隧道喷射砼施工作业指导书

郑西铁路客运专线秦东隧道喷射砼作业指导书中铁一局郑西铁路客运专线重点隧道第三标段项目经理部二六年一月喷射砼施工作业指导书1. 目的明确秦东隧道喷射砼施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射砼施工，满足喷射砼施工的设计和验标要求。2. 编制依据 2.1客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 2.2客运专线铁路隧道工程施工技术指南 2.3设计图纸3. 施工工艺及技术要求3.1设计参数 喷射砼采用C25砼，级围岩喷射厚度为26cm；级围岩加强段喷射厚度为30cm；级围岩喷射厚度为35cm。拱墙喷层掺加聚丙烯微纤维，掺量1.2kg/m3。3.2喷射砼施工喷射前先检查开挖断面净空尺寸，并用高压风清除表面松土和拱墙处的浮土，采用分层喷射，分层厚度不大于10cm，复喷应在前一层砼初凝后进行。埋设钢筋头做为控制喷射混凝土厚度的标志。提前用人工扯散，按每盘砼量称重装入塑料袋，用时每盘砼加一袋，强制搅拌均匀。喷射砼选用湿喷机，并采用机械手操作。湿喷机的工作风压控制在0.30.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋网时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形运动。为提高喷射混凝土强度，在喷射混凝土中掺加高效减水剂，高效减水剂在搅拌输送车运至工点时加入，搅拌后输入湿喷机。4. 材料要求4.1水泥质量应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）（见表1）4.2细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）（见表2） 4.3粗骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）（见表3）表1 水泥的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检查水泥烧失量 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 下列情况之一时，检查一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性强度碱含量助磨剂名称及参量石膏名称及参量混合材名称及参量熟料C3A表2 细骨料的检查要求检查项目检查要求细骨料细度模数下列情况之一时，检查一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量 时也按一批计。吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物质含量硫化物及硫酸盐含量CI-含量碱活性表3 粗骨料的检验要求检验项目检 验 要 求粗骨料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量含泥块量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）CI-含量碱活性4.4外加剂的性能应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）（见表4）见表4 外加剂的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检查外加剂匀质性每品种、每厂家检查供应的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6各月及出厂日期达6各月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t按一批计。水泥净浆流动度硫酸钠含量CI-含量碱含量减水率坍落度保留值常压泌水比压力泌水比含气量凝结时间差抗压强度比对钢筋的锈蚀作用耐久性指数收缩率比5. 劳动力组织 喷射砼一般需要56人一组，砼拌合需要6人，个施工人员均经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。6. 机具设备（见表5） 表5 配备机具设备表序号机具规格型号数量（台、辆）用途备注1拌和机1000L1拌制砼2砼罐车8m32运输砼3湿喷机TK-961湿喷机4喷射砼4装载机ZLM40E1拌合站上料5空压机20m3/min2供应高压风7. 质量要求7.1质量验收参照规范客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准7.2喷射工程的质量要求喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其岩面黏结力要求；喷射砼的早期强度必须符合设计要求；喷射砼的强度必须符合设计要求（28天）。7.3验收标准 7.3.1主控项目 （1）喷射砼的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：每一喷射循环检查一次。 检验方法：采用贯入法或拔出发检测。 （2）喷射砼的强度必须符合设计要求。用于检查喷射砼强度的试件，采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射砼制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射砼标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在砼喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留一组检验试件。检验方法：进行砼强度试验。（3）喷射砼的厚度和表面平整度应符合下列要求；平均厚度大于设计厚度；检查点数的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3；表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射砼的厚度。检验方法：检查喷射砼的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。（4）喷射砼终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不小于14d。检验数量：全部检查。检验方法；观察、检查施工记录。（5）喷射砼冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。检验数量：全部检查。检验方法：测温。（6）喷射砼原材料每盘称量的允许偏差应符合表6的规定。检验数量：每工作班组抽查不少于一次。检查方法：复称。表6 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料2%3水、外加剂2%（7）喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：全部检查。检验方法：观察、2m靠尺、敲击。7.3.2一般项目（1）喷射砼拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。（2）喷射砼拌制前，应测定砂、石含水量，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每个工作班组不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。（3）喷射砼掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10 min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂