标准作业3、28ppt课件

.,现场标准作业工具的培训,TPS推进部张艳华2007年3月,.,一、标准作业定义,标准作业是以人的动作为中心制定的、安全高效地生产高质量产品的方法。1、它所追求的是设备、人、物的毫无浪费的组合方法2、标准作业适用于循环式的作业（重复作业）和以人的动作为中心的作业,.,二、标准作业目的,明确制造方法通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量和生产安全。管理人员进行监督的基准没有标准作业，管理监督人员就无法尽职尽责地发挥作用。标准作业是改善的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要。标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”,.,三、标准作业三要素,节拍时间作业顺序工序内标准在制品库存,.,标准作业三要素,节拍时间（决定人的动作）（天）的劳动时间（定时）（4606027,600）节拍时间=（.）（1天）的必要产量（售出的速度用几分几秒的时间生产1个或者台的时间为最佳）循环时间（C.T.）1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1个循环所需的实际最短时间包括步行时间。它是（真正作业时间），但是不包含停工待料的时间。测量手工作业时，所测时间必须是工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间实际执行节拍时间（指以节拍时间生产没有完成时在加班时使用。按照节拍时间没有完成计划，不得不加班的情况下，实际形成的节拍时间）,.,标准作业三要素,作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序必须是多能工,.,标准作业三要素,工序内标准在制品库存依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序、动作进行作业的工位内必要的最小限度的在制品库存。它包括在设备内正在被加工的产品,.,课程主要内容,时间观测标准作业组合表的制作标准作业票的制作工序能力表的制作,.,标准作业所用工具,1、秒表2、笔3、表格,.,时间观测具体步骤,步骤1观察作业内容23次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业步骤2将要素作业填入时间观测用表步骤3进行时间观测步骤4算出1个循环的时间步骤5确定循环时间步骤6算出各要素作业的时间步骤7确定各要素作业时间,.,要素作业分析,生产A产品,将D和E组装在一起,将B和C组装在一起固定,取出固定工具,装上螺钉,伸出手,抓住,搬运,将B和C组装在一起,取B和C零件,作业,单位作业,要素作业,单位动作,要素动作,将螺钉拧紧固定,从放置工具的地方拿出工具,.,时间观测用表,.,时间观测案例,.,时间观测补充说明,正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每几台车取一次一把小件或每多少台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件或每十台取一次件）,.,标准作业的制作要领,制作标准作业，就是确定：（1）节拍时间、（2）作业顺序、（3）标准在制品存量标准作业表的制作步骤顺序分工序能力表把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工标准作业组合票将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法。制作标准作业组合票是将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法。标准作业票明确标示作业顺序、标准在制品存量、循环时间等，张贴于现场并充分利用。,.,分工序能力表,.,分工序能力表的制作要领,.,分工序能力表实例,.,案例,.,标准作业组合表,标准作业组合票，是以节拍时间为基准，组合人的动作与机器设备的动作，作为确定多大的范围由1人担任，作业顺序如何调整的使用表格。利用这种标准作业组合票，容易判断作业顺序与作业时间，因此被用来寻找需要进行作业改善的点。,.,标准作业组合表表格,.,图例,.,标准作业组合表案例,.,案例,.,案例,.,标准作业票的制作,为了掌握工序（生产线）上每个工人的工作状态，在标准作业3要素之外要填入品质确认，安全注意等的符号，贴在现场的该工序上，作为管理者得可视化管理工具。,.,标准作业票表格,.,标准作业表的案例,.,标准作业票的制作要领,.,要领,作业内容：填入标准作业组合票中第一步作业和最后一步作业。作业顺序：按照在机械配置图和标准作业组合票中标示的作业顺序进行编号，并用实线连接。质量检查：在需要质检的机器（工序）上，标注。安全事项：有安全注意事项的机器（工序），在其上标注（绿十字）。标准在制品：按照作业顺序进行作业时无论如何都要保有的必要手头库存，称为标准在制品，在其存放的机器（工序）上标注。标准在制品存量：指的是在标明作业顺序的机械配置图上中显示的标准在制品的数量，数量可否更少？有时需要重新审视作业顺序。节拍时间：将标准作业组合票中计算出来的节拍时间明确标示。循环时间：填入按照作业顺序进行作业时所花费的时间。理论人工：循环时间节拍时间,.,标准作业各类单据的定义和作用,.,改善的推进,减少工时数步骤把握现状测定全部作业的作业时间停顿多的生产线停顿少的生产线（加班等较多的生产线）（问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）,.,ABCD,步骤2新标准作业,.,改善的着眼点（当人成为瓶颈时）,通过改变作业组合平衡作业缩短步行距离缩短手工操作时间（包括不均衡）人的工作与机器设备的工作的分离,.,改善循环,作业整理反复作业标准作业（现状把握）发现问题