钢筋焊接专项施工方案

关兰上层10#层施工钢筋机械连接和焊接施工方案文件编号：版本/修订状态：受控状态：分发编号：作者：审阅者：批准者：巴中华兴建设有限公司关兰上层10#层施工200年5年1月建设组织设计(方案)批准表钢筋机械连接和焊接施工方案编号：序列号：专案名称管栏10#层工作路径编号结构类型框架剪力墙结构劳动期限550天开工日期2015年1月计划完成日期2016年8月编制编制日期间2015年1月审查批准人审查批准期限审阅意见：签名：钢筋机械连接和焊接特殊施工方案1、工程概述该工程钢筋的连接有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接。焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、弧焊。(1)钢筋连接分为重叠搭接、机械连接和焊接连接，最后两个连接的类型和质量必须符合钢筋机械连接技术规范 (JGJ 107)和钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18)。(2)钢直径22mm应使用级机械连接，钢直径20mm不允许闪光对焊和电弧搭接焊。(3)穿孔柱应力垂直肋连接应使用级机械连接。(4)框架梁纵向加固连接：级机械连接。框架梁的加固连接：一级抗震等级可以使用一级机械连接，二、三、四级可以使用焊接或绑带连接(d20毫米)。(5)框架撑杆纵向加固连接：级机械连接。框架柱纵向钢筋连接：一级、二级抗震等级和三级抗震等级必须使用一级机械连接。第三级地震等级的其他部分和第四级地震等级的应力钢筋可以使用搭接或焊接接头(d20mm)。(6)冷轧带肋钢筋的连接严禁使用焊接接头。(7)如11G101-1所述，在同一连接部分内垂直拉伸钢筋搭接要求，在同一连接部分内垂直拉伸钢筋机械连接，焊接接头要求。(8)必须在梁和柱的垂直力钢筋的搭接接头长度范围内配置加密箍，如11G101-1中所述。2、准备标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；)；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 505004-2002) (2011版本)；钢筋焊接验收规程 (jgj 18-2012)钢筋焊接接头试验方法(jgj 27-2001)钢筋机械连接通用技术规程 (jgj 107-2010)3、钢筋的机械连接3.1，钢筋机械连接(a)接受施工前的准备工作1.套筒：应使用高质量的碳素结构钢或合金结构钢，并可使用供应单位工厂认证、材料证明、所有材料。主要设备：线材给料机、管钳扳手、扭矩板等。3.从事带肋钢筋螺纹连接的工人必须经过技术培训和认证，团队成员相对固定。4.工作现场要加强劳动保护，防止触电、机器损坏等事故。(b)操作过程1.阶段：“剪切钢筋”“钢筋剥离筋”、“剪切”“钢筋轧制螺纹”“钢筋连接”。2.钢筋冲裁：钢筋冲裁应采用无齿锯片、带锯条的特殊锯片切割机等方法锯开，不能用普通切割机或焊接方法切断。钢筋剖切面必须垂直于钢筋轴，末端不能弯曲，并且没有马蹄铁。3.钢筋滚子：1)肋滚压直螺纹的螺纹制作，两个工序1钢筋切削肋2滚压螺纹，两个工序在同一设备上一次性完成。2)螺纹脱模肋工艺：应调整磁头前端的切削刀具，使其与表2中钢筋规格相对应的脱模肋孔径大小调整到预定位置，用锁紧螺母固定，在加工过程中经常检查肋光源尺寸，发现应及时纠正分散。3)螺纹轧制工艺：更换磁头中添加规格的相应机器箱和辊子，调整直径大小，CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是线头加工质量控制，接触加工头的检查非常重要，线头检查有四个因素。1剥肋轻圆大小2螺纹直径大小3螺纹加工长度4螺纹齿类型，每个检查用的量规，检查方法见表1。4.加工过的钢筋的螺纹轮廓要一一用肉眼检查，每加工10个仪表检查。检查项目检查工具检查方法和要求剥肋光源圆卡尺盖奇通过大直径，卡尺小径不能通过螺纹中间直径检验螺母，螺纹环规(z)检查螺母必须可插入，螺纹环规(z)不得超过3个扣。螺纹长度检查螺母对于标准螺纹，当检查螺帽拧入螺纹布线时，螺纹端必须在螺帽末端的公差指示范围内。螺丝齿型眼睛测试螺杆齿不能宽，也不能没有齿(螺杆齿宽度 0.6mm的累积长度不能为1.5个扣环)。5.合格的钢筋丝立即戴上相同规格的塑料防护帽。6.钢筋连接：(1)在连接钢筋之前，回收螺钉的塑料保护帽和套筒末端的塑料密封帽，并验证钢筋规格是否与连接套管匹配，以确保螺纹卡舌完好和干净。如果发现杂物或腐蚀，要用铁索清理干净。(2)将安装的连接套筒的一端拧到连接钢筋上，用扳手拧紧钢筋接头，确保两个卡舌在插槽中心相互夹紧。(3)接头连接完成后，质量检查员分开检验的检验方法：目视检验。如果连接器两端均露出，则螺纹长度相等，且总螺纹(加长螺纹除外)少于一个。(4)肋辊直螺纹接头的连接用长度小于或等于40厘米的扳手拧紧。(5)钢筋接头拧紧后，应用力矩板手确认并显示为不小于下表的拧紧力矩值。轧制直螺纹钢接头拧紧力矩值钢筋直径/1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/(N.m)80160230300360注意：不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值用于较小直径钢筋的相应值。(d)工艺要求和标准1.丝绸头：(1)加工钢筋丝时应使用水溶液切削润滑油，温度低于0 应采取防冻措施，绕线不加润滑油。(2)钢筋头的螺纹必须与连接套筒的螺纹匹配，公差带符合GB/T197-2003要求，可以选择6F。2.袖子：(1)套筒内螺纹的公差带必须满足GB/T197-2003要求，可以选择6H。(2)表面防锈处理。(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带和详细程度必须符合产品设计图纸的要求。(4)套筒标注：规格161820222528323640外径mm242731333741475357长度0.5P374145495662688090(e)质量检查1.攻丝：牙齿饱满，顶部宽度超过0.6mm的秃牙部分的累积长度不得超过螺纹周长一个或多个。外形规格和螺纹直径、线头长度必须符合产品设计要求。2.套筒：表面没有裂纹或其他缺陷，几何尺寸和套筒内螺纹直径、套筒长度必须满足产品设计要求。套筒的两端必须有塑料保护插头。3.连接器：如果连接器两端暴露的螺纹长度相等，并且不超过一个整体螺纹，则延伸接头的外部扣环数不受限制，但必须有明确的指示，以确保进入套筒的线材头长度符合要求。采样数量检查每个梁或柱一个接头、板、墙、基础底板、500个放置一个接头，每个放置三个接头。钢筋连接必须100%有效。否则，必须通过原因查明重新连接。4.在工程中应用肋滚轧直螺纹钢筋时，技术提供单位必须提交有效的检查报告。5、在钢筋连接工作开始之前和施工期间，必须对各工厂钢筋的连接工艺进行测试，工艺检查必须满足以下要求：(1)每个钢筋的连接件数不得超过3个。(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(3)三个接合试件的抗拉强度不是低于该等级钢筋抗拉强度的标准值，而是小于0.9倍的实际抗拉强度。6、现场接头取样应进行外观质量检查和单向拉伸强度测试，对接头有特殊要求的标准值应在设计图中单独显示相应的检查项目。7、剥离肋滚压直螺纹接头现场取样应分批进行。在相同的构造条件下使用相同材质布局的相同等级、相同样式、相同规格的连接作为一个组检查和检查500个，小于500个用作一个检查布局。8、对各批达到要求的强度值时，其收购批评定为合格。如果一首诗的抗拉强度不符合要求，就要多拿六个试件复验。复验中，如果全部原型试件合格，则宣告其批合格，如果一个试件还不符合要求，则判定其验收批评不合格。9、现场连接检查中检查10个检验批次，所有单向拉伸试验在一次现场检查中通过后，检验批次连接器数可以扩大到1000个。10、随机抽取10%的相同接头数量进行外观质量检查，接头套每侧1扣没有整体卡扣暴露。11、对正在建设的工程结构中的每个检查布局随机抽取15%的钢筋连接接头、75个以上接头、外观质量和拧紧力矩进行检查。(VI)成品保护1.钢筋丝头检验合格后，应尽快戴上塑料防护帽，按规格分类，整齐堆放。2.下雨或长时间堆积的话，要复盖丝瓜络，防止生锈。3.丝绸头在运输过程中要妥善保护，以免被雨淋湿、污染或机械损坏。3.2 electroslag压力焊接Electroslag压力焊接是通过渣池使用电流产生的电阻热，通过熔化钢筋末端，然后施加压力焊接钢筋。该焊接方法比弧焊节省钢，工作效率高，成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构的垂直钢筋连接长度，但不适用于轧后余热处理钢筋。(1)焊接设备和通量焊接设备包括焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填充箱等。a，焊接电源垂直钢筋电渣压力焊接的电源使用JSD-600专用电源。可以使用多个焊机磁头交替使用电。电弧电渣顶压b，焊机磁头焊工头是实现垂直钢筋电渣压力焊接，获得良好连接的干件。c、通量箱和通量含有高锰、高硅、低氟成分的431型焊剂，除了绝缘、稳定的电弧作用外，还在焊接过程中补充渣，脱氧和添加合金元素，焊接金属合金。(2)焊接工艺垂直钢筋电渣压力焊接工艺a，电弧点火过程：打开电源后，迅速提起钢筋，使其两端之间的距离2-4mm弧。上钢筋可以和下钢筋短移几次，达到弧形目的。b，弧形工艺：由于弧形的温度变化，钢筋末端的突起继续燃烧，同时，充分融化界面周围的通量，形成一定深度的渣池。c，电渣工艺：渣池形成一定深度化，上部钢筋慢慢插入渣池，此时电弧关闭，电渣池温度上升到近2000 ，钢筋末端头部快速均匀融化，熔化的上部钢筋端面呈略凸的形状，钢筋端面形成了由液体转化为固体的过渡藻层。d，挤压工艺：停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压压力，将部分熔化焊接接缝的金属、矿渣及其氧化物等杂质全部挤出到接合面。(3)质量检查a，样本数Electroslag压力焊接接头的外观检查应逐个进行。强度检查时，对每个成品中的3个样品进行折衷，进行拉伸试验。每300个相同类型的接头(相同的钢筋标高、相同的钢筋直径)放置一个布局。足有300个的时候，仍然是一组。b，检查外观a、接头焊接包必须坚固、相对均匀，钢筋表面不应有明显烧伤等缺陷。b，钢筋轴与接头的偏移不能超过钢筋直径的0.1倍大于2mm。c，连接的弯曲不能大于4度。外观检查不合格接头应消除再焊或采取加固措施。d，拉伸试验Electroslag压力焊接接头的拉伸试验结果，所有三个样品都必须低于此级别钢筋的抗拉强度标准值。如果其中一个样品的抗拉强度低于指定值，则必须使用两个样品数量进行重新验证，重新检验结果，如果一个样品强度不符合上述要求，则放置接头无效。3.3闪光对焊(1)材料和主要设备：a，主要设备：对焊机和支撑对焊平台，深色眼镜保护，焊接手套，绝缘鞋，钢切割机，空气压缩机，水源，除锈机或钢丝刷，冷轧工艺线。(2)操作条件：a，焊工必须有有效的考试证明。b、对接焊机和辅助设备、冷却剂、压缩空气等必须满足要求。c、电源必须符合要求，如果电源电压大于5%小于8%，则应采取相应的措施增加焊接变压器系列。大于8%则不能焊接。D.工作现场应该有预防烧伤、触电、火灾等事故的安全保护设施、防火和必要的通风。e，熟悉BOM，确定连接器位置，做好技术交叉。(3)流程流：“检查设备”“选择焊接工艺和参数”“测试焊接，模拟测试”“发送测试”确定焊接参数焊接质量检查a、连续闪光对焊工艺：闭合电路“闪光”(两个钢筋的端面稍有接触)“连续闪光”加热到接近熔点(两个钢筋的端面缓慢移动接触)“活锻”“电锻b”，预热闪光对焊工艺：闭合电路间歇闪光预热(两条钢筋的端面交替接触和裂开)连续闪光几乎加热到熔点(两条钢筋的端面慢慢接触)带电锻造无电锻造c、闪光预热闪光对焊工艺：闭合电路“flash flash flash flash”末端(两个加强面接触得稍微慢)“连续flash预热”(两个加强面交替接触和分离)“将第二次连续flash加热到接近熔点”(两个加强面慢慢接触)“活锻d，选择焊接工艺方法：钢筋直径小，钢