课程设计第三讲(双级).ppt

第三阶段、完成减速器装配图,轴系零件的结构设计减速器箱体的结构设计标注主要尺寸与配合编写减速器的技术特性编写技术要求零件编号编制零件明细表及标题栏,一、装配图中应注意的若干处,1、齿轮的结构,做成齿轮轴,作用：固定轴承外圈及调整轴承间隙，承受轴向力,凸缘式：调整轴承间隙、装拆方便，通过螺钉固定，用得较多嵌入式：结构简单，不用螺钉，但调整轴承间隙较麻烦,注意：如果轴承是透盖，则中间部分因为要放密封件，所以其厚度需根据密封件来确定,表14-1、2,2、轴承盖及密封,拆卸工艺性,3、轴承油润滑的结构,4.轴承脂润滑的结构,5.轴上零件的定位与固定,图5-13,6.凸台的正确画法,注意：从大端定位凸台高度，凸台高度应一致,(1)螺栓连接,凸缘螺栓连接,轴承旁凸台螺栓连接,7.螺纹连接的正确画法,轴承盖螺钉连接,(2)螺钉连接,窥视盖螺钉连接,起盖螺钉,(3)螺纹连接件,通气器螺纹连接,油标尺螺纹连接,(1)拔模斜度,8.箱体设计的工艺性,(2)减少加工面,(1)窥视盖与通气孔,9.减速器的附件画法,(2)定位销,定位上下盖二个定位销分布尽量远,(3)起盖螺钉,(4)起吊结构,用于下箱体,用于上箱盖,(5)油面指示结构,油标,油标尺,长期工作时b较好,(6)放油孔及油塞,机械设计课程设计,一组视图,明细表及标题栏,标注尺寸,减速器技术特性表,技术要求,零件编号,二、装配图内容,1、特性尺寸：,三、标注主要尺寸与配合,如传动零件的中心距a及其极限偏差fa,中心距的极限偏差的大小影响齿轮或蜗杆传动的性能,根据齿轮或蜗杆精度查表1813或1836，（需由表18-2先定出齿轮的精度等级）,2、外形尺寸：减速器总长、总宽和总高，包装、运输,3、安装尺寸：与支承件、外接零件联系的尺寸,机座底面尺寸（长、宽、厚）；,地脚螺栓孔的直径、中心距及定位尺寸；,减速器的中心高；,轴伸出端的长度、直径及轴端至对称面的距离,4、主要零件的配合尺寸,齿轮与轴、联轴器与轴、轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承孔、轴套与轴,配合及精度的选择对减速器的工作性能、加工工艺及制造成本影响较大,表52列出了推荐用配合,注意：,尺寸尽量布置在视图的外面，并尽量集中标注在反映主要结构的视图上,尺寸字高设定为5mm（最小值）,四、编写减速器的技术特性,包括减速器的输入功率、转速、效率、传动比、模数、齿数、齿轮精度等级,齿轮精度标注示例：8HL,字母表示齿厚上、下偏差代号，,按表186确定,五、编写减速器的技术要求,按指导书所列8条填写,注意：,1）啮合侧隙啮合时非工作齿面的法向间隙，,反映减速器在装配、检测调试和润滑等方面的要求,圆柱齿轮查表54；,以考虑中心距误差、热膨胀及润滑的需要,锥齿轮查表1823；,蜗轮蜗杆查表1838,4）润滑油的粘度及牌号,按表15-1、15-2选择,2）齿面接触斑点反映载荷分布的均匀性,3）滚动轴承的轴向游隙,深沟球轴承：0.20.4mm,角接触轴承：查表128,查18章相关表格,六、零件编号,标准件、非标准件统一编号,只对非标准件编号，标准件直接书写,任选一种编号方式：,注意：,相同零件只编一个号，写清总数量,部件编一个号,顺序排号,引线避免交叉、平行,相关零件编号,七、零件明细表及标题栏,一组视图,零、部件结构,尺寸标注,技术要求,零件编号,制图标准,八、检查装配图,零件工作图是零件制造、检验和制定工艺规程的技术文件,零件图从装配图上测绘下来，形状应与装配图一致,工作量：,应包括图形、尺寸及其极限偏差、表面粗糙度、形位公差、技术要求等,圆柱齿轮减速器画低速轴和大齿轮；,锥齿轮减速器画低速轴和大锥齿轮；,蜗杆减速器画低速轴和蜗轮,标注尺寸时应选好基准面，尺寸完整但不重复,尺寸偏差、形位公差、粗糙度等查相关表格,齿轮、蜗轮的偏差、公差查18章,第四阶段：绘制零件工作图,一组视图,一个视图,剖面或剖视,局部放大,一、轴类零件图的设计特点,配合处直径,基准面及辅助基准面,设计、工艺、测量基准三者一致,不能有封闭尺寸链,尺寸公差及形位公差的标注,轴的零件图,表17-3,表面粗糙度的标注,键的标注,查表11-28,查表11-28,查表6-1、17-6,中心孔,表9-9,主、侧二个视图,二、齿轮类零件图的设计特点,径向尺寸,轴向尺寸,分度圆-设计基本尺寸,轴孔-重要基准,齿顶圆-测量基准,其它,倒角、圆角、键槽,尺寸及公差,轴孔的圆柱度,齿轮端面的端面圆跳动,键槽两侧面对称度,齿顶圆的径向圆跳动,形位公差,表面粗糙度,零件图和装配图的信息一定要一致！,啮合特性表,蜗轮零件图,1、蜗轮组装图,2、齿圈零件图,3、轮芯零件图,注意：蜗轮轮齿是装配后再切齿，所以齿圈和轮芯的零件图在直径和宽度上应留出2mm左右的加工余量,第五阶段：设计计算说明书的编写,目录,设计任务书,方案一,方案二,方案简图,传动装置运动参数,传动比分配,电机,