长边电热热封，进入第二提升器（进入第二提升器时自然形成条档的一个下边折叠），第二提升器将烟条提升（在提升过程中自然形成条档上长边折叠），完成了条透折叠的烟条在条档电热处完成透端部的热封后，由cv输出推杆将烟条输送到条透美容器处完成条