WJ029-干料搅拌机搅拌桶设计【三维】原创设计
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本 科 毕 业 设 计(论 文) 题 目 干料搅拌机搅拌桶设计 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 二 年 月 日 山东英才学院 毕业设计(论文)原创性声明 本人郑重声明:所提交的毕业设计(论文),是本人在导师指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本研究做出过重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明 并表示了谢意 。 论文作者签名: 日期: 年 月 日 摘 要 干料搅拌机整个结构由电动机构成的,框架,皮带,齿轮,搅拌器装置。由电动机产生的动力被传递到滑轮,由该减速装置的从大皮带轮,通过减速装置,带动主轴上的搅拌装置,从而带动整个装置运动。 本论文研究内容摘要: (1) 干料搅拌机搅拌桶装置设计总体结构设计。 (2) 干料搅拌机搅拌桶装置设计工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4)对干料搅拌机搅拌桶装置设计的传动系统、执行部件及机架设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)运用计算机辅助设计,对设计的零件进 行建模。 (7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词: 干料搅拌机搅拌桶装置;搅拌机构;结构设计 ry by a by is to by a on so as to (1) (2) (3) (4) of (5) of (6) of of (7) to of of 目 录 1 绪论 . 1 题研究的意义 . 1 拌设备的基本结构 . 1 课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 . 2 2 干料搅拌机搅拌桶装置的总体方案设计 . 3 体思路 . 3 究的主要参数选择 . 3 动机构的设计 . 4 3 带传动计算 . 6 机类型和结构形式的选择 . 6 机选择 . 6 传动设计 . 7 择带型 . 8 定带轮的基准直径并验证带速 . 9 定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 . 9 定带的根数 z . 10 定带轮的结构和尺寸 . 10 定带的张紧装置 . 11 算压轴力 . 11 4 干料搅拌机搅拌桶装置的行星式齿轮传动结构设计 . 13 轮的设计计算 . 13 速级齿轮的设计计算 . 16 的计算 . 19 滑与密封 . 25 动轴承的选择和计算 . 26 轴器的选择和计算 . 28 5 干料搅拌机搅拌桶装置重要零部件的结构设计 . 30 星搅拌机构设计 . 30 搅拌总成 . 30 心搅拌总成 . 31 刮料机构设计 . 31 结论 . 32 致 谢 . 33 参考文献 . 34 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 1 1 绪论 题研究的意义 一种适合配制搅拌各种干料(特别是发酵干料)的移动式小型干湿干料搅拌机研制成功,经过在畜牧养殖场试用 ,效果令人满意。 长期以来,中小养殖场干料的搅拌是一个大的问题,大多数都是采用铲子进行简单的搅拌,这种简单的搅拌对使用量较少的干料中需要添加的各种预混料、药物等很难均匀搅拌,经常造成药物不能全面发挥效果,甚至导致局部过多的药物或添加剂引起动物中毒;加上干料搅拌非常辛苦,特别是需要发酵的干料和饲喂湿料,由于重量过大,搅拌吃力,劳动强度大,虽然发酵干料、农家干料、自配干料成本要低于购买的商品全价干料,由于劳动强度过大的因素而放弃。 市场上有许多类型的干料搅拌机,但一般都是一次性搅拌几百公斤, 1 吨的干料搅拌机,体 积很大,只能搅拌干料,一般中小型养殖场很难做到;加上又不能搅拌湿料,造成想降低养殖成本使用发酵干料、高营养牧草混入饲喂、农家干料搅拌饲喂等不能实现;市场上也有小型的食品搅拌机,不仅价格高,且不能移动,搅拌量也不大。 移动式小型干料搅拌机的问世彻底解决了上述的几个问题:干料湿料可以搅拌、使用220V 电源、可以移动、不生锈、有盖子防止苍蝇骚扰等多种优点。 移动式小型干料搅拌机采用采用单相减速电机,用电方便,只要有照明电源的栏舍即可插电使用。拌料桶采用高强度无锈钢板精工焊制而成,不用再当心搅拌发酵类干料引起生锈污 染干料。桶体完全改变传统的圆桶形状,特别设计成漏斗形状,结合特殊结构设计的搅刀,使加工原料在桶内翻滚速度快,搅拌实现了完全无死角,彻底解决了传统搅拌机桶底存在死角搅拌不均匀的问题,搅拌均匀度高,在拌料添加预防药物和干料添加剂时不用再担心搅拌不匀药。 虽然搅拌机结构小巧,但安装的减速电机搅拌力度绝对强劲,搅拌高效有力,加入皇竹草茎杆粉搅拌搅拌也轻松自如。每桶搅拌干料 100 公斤,湿料 150斤,从投料、加水到搅拌均匀只需 5 分钟,每小时搅拌可出料 1000 公斤以上。 专用出料口设计,只要打开出料口,搅拌完成 的料就会自动出料,完成一桶 200 公斤几秒钟完成,特别的设计可以把料桶中 上的料自动出料完成,出料口的设计可以直接出料到运送干料的斗车、料车中,也可以直接养殖栏舍旁边出料到食槽中,非常方便。特别自动出料口的设计也方便对料桶清洗排水的等需要。 该机采用三橡胶轮结构,前置单转向轮,使转向轻巧灵便,非常便于移动使用,桶内装有 150 公斤重的湿料, 7 岁小男孩也可以轻松拖动。在长排猪舍,将食槽前的栅栏稍加改动,在过道上方安装电缆滑动导轨后,搅拌机可当成自动投干料车,一边推行,一边将搅拌好的干料直接投放到食槽里。 拌设备的基本结构 搅拌桶和振动筛的搅拌设备由两部分组成搅拌机釜体,外覆层,内部成员开放采取了山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 2 多种用途,化学检测仪器 ;摇动,轴封,机械部件货架和传输设备。搅拌桶通常被称为搅拌釜的搅拌容器,并且可以用作反应器,搅拌已知釜式反应器,称为反应器中。根据传热,衬衫体外釜的过程的要求,并通过蒸汽,水和冷却的其它传热介质 ;在传热足够的面积的情况下,也能够设置在该反应釜的内部线圈和其他机构。搅拌器和搅拌轴也被称为叶轮或叶片,即搅拌装置主要成分。在罐产物搅拌搅拌器流式搅拌器基本上分成两个轴向流 和径向流。例如,风扇螺旋桨,新的风扇空气动力流动的轴向和其他金属搅拌器,和各种直叶片,弯曲叶片涡轮属于径流式叶轮搅拌器。 所谓检测是使用专门的技术工具通过实验和计算测量值(大小和符号)找到。在化学生产过程中,人们是了解生产过程的情况下,搜索的使用各种用于获得信息所必需的生产过程的方法,如在高温和低温,数量总是所有方面的压力的大小,数量和质量的质量等等的产物。这将是由测试。检测是获得各种物理量和一些手段物理描述的,是检测和自动控制“感官”,这里主要是对温度的检测。 通常情况下,推入式搅拌器可以是在等于或低于所 述引流管导向管,涡轮搅拌器或桨的下限通常放置在嘴件的下端。当位于下方的引流管搅拌器和汽缸直径大,管道直径的下端必须降低,以使下部开口比搅拌器的直径小。 搅拌的设备和工程规范的主要特点 该搅拌过程是经由搅拌器旋转机械能到油箱内的流体,以获得适当的流体流场,在运动过去,热或化学反应的过程中的同时的质量流场输入。因此,流场和输入能量是设计和选择搅拌器的事项总是更关注。请注意,在正常情况下的流场和的主要因素的能量输入的影响。 18 课题研究的主要内容和拟采用的 研究方案、研究方法或措施 在设计过程中 , 需要注意 以下 若干个 问题: ( 1)由我们独立作出教师的指导下,机械设计工程专业毕业,同时也为我们的 进行了第一次全面的培训设计。我们应该消除设计,技术文档的老师,精心设计。建成后的每一步都必须小心控制,促进独立思考,有一个严重的错误变化,就更好了。 ( 2)毕业的设计过程的不同阶段被连接。设计,结构,成分大小并不完全是由计算确定,同时也兼顾了结构,技术,经济,标准化,系列化的要求。结构由于必要的大小变化的部分。 ( 3)很长的时间去学习和利用好积累了设计和有价值的信息体验, 然而,没有任何的设计活动都可能有多种方案,决策,应该具体情况,认真分析,你需要绘制合理的,我们不能盲目照搬,复制。 ( 4)用于全面正常化的设计,系列化和通用的保证兼容性,毕业应熟悉设计和正确使用各种技术标准和规范,以最大限度地利用标准组件,并要注意了一系列措施,以四舍五入的标准格式。 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 3 2 干料搅拌机搅拌桶 装置的总体方案设计 体思路 机器通常一个原动机,输送机,机器的工作。拖拉机和工作机发送运动和功率,并修改运动,尺寸和速度以及转矩的部件的形状之间的传输。传动装置一般包括:传动件和支撑件两部分。它 的重量和成本占到机器的很大一部分,影响其工作表现和机器的质量也很大。所以传输方案的合理设计是非常重要的。 通过结构和性能分析行星现有立轴发现的搅拌机构节点配置垂直行星式搅拌器原型设计目前的模式是形式简单,布置在相同的水平面上,并均匀地搅拌叶片分布在搅拌管 下端,这留下上部桶分布,材料不能被搅拌在搅拌时间短以均匀的方式,导致总体组合没有很好地扩散,因此搅拌效果不理想,低搅拌效率。和传输的大多数型号存在密封不传输的好,复杂模式,因此很难,难以维护和修理的缺陷。因此,对于这些方面,以获得更好的搅拌效果得到 改善,提高经济效益。由于管更快的行星垂直,由所述材料的移动在强重力的形成下落高度方向,然后,搅拌的高度方向,径向和周向搅拌是比较慢的。为了使该材料在三个方向同时搅拌效果可以达到,首先,以增加搅拌筒的高宽比,也必须考虑搅拌叶片高度方向分层布置,不仅加速了材料沿径向方向运动,也加强了在该材料的轴向上搅拌,使得更充分搅拌,效果更理想的效果。选择和变速机构的设计中,符合要求的,该机制用于降低能耗和提高速度的行星齿轮机构设计为单件,采用变频电机驱动的,从而使输出速度可以调节,可以达到所需的搅拌 浆的要求。 究的主要参数选择 1 容积利用系数 体积流量是排气搅拌器和几何体积的体积比,是确定以搅拌主 基于搅拌质量的优劣。当然,在保证搅拌,容积率的更好的质量的前提下。但 是的,体积系数的大小也受到其他条件,首先,考虑混频器的设计必须是 10的过载,在第二位置,可根据设计的规则的 积功率的量,而量几何应该比供给的体积较高,此量应不超过 积流量的最大系数通常用于水泥搅拌器垂直圆盘搅拌了 该图中,给定的体积和砂浆材料变化小的 源体积为这种材料,搅拌机构的结构是一个行星比特 具体 地,搅拌所述感光鼓的中心,而不是在磁盘上,所以你应该选择率较高的音量。为了确保搅拌器的生产能力,根据工程需要,利用 积的因素。 2,搅拌管直径 D 比选择 H / D 的高度 H 宽高比是搅拌筒搅拌器基本几何参数,它们的选择的主要设计参数时,机器的需要,它的值是合理或不直接决定搅拌质量和搅拌的效率。不同的车型,不同的含义宽高比。对于双轴搅拌机,是长度和宽度的搅拌筒之间的比值,水平轴搅拌机,搅拌是指长度圆柱体和直径之比,而对于垂直轴搅拌机,是指在鼓的高度和直径搅拌一定时间的放电容量,应考虑到的最小尺寸属性的空间的 最大容量,便于节约生产材料,外形美观,搅拌质量好全山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 4 部利益的接收。通常情况下,搅拌立轴的高度和直径的值应在 H / D。搅拌筒的直径,在 2 m 以下的较大的值( 取一个较小的值(从 过 2 微米。很显然,气缸搅拌机构用于搅拌行星的高度确定的搅动的长度,其直径确定叶片搅拌的大小。理论表明,在搅拌管的直径过大时,它增加了能耗 ;高度太高,增加搅拌的臂,这不仅增加了生产成本,而且还大大降低了臂搅动的刚性的长度 ;高度过低,而且还限制了材料的轴向运动。为了允许所述材料的均 匀搅拌,必须确保该材料搅拌桶中的三个坐标方向同时实现良好的均匀性。综合来看,选择一个较高的值 择一个体积速率和搅拌筒直径的比率后,可以确定该搅拌管和搅拌臂和该项目的其它重要尺寸的高度和长度的基部的直径。 3,运动参数 运动参数搅拌器,主要是指搅拌机搅拌速度。搅拌搅拌器速度以确保正常运转 基本参数,其具有观察搅拌质量和搅拌和其他性能要求。搅拌质量必须生产符合 在搜索的 浆的 ;搅拌效率是满足的前提的搅拌质量,搅拌时间尽可能短,以提高生产效率和设备利用率,降低生产成本 。 动机构的设计 通过现 有的行星变速器的比较分析,一个新的行星齿轮作为行星式搅拌器控制机构专用立式搅拌器,其形状的选择,如图 个行星齿轮单元为上层和机器的部件的下生长速率,三级减速齿轮,生长在机床的下一级,如图 示的传动系统图。 图 星减速器的机构运动简图 在行星齿轮减速机,齿轮箱的马达变频输入轴,通过帧和较 低的增长和下部壳体部联接在轴承壳体中的输出轴 。机下生长具有齿轮和行星齿轮,其中,所述齿轮和所述齿轮箱的输出轴同轴并刚性连接到齿轮单元,通过轴承固定在机壳的下生长速率的行星齿轮的壳体,并且与太阳齿 轮。生长连接到三角形的凸缘,用于连接到一个行星搅拌机构,所述下壳体的外的发动机 的行星下输出轴具有连接的一个特殊的元件来链接机构侧刮刀 。当安装在搅拌管,以确保齿轮箱的输出轴与同轴管搅拌的几何中心。 在操作中,整个机器下生长由行星机构的搅拌机构和侧面刮板驱动以围绕齿轮箱的输出山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 5 轴,旋转其中机柜较低的增长和刮板侧仅对革命的运动,并与太阳齿轮和行星齿轮啮合,不仅在行星齿轮箱的行星绕轨道运动的输出轴搅拌机构,而且输出轴的旋转运动 。 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 6 3 带传动计算 机类型和结构形式的选择 因 直流电机需要直流电源 来供电 ,结 构 比 较复杂,价格 也相对 较高,维护 也不是很方便,因此 本设计 选择交流电动机。 机选择 首先,一般应用建议使用的交流电机的。 其次,根据电源是采用单相电机或三相电机。一般超过推荐几千瓦为三相电机,三相电动机转矩不断更好。然后选择电网和真实的基础上的电压和容量。 第三,根据他们的需要电机速度的稳定性,例如,后的负载变化,是否允许的少量变化的速度,如果允许,则建议使用感应电动机,以防相反,只有同步电机的选择。 在第四位,根据该速度范围选择电机的极数。 力学在下面的设计变化(或变化不大)绘图长期连续操作,只有在 发动机功率 定量等于或大于所述发动机的 需的工作功率稍微高,即, 动机工作在非过热,通常并不需要看到对加热和离开的。 电机所需工作功率按式( 1)为 P 式( 2) 000此 000由电机至运输带 的总功率为 42332 表意思 弹性联轴器效率 2 代表意思 滚动轴承效率(成对计算), 3 代表意思 齿轮传动效率(成对计算), 4 代表意思 弹性联轴器传动效率。 5 代表意思 工作机的效率 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 7 初步选择 功率 37定转速 1470r/传动设计 功率 P=37照 1:1 传动 表 1 工作情况系数原动机 类 类 一天工作时间 /h 10 1016 16 10 1016 16 载荷平稳 液体搅拌机;离心式水泵;东英才学院 本科生毕业设计(论文) 8 ( );离心式压缩机;轻型运输机 载荷变动小 带式运输机(运送砂石、谷物),通风机( );发电机;旋转式水泵;金属切削机床;剪床;压力机;印刷机;振动筛 荷变动较大 螺旋式运输机;斗式上料机;往复式水泵和压缩机;锻锤;磨粉机;锯木机和木工机械;纺织机械 荷变动很大 破碎机(旋转式、颚式等);球磨机;棒磨机;起重机;挖掘机;橡胶辊压机 据 V 带的载荷 平稳 ,两班工作制( 16 小时),查机械设计 4, 取 择带型 普通 V 带的带型根据传动的设计功率 小带轮的转速 机械设计 13 11 选取。 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 9 根据算 出的 37小带轮转速 1470r/查图得: 0 100 可知应选取 A 型 V 带。 定带轮的基准直径并验证带速 由机械设计 13 7 查得,小带轮基准直径为 80 100取 75 据 13得) 表 3 V 带带轮最小基准直径Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 由机械设计 13 “V 带轮的基准直径 ”,得200 误差验算传动比:21= 2 . 0 2( 1 )d 误( 为弹性滑动率) 误差111 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %i 误 符合要求 定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 由式 1 2 0 1 20 . 7 2d d d dd d a d d 可得 300+300) 0a 2( 300+300) 即 4200a 1200,选取0a=600 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 10 所以有: 由机械设计表 13 2 查得 1250 4. 包角修正系 数 K包角1 220 210 200 190 180 150 170 160 140 130 120 110 100 90 K 5. 弯曲影响系数0 A 0 B 0 C 0 D 0 E 0 定带的根数 z 根据 三角带根数101式中: 根三角带传动的功率, 单根三角带在 1801 、特定长度、平稳工作情况下传递的功率,查表得 1包角系数,查表得 角带传递的功率 7以,所需带轮的根数为 2 根 定带轮的结构和尺寸 电机的主轴直径为 d=28 由机械设计 这次选择 H 型孔板式作为小带轮。 由于 00以宜选用 E 型 轮辐式带轮。 总之,小带轮选 H 型孔板式结构,大带轮选择 E 型轮辐式结构。 带轮的材料:选用灰铸铁, 2210 1 2 0()2 ( )24 o d a d 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 11 定带的张紧装置 选用结构简单,调整方便的定期调整中心距的张紧装置。 算压轴力 由“机械设计” 13查德,最初的紧张 ,得到上述 主要的要求是一个小质量的滑轮和均匀分布的,工艺性好,且与精密加工的工作表面接触是更高,以减少滑动。为了执行平衡高速铸造和焊接到内部应力较小的滑轮,从轮辋的滑轮,纸幅(射线)和三部分的轮毂。称为皮带轮轮缘的环 形外部分,所述轮辋的工作部滑轮安装带,与车轮的梯形槽而形成的。因为 V 形皮带的两侧之间的夹角为 40,以便适应当弯曲 V 形皮带轮变形而使楔角减小,因此 32的 V 形皮带轮通常的开角, 34, 36,38(根据不同的型号,并确定滑轮的直径),油箱大小圆桌会议 7装在所述圆筒部的轴被称为轮毂,是耦合滑轮和轴的一部分。中央部分被称为轮幅(网络),用于连接所述轮辋和轮毂作为一个整体。 。 表 普通 V 带轮的轮槽尺寸(摘自 项目 符号 槽型 Y Z A B C D E 基准宽度 b p 基准线上槽深 h 基准线下槽深 h 槽间距 e 8 12 15 19 37 第一槽对称面至端面的距离 f 6 7 9 16 23 28 最小轮缘厚 5 6 10 12 15 带轮宽 B B =( z e + 2 f z 轮槽数 外径 d a 轮 32 对 60 - - - - - - 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 12 槽 角 34 应的基准直径 d d - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 极限偏差 1 V 带轮按腹板(轮辐)结构的不同分为以下几种型式: ( 1) 实心带轮:用于尺寸较小的带轮 (3)d 时 ),如图 4 ( 2) 腹板带轮:用于中小尺寸的带轮 (300 ),如图 4 ( 3) 孔板带轮:用于尺寸较大的带轮 (d) 100 ),如图 4 ( 4) 椭圆轮辐带轮:用于尺寸大的带轮 ( 500 ),如图 4 ( a) ( b) ( c) ( d) 图 4轮结构类型 根据设计结果,可以得出结论:小带轮选择实心带轮,如图( a) ,大带轮选择腹板带轮如图( b) 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 13 4 干料搅拌机搅拌桶 装置的行星式齿轮传动结构设计 该 干料搅拌机搅拌桶 装置依据如下传动方案进行设计,如下图 轮的设计计算 择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 用直齿圆柱齿轮传动。 度不高,选用 7 级精度( 由表 (10择小齿轮材料为 40质),硬度为 280 齿轮材料为 45 钢(调质),硬度为 240 者硬度差为 40 4Z ,2 1 1 4 . 0 2 2 4 = 9 6 . 4 8Z i Z ,选2 97Z 齿面接触强度设计 由设计公式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u (注 :脚标 t 表示试选或试算值 ,下同 .) (1)试选载荷系数 (2) 计算小齿轮转矩 5 5 411 19 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 3 7 4 . 2 0 2 1 01470 (3)由表 10取齿宽系数 (非对称布置) (4)由表 10取材料弹性影响系数 1 21 8 9 p (5)由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 li m 1 600 ;大齿轮山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 14 的接触疲劳强度 li m 2 550 (6)由式 10算应力循环次数 9116 0 6 0 1 4 6 0 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 3 . 3 6 4 1 0hN n j l 812 6 . 4 6 9 1 05 . 2 ( j 为齿轮转一圈,同一齿面啮合次数; 工作寿命) (7)由图 10接触疲劳寿命系数 120 . 9 3 , 0 . 9 6H N H (8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%,安全系数为 S=1,由式 10 1 l i m 112 l i m 22558528 (1)试算小齿轮分度圆直径1入 H较小值 由计算式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u 得, 1 2)计算圆周速度 11 3 . 6 5 5 76 0 1 0 0 0mV s (3)计算齿轮 b 1 1 4 8 . 5 1 4 8 . 5 1d m m m m (4)计算齿宽与齿高比 . 5 1 2 . 0 2 1 2 524z 齿轮高 *( 2 ) 2 . 0 2 1 2 5 2 . 2 5 4 . 5 4 7 8ah h c m m m 齿高比 4 8 . 5 1 1 0 . 6 74 . 5 4 7 8(5)计算载荷系数 K 根据 mV s , 7 级精度,由图 10得动载系数 由表 10得 1表 10插值法, 7 级精度 ,小齿轮相对轴承为非对称布置 查得 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 15 由 1 . 4 , 1 0 . 6 7H bk h 查图 10 故载荷系数 A V H K K K =6)按实际的载荷系数校正所算分度圆直径,由式( 10 311 5 1 . 5 7t d m (7)计算模数115 1 . 5 7 2 . 1 4 924 齿根弯曲强度设计 由式( 10 13 212 F a s a (1)图 10得小齿轮弯曲疲劳强度极限1 500F E ,大齿轮弯曲疲劳 强度极限为2 380F E (2)由图 10弯 曲疲劳寿命系数 120 . 9 0 , 0 . 9 2F N F (3)算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 由公式 (10 111 3 1 4 . 2 9F N F 222 2 4 4 . 2 9F N F (4)算载荷系数 A V F K K K =1 1 . 1 2 1 1 . 3 4 1 . 5 0 (5)取齿形系数,应力校正系数 由表 10得 11222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 6 , 1 . 8 1 (6)比较大小齿轮 a 的大小 11 1 0 . 0 1 3 3 2F a S a 22 2 0 . 0 1 6 0 0F a S a 大齿轮的数值大 山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 16 3 22 1 . 5 6 2 4 2 0 2 0 0 . 0 1 5 4 9 8 1 . 5 21 2 4m m m 对比计算结果,对模数就近取整,则 m= 11 5 1 . 5 7 212 . 5dz m 大齿轮齿数21 4 . 0 2 8 4 . 4 取2 84z 何尺寸计算 12 2Z Z = 11225 2 . 5210d z m m md z m m m 1 整后取 125550B 构设计及齿轮零件草图见附件 速级齿轮的设计计算 择齿轮类型、精度等级、材料及齿数。 用直齿圆柱齿轮传动。 度不高,选用 7 级精度( 由表 (10择小齿轮材料为 40面淬火),硬度为 48齿轮材料为 40质),硬度为 280 4Z ,213 7 2。 齿面接触强度设计 按设计计算公式( 10 2231 2 12 . 3 2 * * ( )t Ht d ud u (1)试选 (2)计算小齿轮转矩 55 52229 5 . 5 1 0 6 . 1 59 5 . 5 1 0 m 1 . 6 4 1 0 8 . 2 m (3)由表 10取齿宽系数 (4)由表 10取材料弹性影响系数 1 21 8 9 p山东英才学院 本科生毕业设计(论文) 17 (5)由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 900;大齿轮的接触疲劳强度li m 2 650(6)由式 10算应力循环次数 8116 0 6 0 2 8 1 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 6 . 4 7 1 0hN n j l 18 8226 . 4 7 1 0 1 . 6 2 1 04NN i (7)由图 10接触疲劳寿命系数120 . 9 6 , . 0 9 8H N H (8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%,安全系数为 S=1,由式 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 6 9 0 0 8 6 40 . 9 8 6 5 0 6 3 7a a p M p M (1)试算小齿轮分度圆直径1计算式 21 231 22 12 . 3 2 * ( )t Ht d i 得,1 2)计算圆周速度 22 6 7 . 5 8 3 5 8 . 2 1 . 2 6 76 0 1 0 0 0 6
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