冲压模具设计与制造（2-9-3）.ppt

复习上次课程内容1 .复习条件、块或工程部件的限制内容吗？ 哪些部件可以实现？ 第二章冲裁技术和冲裁模具设计，2 .止动销的形式是什么？ 首先使用挡块装置的作业过程是什么？ 3 .侧刃的工作原理是什么？ 侧刃的形状和特征？ 侧刃的尺寸是多少？ 对角配置的侧刃的优点是什么？ 4 .导向销和止动销的位置关系如何？ 5 .通过定位板和定位销定位块材或工艺品的方法，第9节冲压模具设计，1 .冲压装置，形式：第2章冲压技术和冲压模具设计，第3，冲压装置和推压装置，固定冲压装置，偏压冲压装置和废料刀具，(1)固定冲压板，特征：冲压力大，冲压可靠，适用： 板厚厚(0.5mm以上)、冲压力大、直线度不太高的冲压部件、冲模之间的间隙、冲压板仅发挥材料冲压作用，取0.20.5mm时，拆下冲压板、(2)施力脱材装置、第二章冲压技术和冲压模具设计、三、脱材装置和推压装置(2) 适用：质量要求高的冲裁材料或薄板冲裁。 与冲模的单侧间隙，参照表2.9.11，对于特别小的冲模，可以适当增大表的数值。 排出板兼作导向板的作用，固定排出板。 组装要求：在模具打开的状态下，排出板比模具的工件边缘高0.30.5mm，排出顺畅。 凸台部分的高度：h=H-(0.10.3)t，1 .废料装置(续)，(3)废料切割机，第二章冲裁工序和冲裁模设计，三，废料装置和冲裁模装置(续)，适用：冲裁尺寸大，用废料切割机剪下废料，结构，a )圆形废料用于小型模具和薄板废料，b )方形废料切割器，用于大型模具和厚板废料，尺寸，边缘长度：边缘高度：1 .废料装置(接下来)，并且2mm以上、第9节冲裁模具部件的设计，比废料的宽度大，比冲裁刃部低，h为板厚的约2.54倍推子装置，第二章冲压技术和冲压模设计，三，冲压装置和推子装置(续)，a )刚性推子装置，b )弹性推子装置，动作原理：特征：2 .推子(顶)装置，结构：第九节冲压模部件设计，推子，推子，推子，推子，推子，推子，推力不大，但推子平稳，推子质量高。敲杆、(推板、连接推杆、)推子块、推力大、功能可靠、作用：(2)顶部装置、第二章冲压工序和冲压模具设计、三、材料冲压装置和推子装置(续)、模具打开的状态下，必须顺利复位，作业面高于模具平面， 必须继续冲压，特征：2 .压头(顶片)装置(续)，结构：制造，组装要求：模具处于关闭状态时，其背后有一定的空间，需要磨削和调整与冲模间隙对齐，外形与h8制造的凸模和松弛间隙对应，与杆的厚度对应顶杆、顶杆和下模下安装的顶杆容易调节顶杆的力，工作可靠，冲头直线度高，(1)弹簧的选择，第二章冲压技术和冲压模具的设计，三，脱模器和推杆装置(续)，1 )弹簧的选择原则， 选定弹簧必须满足最大允许压缩量h2的要求，3 .弹簧和橡皮的选定，选定弹簧必须满足预压力F0的要求的第9节冲压模具部件设计，选定的弹簧必须满足模具结构空间的要求，、 第2章冲压工序和冲压模具设计，2 )弹簧选择工序，根据预压力F0和模具结构预备弹簧规格，计算弹簧的最大动作负荷F2大于F0而选择的各弹簧所需的预压力F0，满足公式，预备弹簧的预压力F0引起的预压收缩量h0，检验弹簧(2)橡胶的选择，第二章冲压工序和冲压模具设计，三，材料冲压装置和压头装置(续)，1 )橡胶的选择原则，选择橡胶的允许最大压缩量h2不超过其自由高度H0的45%，3 .弹簧和橡胶的选择(续)，选择橡胶必须满足预压力F0的要求，h2=(0.0) H0、，另一方面，橡胶预压缩量H0=(0.100.15)H0、橡胶的高度与直径d之比，请通过下式进行检查。 (1)橡胶的选择(续)，第二章冲压工序和冲压模具设计，2 )橡胶选择工序，通过材料冲压求出橡胶的截面尺寸，根据工艺性质和模具结构决定橡胶的性能、形状和数量。 冲裁材料用比较硬的橡胶； 拉深冲压用的柔软橡胶。 根据表2.9.12计算橡胶横截面尺寸，求出橡胶高度尺寸，核对橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在允许范围内，国家标准的多胺配合弹性体，第9节冲压模具部件设计，1 .模板，类型，第2章冲压技术和冲压模具设计，四、模板和构成部件，导向模板： 导向柱型框架：上模型框架、下模型框架、导向柱、导向柱施力导向板、下模型座、导向柱、导向轴、(1)导向柱型框架、导向结构形式、滑动导向模型框架、滚动导向模型框架、I级、ii级、0I级、0ii级、第9节拔模部件设计、1 .模型框架(续)、第2章拔模技术和拔模模板和构成部件(续)、(2)导向板型框，特征：凸型导向用的施力导向板和下模板以导柱导向为导向构成整体构造。 凸模和固定板是间隙配合，凸模在固定板上有一定的浮动量。 第九节冲压模具零件设计，2 .模座，第二章冲压技术和冲压模具设计，四、模板和组件(续)，应重视上、下模板的强度和刚性。 在选择和设计时，应注意以下几点： (1)尽量选择标准型框，标准型框的型号和规格决定了上、下型框的型号和规格。 圆形模板直径：比凹形模板的直径大3070mm，矩形模板的长度必须比凹形模板的长度大4070mm，宽度可以稍大于或等于凹形模板的宽度，厚度为凹形模板厚度的1.01.5倍。 第9节冲压模具零件设计，2 .模座(续)，第2章冲压技术和冲压模具设计，4、模板和构成零件(续)，(2)选定或设计的模座应符合选定的冲压机工作台和滑块的相关尺寸，进行必要的检查。 (3)模座材料： HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等，(4)模座的上下表面的平行度公差通常为4级. (5)安装上、下模座的导轨、导轨安装孔的中心间距精度为0.02mm以下的滑动式导轨和导轨时，轴线与模座上下面的垂直度公差分为4个等级。 (6)模座上下表面粗糙度为Ra3.20.8m . 3 .导柱与导柱的零件导向装置，第二章冲裁技术与冲裁模具设计，四、模框与构成零件(续)，(1)导柱，(2)导柱、导柱导向的配合间隙：应小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般符合H6/h5 根据导轨长度：模具封闭高度，一般满足图2.9.42的要求。 导向器的制造、安装要求：以H7/r6压入模座的安装孔，材料： 20钢，表面渗碳，淬火硬度5862HRC，滚珠导向器：无间隙(过盈量)导向器，精度高，寿命长，第9节冲压模具零件设计，1 .柄，基本要求：第2章冲压工序和冲压模具1 )压入式柄，2 )螺纹式柄，3 )凸缘型柄，4 )槽型柄和通用型柄，5 )浮动型柄，6 )压入式可动型柄，材料： Q235，Q275钢，2 .固定板，作用：第二章冲裁工序和冲裁模设计，5，连接和固定部件(续)，固定小型的阳模和阴模，尺寸：厚度一般为模厚度的0 安装：将冲头模具与H7/m6、H7/n6过渡配合，冲压后磨光，材料：一般需要Q235、45钢、3 .背板、背板，冲头模具头部端面的单位压力p大于模座材料的允许压力(参照表2.9.13 )时，需要背板，相反需要进行垫板4 .螺钉和销钉，见表2.9.14，继续完成本章的思考和练习题6。 作业配置：第二章冲压工序和冲压模具设计，固定脱模装置，第二章冲压工序和冲压模具设计，弹性脱模装置，第二章冲压工序和冲压模具设计，1-脱模板2-弹性元件3-脱模螺钉4-小导柱，废料切割器的工作原理，第二章冲压工序和冲压剪切刀的结构，第二章冲压工序和冲压模具设计，刚性推进装置第二章冲压工序和冲压模具设计，1-冲压棒2-冲压板3-连接冲压棒4-压头块，冲压板，第二章冲压工序和冲压模具设计，第二章冲压工序和冲压模具设计，正装式复合模具， 1-压杆2-模柄3-压板4-压杆5-脱模螺钉6-凹凸型7-脱模板8-脱模模9-压块10-带肩顶出销11-冲头冲头12-止动销13-引脚第二章冲裁工序和冲裁模具设计、弹性压杆装置、第二章冲裁工序和冲裁模具设计， 1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推杆块、弹性推杆装置、第二章冲裁工序和冲裁模具设计、1-推杆块2-推杆3-推板4-橡胶、弹簧特性曲线、第二章冲裁工序和冲裁模具设计、橡胶特性曲线a )、c )矩形b )圆筒形第二章冲裁工序和冲裁模具设计、泵第二章冲裁工序和冲裁模设计，第二章冲裁工序和冲裁模设计，a )对角导向模板b )后侧导向模板c )后侧导向模板d )中间导向模板e )中间导向模板f )四边形导向模板、滑动导向模板、第二章冲裁工序和冲裁模设计、滚动导向模板、第二章冲裁工序和冲裁模设计a ) 对角引导柱施力型框b )中间引导柱施力型框、引导板型框、第二章冲裁工序和冲裁模设计、引导柱形式、a)A型引导柱b)c型引导柱d)A型引导柱e)B型引导柱f)A型可拆卸引导柱g)B型可拆卸引导柱h )压环固定引导柱、第二章冲裁工序和冲裁a型导向件b)B型导向件c)C型导向件e )压环固定导向件，第二章冲裁工序和冲裁模具设计，导向柱和导向件，h-模具封闭高度，第二章冲裁工序和冲裁模具设计，滚珠导向装置，a )滚珠导向装置b )钢球支架，第二章冲裁工序和冲裁模具设计，冷冲模柄，a )压入槽型模具柄e )通用模具柄f )浮动模具柄g )压入模具柄，第二章冲裁工序和冲裁模具设计，压入模具柄的应用，第二章冲裁工序和冲裁模具设计，用导销决定距离的冲裁冲裁