仓储部2016年工作总结及2017年工作计划参考课件.ppt

物流仓库部2016年业务概要和2017年业务计划，停止犯2017.01.09，目录，1，2，3，4，部门结构，仓库运营情况，未满足和改善方案，2017年业务计划，1部门结构，物流部是负责商品保管管理，生产辅助的物流和销售物流的部门目前共有19人被分为仓库保管组和处理组，物流流通事业于2016年09月转变为外包运营模式。从2016年07月开始，水利部下属的硬件零件仓库将分成物流仓库进行综合管理。具体的人员配置和人员优化包括：1.1人力配置，副总经理、文官、仓库管理组、搬运组、1名水控制委员、2名市场电线、1名市场电缆、1名环境线、2名原材料、1名废品仓库、1名硬件零件仓库、5名波特、2名叉车司机、1名2016年撤销了清洁工的职务，现场清洁维护由仓库组负责；市长船优化了1名仓库人员，运输队优化了3名行李员。2仓库运营，物流仓库2016年成品仓库完成吞吐量167，437，793.08米。这与2015年同比减少了21.72%。原材料仓库完成了21，856，350.99千克的吞吐量，2015年同比增长了2.46%，具体吞吐量详细信息包括：吞吐量(米)、吞吐量重量(千克)、2.1仓库运营-存储，物流仓库部2016年市场小型线路存储大米总量为47，867，841.00米，比上年2015年减少了18.94%；市场电缆接收量共4，141，399.00米，比上年减少了1.50%。整体电缆接收量为25，748，465.69米，比上年减少了2.95%。原材料总入库量为11，328，016.53公斤，同比增长5.59%。具体内容如下。铜线同比增长了37%，2.2仓库运行状况-发放，物流仓库部2016年市场小线出库量46，810，083.00米，同比减少了26%。市场电缆出库量总米数为3981，697.00米，比上年减少了4.87%。据调查，电缆出库的大米总数为38，888，307.39米，比2015年减少了31.36%。原材料总入库量为10，528，334.46公斤，2015年同比减少了0.70%。2.3仓库运营现状-盘点，除1月(假日)外，物流仓库部2016年5月99.70%，6月99.78%以外的其他月份的帐户匹配率为100%，与系统分类帐保持物理一致性。具体内容包括：2.4仓库运营-发货准确度，发货错误数：仓库部门发货错误数目标值为0/月，据统计市场统计，共5次法规遵从失败，共6次法规遵从失败。原因分析和改进方案：1)在当前年份，一线仓库管理员的调动导致新职员对公司产品不熟悉，有时混淆型号规格或分段发运。另外，仓库管理员在提货和发货检查中的责任感不强，偶尔会出现发运失误。2)2017计划修订文件，允许各批货物交叉审查，并审查运输文件、商品的型号规格、段长度、数量等是否与发货证明一致，然后双方共同承担。修改文件，提高出库错误率的评价权重，提高员工的责任感，降低错误率和货物损失率。1)按订单分析市场电缆库存的可替代性，替代与客户类似的型号规格，年度修改，重量指南等消费市场电缆合计23，963.00米；2)定期清理不足的库存，转交给销售客户服务部门共同消费。定期总结异常原因，将退回的处费提交相关决策部门，提出审查建议，然后收敛到总经理办公室，得出审查结论，最终由物业管理部门后续处理，本年度在辅助电缆上处理共127082米的废品。3)根据第二条处理法，结合生产部的协助，今年共消耗33，519.06公斤低迷的原材料。，2.5仓库作业-报废处理，2.6仓库作业-图表，2.5仓库作业-图表，2.5仓库作业-图表，2.5仓库作业-图表，2.5仓库作业-图表，3存在短缺与改善程式，01，存在柴油客房无人管理，不提供叉车加油的规范。改进计划：化学品存储位置发布MSDS报告并创建相应的徽标；引进柴油客房相关管理规定及叉车加油使用规定，培训叉车司机，签署相关安全承诺书。3的缺点和改进方案，02，的存在不足：由于一线仓库管理员的转移，新职员对公司产品不熟悉，有时会产生错误的产品；另外，仓库管理员在提货和发货检查中的责任感不强，偶尔会出现发运失误。改进方案：延长诱导训练周期；物流仓储部绩效考核制度文件修订，严格的相互审查，并对两个仓库管理人员相互发送的物品进行订单审查，审查后双方共同责任，并大幅增加对错误物品的审查权重，提高仓库管理人员的责任感！3不足和改善方案，03，不足：成品不振，材料的可持续解决方案不足，相关部门缺乏在途预防方法。改进方案：生产部和营业部对不久和不久的产品进行可替代性分析，在发放和接受发运订单时，对不久和不久的成品进行持续消费。营业部应加强订单管理，严厉审查客户退货及订单向库存的未授权取消事件，减少公司积压费用。、定期保证仓库商品库存、仓库材料账户的一致性，为会计部门实现每月库存卡准确度99.50%以上，提供准确的基本数据。保持账户一致性，修改仓储部绩效考核制度文件，提高货物损失率和货物损失率的评价权重，加强仓库负责人的责任感，争取第一季度错误率不超过一次。降低不良率和损失率，减少工作流程、产品熟悉度、部门员