钢结构主体工程的施工方案

钢结构主要项目的主要施工方法(a)钢结构生产1、材料管理1.1钢铁检查建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性和良好的焊接性能。必须满足以下要求：(1)级钢主要是焊接h型钢，除了要满足相应技术标准的要求外，还要进行必要的工艺性能测试。(2)证书钢铁应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑问，应进行提取检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(3)表面质量钢表面腐蚀、麻点或划痕的深度不能大于钢厚度负偏差的一半；断裂有分层缺陷，应与相关单位一起研究处理。(4)平面度钢修改后应满足以下允许值项目允许偏差钢板，钢局部挠曲高度fL/1000，不能大于5.0厚度t高句丽f14毫米1.5MM14毫米1.0MM1.2材料管理(1)材料进入工厂，根据项目说明、规格、数量与供应商一起调查库存。应仔细检查英镑表、装箱单、运单、材料证明和合格证等，并在收货时详细填写质量记录。(2)对于保管材料，根据性能，垫、上盖、中间通风、按照规格堆放、材料技术人员应随时检查实施情况。(3)材料使用要根据节约原则实行配额领料，节长要根据加工预算和材料损失系数发放配额卡。(4)使用材料时，必须专用材料，其原则是在该设计材料中应用于该项目。2、主要流程和质量控制流程流：钢复检钢修正断面料切割空白组装成型零件熔接变形修正螺杆钻孔喷砂涂料结构验收安装建议2.1钢材复检：为了确保焊接质量，在准备之前使用的钢的化学成分、机械性能重新检验，以确保符合图纸要求的材料。2.2钢校准：根据本工程的设计，轻钢用钢板大部分是薄钢板，焊接铁骨和钢梁上的钢板应该是直的，但薄钢板凹凸不平，剪切切割容易变形，因此要纠正焊接表面型。2.3放样项目：钢结构冲裁是第一阶段，该工程采用了直接对钢以1: 1的比例允许偏差小于1MM的图纸冲裁法，如图所示。(1)必须了解原材料的铁和规格，检查原材料的质量，如果有疤痕、裂纹、夹缝材料、厚度不足，必须交换材料或得到技术人员的同意才能使用。(二)加强计量管理，严禁使用未检查、未检查、未检查、未检查、调查机构和非法计量单位。(3)如果钢板或轮廓使用气割切割，则要放置气割或自动气割的切口宽度：自动气割接缝宽度为3MM手动气割接缝宽度为4MM(4)在生产项目的过程中，必须随时记录模板、样品负载中的项目数量，项目完成后，必须在模板和样品负载中记录实际数量，并记录“完成”或“全部”字和项目日期。并且妥善保管模板和样品拉杆。(5)物品上画的石笔线的厚度和弹绳时的厚度不得超过1毫米。料号允许的公差如下表所示：料号公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔中心距离0.53对角线差1.04相邻孔中心距离0.55两行孔中心距离0.56冲孔点和孔中心距离0.52.4切割(1)冲裁前，应根据图纸要求审查材料规格、型号、材料炉号和批号。(2)货物必须按照技术人员的交叉下级正确处置，每件物品必须同时标明图纸或件号的数量。(3)各部件的下料数量必须明确准确，妥善保管，不能丢失。(4)切割前，钢板表面的油和铁锈必须清除干净。(。切割时发现单面裂纹或矿渣等缺陷，应立即向技术人员处理。(5)零件尺寸允许偏差，应符合以下要求：手动切割1.5MM自动切割1.0MM精确切割0.5MM2.5组件铸模：(1)本项目的梁、柱设计梁在装配前应熟悉图纸和技术人员的技术交点。(2)部件组装时，翼子板和腹板的对接焊缝必须扭转200MM。(3)点焊长度不小于40MM，间距不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的四分之一。2.6零件焊接：(1)组装后，门户埋弧焊机MAZ-1000焊接，焊接要求按图纸所示进行。(2)发现气孔、渣、成本折等缺陷，应及时修复，发现裂纹，立即向技术人员报告。(3)自检、交叉检验、重新检验、准确记录。2.7部件：(1)认真熟悉图纸和相关技术信息，做好零件清点工作。(2)按图纸放样，要及时对技术人员进行检查，才能组装。(3)放样是检验验证后1: 1的大样本制作模型，测量和记录冲裁尺寸。样板必须在标注图面号码、号码、数量等的同时标注明显的中心线和角度线。(4)在组装过程中，要及时记录组装料号的数量，以建立初始记录。2.8端板焊接：(1)焊接前必须经过工艺转移程序，如果未进行接管，或发现组装质量不符合要求，则可以拒绝焊接。(2)对接焊缝必须设置弧形板。焊接结束后，取出弧板，修复或消除飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷。(3)做好自检、互检、质检人员的具体监督检查。焊工必须在自己的产品上制作钢印记录。2.9变形校正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用薄钢板，使焊接加热后侧弯变形更加容易，制造上存在一定的困难。构件在焊接后用校正器校准，腹板的变形用加热变形法校准。2.10螺杆钻孔：柱、梁校准完成后，螺纹孔的划线过程必须根据柱、梁轴、图纸要求指定每个零件的尺寸，具有虚线模板，每个梁、柱尺寸必须匹配，相同尺寸的梁、柱必须满足交换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：(1)本项目包括抛丸机除锈、1.5-3MM丸、压缩空气压力0.4-0.6MPA(水分和油脂除外)、处理后基板表面粗糙度要求SA21/2灰色白色。(2)如端板，除锈要求高的产品必须经过专业检查员的评价组装。(3)装配钢铁件后进行整体喷丸和除锈。(4)叔本华组件必须符合标准，必须经过专业检查员的考核合格，否则再进行短视。(5)短爆破除锈的产品，原则上当天必须喷涂。2.12摩擦面处理：(1)该项目使用高强度螺栓连接的钢零件，摩擦面需要恒定摩擦系数，摩擦系数=0.45。本项目采用抛丸工艺，确保防滑系数符合设计要求。(2)处理好的摩擦面要保护好，防止自然生锈或一般生锈的时间超过90天。(3)高强度螺栓连接面必须平坦(粗糙度“”1.0MM)。如果有间隙，除非间隙大于1.0MM，否则无法处理。如果间距为1-3MM，则必须以1: 10的坡度替换顶面，以便其方向也与力方向垂直。(4)工厂前进行符合设计值要求的防滑系数测试，通过建设部门复检，以同样的方法做好3件事。2.13组装：(1)按每组10-20%以上或设计要求和要求装配。(2)所有装配的零部件必须用施工图控制尺寸，每个构件的中心线必须与接触中心相交，完全自由，并且不允许固定外力。单一元件支撑必须大于两个支撑。(3)所有组装的零件必须由专业检查员验收，做好检查记录。相同的元件必须可以相互交换，而不影响几何标注。(4)根据相关规定，允许修理未通过的孔(铰链、研磨、划痕)。修理孔后，也可以使用超出规格与母料材料匹配的焊接材料，然后重新制作孔。(5)质量检查员做好装配部件的记录。3、接受组件在运输到现场之前，可以完全验收，检查部分零部件的几何尺寸和焊肉，确保焊接高度符合图纸的要求，根据国家的钢结构焊接规范，规定进行严格检查，然后验收并发运合格的零部件。(贴附组合元件大小的允许偏差)组合元件大小的允许偏差项目符号允许偏差几个几何图形凸缘板拔模A12不大于5.0腹板偏离凸缘中心A23.0楔形元件小头剖面高度H04.0凸缘的垂直电位A32.0web横截面水平滑行图A4H/100腹板纵向剖面水平弓形图A5H/100元件长度l5.0孔位置凸缘两端螺钉孔到零部件垂直边的距离A62.0凸缘两端至元件末端的螺钉孔A72.0凸缘中间螺钉孔到元件末端的距离A83.0凸缘螺纹孔垂直间距S11.5凸缘螺纹孔垂直间距S21.5凸缘中间孔中心的侧偏移A93.0弯刀吊车梁弯曲cL和5(L米)其他元件曲度c2L和9(L米)上偏差C12L和9(L米)结束板块顶部凸缘外部中点至边孔的断面A103.0底部凸缘外部中点到边孔的垂直距离A113.0孔之间的横向距离A121.5孔之间的垂直距离A131.5弯曲(高度小于610MM)c3.0(仅限凹面)-0弯曲(高度小于610-1220MM)c5.0(仅限凹面)-0弯曲(高度大于1220MM)c6.0(仅限凹面)-0(b)，钢结构吊装1、钢铁件验收一旦钢铁零件进入，安装前，质量检验部门组织应根据工程图纸的要求及钢结构施工及检验规范检查成品，形状的公差应符合gbj 5050205-2002规定。钢铁零件进入施工现场后，除了零件规格、型号、数量外，运输过程中容易变形的零件和磨损零件，应进行检查，更正变形后的零件，然后重新检查。1.1卖场处理(1)钢构件安装前应与基础施工人员交接，重新测量地板螺栓的标高、轴、螺栓，推出轴、标高和轴，详细记录。(2)清除嵌入式零件的油污染、泥沙等碎片。为了防止安装之前或安装过程中螺栓损坏，螺栓必须根据需要进行保护。(3)柱顶标高有误差，本工程采用螺母调整法调整。抬起前，可以在锚螺栓上插入螺母，抬起时调整螺母以调整高度。1.2吊装顺序该工程是采用25 汽车起重机吊装的轻钢门式刚架结构。用部分吊装方法安装时，首先安装钢柱和细柱，然后抬起钢梁。其间穿插安装檩条和其他构件。现场可由起重机运送到大致位置，然后由人力运送到各个房间。1.3钢柱吊装(1)钢柱起重机采用挂点倾斜法。也就是说，起重机放置在支柱长度的三分之一处。(2)升降法采用旋转法和归纳法(3)重新测试和校正柱的垂直、水平和轴位移。1.4钢梁吊装(1)钢梁吊装前梁吊装计算(2)地面斜梁接合。本项目的钢梁用高强度螺栓连接，端面为型。(3)本工程钢梁吊装采用悬挂吊装。固定地面上的梁连接后，用汽车起重机吊在空中吊起。抬起后，防止梁摇晃或与其他零部件碰撞。在电梯前支架的节点之间附近，用棕色绳子缠绕，然后与紧固件一起解开，确保正确的位置。(4)钢梁抬起到位后，第一和第二缸要固定屋塔架用电缆，并用松紧带电缆进行垂直校准。校准完毕后，用多莉和环形绳固定，以免几何变质。(5)钢梁校正，用易于使用的方法校正下梁端电缆和上中央悬挂锤，拧紧连接处的高强度螺栓，完成吊装。(6)多层框架的钢梁必须依次抬起，以避免模型误差。(c)，安装主要钢结构1、高强度螺栓施工1.1高强度螺栓的购买必须是国家有关部门认可的专业生产企业，购买时必须严格按照钢结构设计图纸和规格选择螺栓等级。1.2在高强度螺栓连接施工前，重新验证钢结构摩擦面的防滑系数，工厂处理的摩擦面试官在出厂时必须有3组，在工地重新检查，防滑系数测试的最小值必须大于或等于设计规定。安装1.3时，高强度螺栓连接固定可用扭转法和转角法两种方法。扭力法应用特殊的手动扭力扳手，用人力拧紧高强度螺栓。转角方法可以使用气动扳手按照预定的初始扭转值拧紧。最后，第一次拧紧的螺栓，以风动机或其他方法再旋转一次，以满足螺栓的拉伸要求。1.4伏容易使用，并努力保持一致性。整体美观，确保螺栓自由进入螺栓孔，对于不能自由进入的螺柱，在光圈周围没有层间间隙后，可以用文件或公头修剪，不能强行敲打螺栓，不能切割喇叭。1.5高强度螺栓联接的拧紧分为第一个紧固件、最后一个紧固件，在24小时内完成。1.6拧紧后，用“小锤打击乐器”逐个敲打螺栓，随机抽取扭矩，确保安装质量。在1.7高强度螺栓施工中，固定顺序为顶部、底部、底部、中间。在接缝中间交叉两端固定同一连接面上的螺栓。两个连接元件的固定顺序是第一个元件后接第二个元件的顺序。2、安装檩条2.1钢框架抬起到位后，可以安装檩条。该项目还需要檩条单侧性等钢框架焊接，檩条安装现场焊接。2.2安装人员在固定钢架上系上安全带，在各个轴上分开。2.3将檩条固定为螺栓和梁，以便稍后修改。此时，结构尚未调整，因此不要拧紧用于连接檩条、卡里和屋檐支撑的螺栓。2.4完成交叉檩条后，安装以下檩条：此时，螺栓的安装方向与以前交叉檩条的螺栓安装方向一致，使每个轴上的檩条搭接螺栓的方向不仅美观，而且还保证了主结构和辅助结构连接的牢固性。2.5在所有章节和梁的连接处安装螺栓时，螺栓面向下，所有螺栓不面向上。2.6安装所有檩条后，经过直线校准，进一步拧紧所有钢框架的二级结构(檩条、支架等)螺栓，使结构达到稳定状态。(d)，安装辅助钢结构1、安装拉杆支持1.1钢柱吊装验证后，安装柱间的拉杆支撑；进行柱子之间的剪刀安装。钢梁安装期间穿插的安装屋顶水平支撑，檩条。1.2在安装支撑前重新验证钢梁的垂直度，达到验收标准后，安装并固定支撑，减少构件垂直构件安装中的累计误差安装1.3檩条后，在檩条、梁上执行拉杆安装。1.