托梁作业指导书

新世纪公司支护厂 锚索作业指导 钢筋托梁作业指导钢筋托梁检验规程检验规程1.1 总则1.1.1 适用范围本细则适用于本公司生产钢筋托梁产品的原材料、生产过程和产品出厂检验工作。1.1.2 编写依据根据国 家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范，JGJ/T27钢筋焊接接头试验方法标准，JGJ18-2003钢筋焊接及验收规定的规定制定本细则。1.2 产品名称及规格型号1.2.1 产品名称：钢筋托梁1.2.2 规格型号钢筋托梁 (直径长度孔数)1.3 检验用仪器 万能材料试验机：最大量程1000kN； 配套夹具； 钢卷尺：精确度1mm，量程05000mm； 游标卡尺：精确度0.02mm，量程0150mm；原材料检验1、圆钢1.1 技术要求：供方检验报告、合格证、材质分析报告。外观：钢筋表面无裂纹、无锈迹。力学性能：Q235圆钢：屈服强度235MPa,抗拉强度360 MPa1.2 试验方法：1.2.1外观：目测1)几何尺寸：直径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。2) 力学性能：每批次产品任选两根钢筋切取做拉伸试验3) 抽样规则：螺纹钢及按批次检查和验收，每批次由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。外观逐捆检验、尺寸按总数的1%抽取。任取两根钢筋切取做拉伸试验，每批重量不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨增加一个拉伸试样做拉伸试验。4) 判定规则若有一项指标不合格，应加倍抽检，若再不合格，判定该材料为不合格，应及时予以退货或换货。2、焊丝、焊条 2.1 技术要求：供方合格证，材质报告。过程检验1、圆钢下料1.1 技术要求：长度要求按实际需求切割，长度偏差50mm。1.2检验方法：用分度值为1mm，量程为0mm-10000mm的钢卷尺测量。1.3抽样方案：每批抽3根。1.4 判定原则：（同原材料检验1.4）2、焊接点检验2.1 技术要求： 焊接点尺寸标准规格焊缝宽度b0.7d，0.8mm, 焊缝厚度h0.3d，4mm,单面焊 8d,双面焊 4d备注16182022252832焊缝宽度11.212.61415.417.519.622.4焊缝厚度4.85.466.67.58.49.6焊缝长度64728088100112128128144160176200224256允许偏差规格焊缝宽度+0.1d，+焊缝厚度+0.05d，焊缝长度-0.3d备注16182022252832焊缝宽度1.61.82.02.22.52.83.2焊缝厚度0.80.911.11.251.41.6焊缝长度-4.8-5.4-6-6.6-7.5-8.4-9.6 b hd2.2 焊接点间距65cm2.3 检验方法：用分度值为1mm，量程为0mm-1000mm的钢卷尺测量。2.3 抽样方案：每批抽20架。2.4 判定原则：（同原材料检验1.4）出厂检验1、外观检测1.1外观：目测(样品量：各4根)观察钢筋托梁焊接点是否有光滑、平整。观察钢筋托梁有无漏焊。1.2几何尺寸：(样品量：4架)1) 尺寸公差：用精度为1mm的钢卷尺测量钢筋托梁的尺寸。2) 焊接点检验：（同过程检验2）2、钢筋托梁焊接头拉伸试验：(样本量：3根)2.1、根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB228中的有关规定。2.2、夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。2.3、在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。2.4、试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径。2.5、用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为1030MPa，将试样拉至断裂或出现缩颈,可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。2.6、试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。2.7、当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。2.8、抗拉强度应按下式计算： b=Fb/So 式中: b抗拉强度，试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准数值修约规则GB8170的规定进行；Fb最大力(N)； 最大力 So试样公称截面面积。-2.9、热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2；至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。复检时，应再切取6个试样。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。3、钢筋托梁焊接头弯曲试验(样本量：3根)3.1、弯曲试验方法弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。3.2、试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm。3.3、应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。3.4、进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。3.5、压头弯心直径和弯曲角度应按下表规定确定。序号钢筋级别弯心直径（D）弯曲角d25mmd25mm（。）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d903.6、在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂飞出。 3.7、当试验结果弯至 90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。4、钢筋托梁焊接头剪切试验(样本量：3根)4.1、剪切试验宜采用量程不大于300KN万能试验机。4.2、剪切夹具可分为悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种，试验时，应根据式样尺寸和设备条件选用合适的夹具。4.3、夹具应安装于万能试验机的上钳口，并应夹紧。试样横筋应夹紧于夹具的横槽内，不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内，纵筋受拉德力应与试验机的加载轴线相重合。4.4、加载应连续而平稳，加载速率宜为1030MPa/s,直至试件破坏为止。从电脑上读取数据即为该试样的抗剪载荷。4.5、试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。4.6、剪切试验结