设备管理年终工作总结范本

设备管理年终任务汇总模板设备管理年度末的工作总结【1】20xx年很快就过去了，总结了一年的制药设备概况，结合当前形势分析开拓了创新。加强学习，提高业务素质上了年纪，学会了衰老。 必须不断学习，加强对医药知识理论和制药设备的理解。 一年多来，我认真努力工作，通过学习和体验，设计了许多现有设备给制药工程带来的弊病，提高了设备的利用率，推迟了设备的更换。随着社会发展的进步，电子产品的飞跃性发展，机械化程度的飞跃性进步。 知识的更新，不断激励我学习，不断充实自己，丰富自己的知识和见识，为制药公司的更好工作做了充分的准备。二、开放视野，认真分析和理解当前形势随着国家完善食品保健医疗条列，严格控制产品卫生要求，严格把握产品质量，完善不符合规范要求的医疗、药品、医疗器械、保健食品特殊行为，保证消费者健康和财产安全。 我们的制药公司是经过CMP认证的先进民营科技企业和高新技术企业，在该医药改革的良好环境下，发挥民营企业的灵活运营优势，提高资金流动周期，进一步扩大市场份额。三、降低节能，加强设备维护和改进企业如果没有稳定的后方，就不能向市场提出销售重拳。 设备维护和改进为生产提供服务，使设备正常运行，提高生产效率，提高质量，减少废弃物原材料损失，减少重工，重工。 充分合理的开源节流，最大限度地减少开支，确保质量保证量完成生产任务，不断向市场提供优质产品。四、加强反思，及时总结反省半年的工作，看成绩的同时，也考虑工作的不足。 不足之处有以下几点。1、维修人员训练不足，实际工作中遇到的不良故障分析不足，维修时间过晚，影响生产，容易引起质量事故，常发生不合格品。2、维护人员队伍意识不强，形成个人单人部队的作业，容易进入设备问题的故障判断力错误的区域。 配合不足，无法考虑广泛利益，无法最快解决问题，提高设备运转率。3、维护人员组织规律性不足，工作松散，不积极寻找可能发生的事故危险，经常等待故障的发生，不能事先解决可能发生的故障，没有修理观念。4 .保守人员思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，互相狡辩，高兴。 做对的事是自己的功劳，做错的事是别人做的，不会做，不会做，也不会出错。 没有设立企业的是我的家，我希望企业的这棵大树依靠避雨的观念，尽忠诚，追求创新精神。总结一年的成绩比以往有了很大的提高和进步，各方面的工作要求精进，追求效率。 因为制药公司有着稳定的后方，所以要面向市场，共同发展，为创造辉煌而努力。设备管理年度末的工作总结【2】上半年是灯丝工厂TPM设备管理最严格，最繁忙的阶段。 这是因为灯丝厂生产装置运行到后期，自上次大检修以来已经过了3年，设备磨损较为严重，需要定期且不定期地进行设备维护和修理，为了确保生产装置的稳定运行，保证了产品质量，没有任何降低的迹象。 根据分公司的计划，4月份进行生产装置整体大检修，工厂设备集团与其他部门事先做好检修准备，制定详细的停工计划，掌握设备的运行状况，提出修理和小修理的预案，确定自修和外委项目，并制定大检修整体方案和检修工程的统一图，确保大检修的全面、安全、顺利、质量保证4月25日，丝厂停机检修开始，各维修班进入现场，依次展开各自维修项目，TPM设备的管理按照分公司的检修要求和规定进行全面、有重点、有步骤、有检查、有总结、不忙乱、紧张有序、深入现场角落， 大小检查项目达400多项，到6月底，大检查基本结束，进入独立试运行准备阶段。 电器仪表班组长周皖程以勤劳工作、优异业务、优异业绩，被子公司党委授予模范共产党员荣誉称号。一、确保生产稳定长期运行，保证生产质量灯丝厂生产装置进入运行后期，设备处于疲劳状态，维护和检修难度增加。 针对这种情况，灯丝厂将加大现场管理力度，加强巡逻力度，确保维修质量。一。 加强设备基础管理，落实责任制，推进班组绩效工资评价机制。 实行设备包机责任制，按区域承包、分管理和调整装置内的设备。 对于生产过程中作业设计图简单快捷随意变更设备参数、野蛮操作导致零件损坏等不遵守设备操作规程的问题，工厂将严格审查TPM设备管理考核细则。 维护人员在检查中不按照技术规程进行作业，在巡回检查中发现问题时等，按照制度给予处罚。 及时发现设备运行危险，对避免设备事故的班和个人给予相应的报酬。 对TPM的设备管理进行了评估，显着降低了零部件消耗、维修费用和设备故障率。二。 监视运行设备的状态。 采用多种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确掌握设备运行情况，及时分析故障原因，采取对策，确保设备始终处于良好的运行状态。 各维修组和相应的管理部门积极出击，认真开展设备状态监测，减少突发设备故障的次数。三。 密切结合产品质量，搞好维护工作。 加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，搞好现场日常细节管理。 TPM设备的管理与产品质量密切相关，纱线不结合时，产品质量就会崩溃，如纺丝侧的吹塑装置那样，直接影响丝束干燥均匀度的卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净时，丝饼上会出现毛线、油污等，a级品率降低进行设备维护时，始终遵循“修复旧利废”的原则，采用新技术和新方法，最大限度地延长零部件寿命，节约大量资金，确保设备的长期运行。二、搞好特殊保护设备的操作和维护特殊保护设备的定期巡逻是保证稳定运行的基础和关键场所，保证巡逻质量直接关系到整个装置的稳定运行。 现场首先从设备实地检测入手，采用统一指导、交叉管理、标准化工作的管理模式，制定科学实地检测途径，维护人员、工作人员、现场管理人员交叉实地检测，开展“五位一体”管理办法，进一步加强特殊保护设备的实地检测能力，及时发现设备运行危险，消灭萌芽状态，重要设备稳定长期针对离心机维修工作的重量特点，车间从循环检测、操作、维修与维修相结合，从设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维修工作，加强与三隆维修现场维修人员的联系，及时检查，提高压力质量灯丝厂空冷站是生产装置的技术用风和冷冻的生产单位，其中溴冷冻机是重要的冷冻设备，属于工厂设备的特级维护范围。 本次检查对溴冷冻机进行了相应的技术改造，进一步加大了冷冻功能，降低了电力消耗。 工厂设备集团邀请国内冷冻大连三洋冷冻有限公司高级工程师董素霞先生在现场亲自为员工授课、培训、操作养护技能，以便员工熟练操作、精心维护溴冷冻机。 空冷战工作人员仔细倾听，认真做笔记，珍惜这次艰苦训练的机会。 董素霞以通俗的语言，祥详细解说了溴冷冻机的结构、功能、特征、操作时应注意的事项、特级维护时应做的工作、电力节约的技巧。 之后，用手传授员工的操作要领，直到员工能熟练操作为止。三是采用先进的ERP管理模式，提高TPM设备的管理效率现场TPM设备管理员认真执行分公司的ERP管理制度，总结经验，采用新措施、新方法，对现场设备的维护制定详细的科学维修工作指示，按照ERP管理程序，及时跟踪工作指示的状态，按时检查完成的项目。 收料时，严格按规定执行，没有白条，确保现场设备维修合理有序进行。 大检修期间，对进入工地的材料分类堆积、可燃物、防潮品采取相应的材料保护措施。 根据实际现场情况和进展情况，合理安排材料入场，进行材料入场检查，抽取样品，报告甲、设计部门。 根据施工组织的平面布局图指定位置分类堆积在不同场所。 对于来场资料，编制审核名单，严格按照工程进度发放资料发放单，保证资料不丢失、破损、浪费，确保现场检修的经济效益，为子公司大检修作出了重要贡献。四、更广泛地进行设备定期作业随着设备使用年限的进一步增加，各设备的定期工作周期缩短，种类也增加，工作量越来越大，如侧窗清洗、双转子清扫周期每三个月减少一个半月。 此外，对个别部位持续非定期作业，为维持灯丝POY和FDY产品质量高水平奠定了坚实的基础。五、加强设备人员综合素质，提高检修水平为了提高灯丝检验员的技术素质，现场每月将修理技术培训与各种形式的岗位技术比较活动相结合，在班级内部进行相应的技术考试，成绩与当月的业绩工资相关。 设备工程师和班组内技术经验丰富的员工轮流上课，相继开展了夹具基础知识、卷头轴承的更换和动平衡原理、热辊变频器的工作原理、加压泵的扭矩限制器和压力控制原理等。 针对轮班维护人员的实际工作需求，进行了SMU系统介绍、卷头故障查询方法等训练。 通过培训，员工业务技术素质明显提高，在生产维修和服务中实现安全、快速、准确、效率。经过几年熟悉和大检修训练，灯丝厂机电计的修理能力大幅加强，处理突发设备故障比较迅速准确，完全负责灯丝设备的日常维护和检修，整顿空调机组、纺丝机、卷取机、包装设备的定期作业和维护现场12条线500多条开始缠绕属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行的关键，技术含量高，维护困难。 如果委托外部专家修理，卷头费用为50008000元，周皎程同志带领电器组员工查阅资料，咨询专家，刻苦钻研，以“蚂蚁啃骨”的坚韧性，克服变频器修理技术难关，自己力量实现现场生产顺利运行六、进一步完善维护成本核算机制为了降低现场维修费用，有了科学合理的维修计划，现场进一步优化了检测计划，降低了用品材料的消耗。 在保证设备检修质量的基础上，通过计算旧的利废和修理成本来降低机械零部件的消耗。 从每月月初工厂制定的设备检修计划开始，班组做好当月检修所需备件和耗材的领导，月末统计计算当月检修耗材，根据供应品票据价格总结当月实际维修费用，与月初计划相比，现场检修成本一目了然，维修人员更老为降低维修成本，工厂积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电器计量班开展维修成本分配竞赛活动，将班组每月设备维修用品和材料消费纳入班组评估，并结合班组绩效工资。 同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动。 例如，电表组修理出故障的变频器控制盘恢复原来的功能，一楼的修理组修理十馀支吸枪等，节省了大量的费用。七、积极制定现场大检修设备检修预案和统一方案灯丝厂检修是分公司检修的重要环节，共500多项，其中自修项目300400项，外协项目100项以上。 灯丝厂拥有一支庞大的检测队伍，在平时的生产中扮演护卫的角色，为生产的稳定长期运行作出了重要贡献。 这次检查没有大的检查和改造项目，大部分检查项目现场的检查班都完成了。 现场设备组早在2月就预先制作了需要检查的设备，并向分公司报告了审查，为现场的大检查做了前期的基础性工作。 4月与技术小组合作，在主管副主任和主管工程师的指导下，制定了详细的停止检查统一方案，为了使现场生产装置顺利停止，顺利完成检查任务，画出了良好的实施蓝图，是现场检查指导部和检查组开展工作的指导性纲领。 统一方案分为总方案和分方案，总方案详细规定了全检查项目的划分、时间安排、人员安排、必要设备、部件和主要材料等。 程序根据电表、维护、动力、气动站4个部分，对各检查队负责的检查项目、数量、必要材料、负责人、完成期限进行了规定和说明。八、统一安排，积极协调，认真组织现场大检查的实施和单独试运行准备一。 组织检查队进入现场。 4月25日，开始了灯丝工厂的停止检查。 辅助装置零件组人员少，工作连续性强，工作条件差，在规定时间内胜利完成零件下机工作，保证现场顺利停工，为现场检修打下了良好的基础和前提。 电气仪表、维护、动力、气压等检查组按照检查统一方案和计划，在各自的战线上开始了检查的序幕。二。 认真落实HSE管理体系的标准。 抓住现场管理的细节，避免发生违反、事故、污染现象，确保安全检查、文明检查、绿色检查。 充分发挥统一协调作战和专业、技术、人才、装备优势，动员全厂力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多、设备检修交叉进行、现场改造工程困难、施工量多、时间长、质量要求高等困难，合理配置检修人员，安排检修作业时间，完成检修项目作业将HSE管理细分为检修、施工各工序，确保改造、检修的安全和质量。三。 加强现场文明施工管理和检测监督，确保设备健全。 灯丝设备检修内容多，工期严，工种多，上下作业、设备内外同时并行，且参加检修的外来人员对现场环境不熟悉。 因此，必须加强文明的施工管理和监督检查。 灯丝厂配备各种检修材料、设备、设施、工具器具和拆卸机械设备及其部件等配置齐全的各种临时电线铺设规范，能够及时处理检修现场各种废弃物、障碍物和地面突出物以及引起滑落的油污、污水等影响安全检修的危险性监督检查涉及检查安全的各个方面，包括安全规章制度、安全作业票执行情况在内的施工安全措施执行情况各种检查设备、设施、工具、车辆安全情况各种紧急物品、安全防护器材和消防器材准备情况