KLY630长螺旋钻机文字说明

技技 术术 文文 件件 KLY630 液压步履式长螺旋钻机详细配置表 序号部件名称生产厂家 主要外购件厂家及型 号 备注 1 滑轮头总成徐州有限公司 满足悬挂 480 动力头 要求 2 主架总成 徐州重工机械有限 公司 变幅油缸：徐州重型 机械厂，双油缸，25T 满足打深 30 米要求，具 备伸缩功能 3 升降卷扬机 徐州重工机械有限 公司 电机：西门子电机（中 国）有限公司； 减速机：徐州减速机厂 电机功率： 7.5KW；减速 机型号： WXJ180-51 4 副卷扬机 （2T） 徐州重工机械有限 公司 电机：西门子电机（中 国）有限公司； 减速机：徐州减速机厂 电机功率： 4KW；减速机 型号： ZQ40/48.57 5 主卷扬机 （5T） 徐州重工机械有限 公司 电机：西门子电机（中 国）有限公司； 减速机：徐州减速机厂 电机功率： 22KW；减速 机型号： ZQ65/40.17 6 上盘总成 徐州重工机械有限 公司 油缸：4 个，徐州大 唐油缸厂 缸径：160； 杆径：125； 行程：1100 7 底盘总成 徐州重工机械有限 公司 步履油缸：1 个，徐 州大唐油缸厂 缸径：125； 杆径：80； 行程：1500 8 中央回转机构 徐州重工机械有限 公司 液压控制阀：ZHJ- H15L-2 9 回转驱动装置 徐州重工机械有限 公司 回转减速机： HZ180.112；回转马达： CMZ2080-BFPS 10 主泵 上海液压泵厂 柱塞泵：XB-F40 11 钢丝绳南通钢丝绳厂 12 轴承瓦房店轴承厂 13 徐州重工机械有限公司 KLY630液压步履式长螺旋钻 机主要技术参数性能表 序号参数单位参数值备注 1 外形尺寸（工作时） 米 15.95.937.8 2 外形尺寸（运输时） 米 20.42.713.0 3 成孔最大深度米 30 4 单次移位长度米 1.5 5 主机可旋转角度 度 360 6 主卷扬机功率 千瓦 22 7 副卷扬机功率千瓦 4 8 升降卷扬机功率千瓦 7.5 9 工作地面最大坡度度 2 10 整 机 重 量 吨 约 60 11 12 14 15 16 17 KLY630 液压步履式长螺旋钻机性能特点介绍 KLY630 液压步履式长螺旋钻机是由我公司研制的可以满足成孔深度超过 30 米的长螺 旋钻机，其主要性能如下：独特的滑轮头（滑轮组）结构，可以满足大功率动力头的使用 条件；上、下节主架通过升降卷扬机的调整，可实现长度改变，满足不同的打深要求，还 可以在工地转场时将上节全部缩进下节中，从而降低运输难度及费用；上盘采用箱式梁结 构，大大增强了大梁抗压及抗弯曲的能力，四支腿结构不仅有利于保持钻机工作及移动的 稳定性，还可以辅助实现钻机的自装车功能，大大的降低转场的费用；回转驱动装置：采 用徐州重型厂 25 吨吊车所使用的大功率回转减速机，性能可靠并可以实现桩机的 360 度 旋转 。本桩机主要配置技术说明如下： 一.滑轮头（滑轮组）结构：可以满足南方连铸生产的超大功率动力头悬挂要求； 二.主架总成：可满足打深 30 米预灌注桩的要求，可伸缩，降低转场费用，变幅油缸采用 双 25 吨油缸，可以实现主架的起落，并保持工作时的稳定性； 三.升降卷扬机：实现主架的伸缩功能并兼作拢桩卷扬机，可以两地分别控制，也可集中 控制，操纵方便，大大降低工人的劳动强度，提高劳动效率。 （1）.配用减速机型号： WXJ180-51；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：Y2-180L-8(7.5KW)； 生产厂家：西门子电机（中国）有限公司；（3）.提升能力：12T；（4）.提升速度： 6m/min；（5）.容绳量：60M；（6）. 配用钢丝绳规格：637-15mm。 四.主卷扬机：满足悬挂超大功率动力头,实现动力头的升降，工作时具有快放功能，可在 任何位置实现刹车并抱死，闸把式操纵系统，结构简单，性能稳定，易于维修。 （1）. 配用减速机型号：ZQ650-40.17-Z；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机 型号：YZR225M-8/22KW；生产厂家：西门子电机（中国）有限公司（3）.单绳额定拉 力（第 5 层）：5T；（4）. 单绳额定速度（第 1 层）：20m/min；（5）.容绳量： 300M；（6）.配用钢丝绳规格：637-19.5mm。 五.副卷扬机：起吊混凝土输送管路，性能可靠。 （1）.配用减速机型号：ZQ40/48.57；生 产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：Y112M-4/4KW ；生产厂家：西门子 电机（中国）有限公司（4）单绳额定拉力（第 3 层）5T.（5）.容绳量：50M；（6）. 配用钢丝绳规格：637-15mm。 六.底盘：大而坚固的底盘，抗弯能力强，适用各种复杂地形，拆卸方便，转场时可拆卸， 安装简单、方便，并可无障碍 360 度旋转。 （1）.步履油缸缸径：125；杆径：80；行 程：1500mm；（2）回转支承型号：011.45.1700.01；生产厂家：徐州罗特艾德回转支 承有限公司。 七.泵站：提供桩机移动、旋转、支撑及操纵的液压动力来源，性能可靠。 （1）. 柱塞泵 型号：XB-F40；生产厂家：上海液压泵厂。 八.回转驱动装置：实现桩机的无障碍 360 度旋转，功率大，性能可靠，可停留在任何位 置。 （1）. 配用减速机型号：HZ180.112；生产厂家：徐州重型机械厂；（2）.配用马 达型号：CMZ2080-BFPS；生产厂家：辽宁锦州力特缸泵阀液压制造有限公司。 KLY630KLY630 液压步长螺旋钻机液压步长螺旋钻机 使使 用用 说说 明明 书书 1.主要技术性能 2.使用与维护 3.安全与注意事项 4.故障分析与排除方法（见附表） KLY630KLY630 液压步履式长螺旋钻打桩简介液压步履式长螺旋钻打桩简介 我公司研制生产的 KLY30 型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注桩，钻孔 打入混凝土的成孔设备。具有性能稳定，使用维修方便，噪声低，无冲击，振 动小，无污染、可自装、自卸、步履移动，运输时上节主架缩回，折放，动力 头无需拆卸等优点，节省了吊装和拆装的费用和麻烦，转场方便。大小工程皆 宜，该机性能优越，经济实用，深受用户好评。 1.1.主要技术性能主要技术性能 型号 KLY630 钻杆转速 21r/min 输出扭矩 60KN.m 最大钻经直径 600mm 工作地面最大坡度 2 最大钻经深度 30m 工作状态 15.95.937.8m 许用拔钻力 450KN 外形 尺寸 运输状态 20.42.713.0m 移位方式液压步履式 动力头功率 75KW2 整机重量 60T 2.2.使用与维护使用与维护 2.12.1 自装自装 操作者请仔细阅读说明书相关内容操作者请仔细阅读说明书相关内容 未经操作培训者不得操作设备未经操作培训者不得操作设备 注意！注意！ 装车时设备周围装车时设备周围 3 3 米区域无关人员不得入内米区域无关人员不得入内 严禁地面松软及不平的状态下装车严禁地面松软及不平的状态下装车 首先将钻机四周地面整平，并把四支腿支持处地面夯实，以防止油缸支腿托起桩架地 基下沉，致使桩架歪斜，产生不安全隐患。将配重块安装在上盘前端支架处，然后将四支 腿用拉杆连结固定，把支腿底盘放入油缸支腿下，必须保证与地面贴实。同步启动四支腿 油缸慢慢升起，待钻机底盘全部离开地面时，停止油缸，检查支腿是否倾斜，基础是否下 降，一切正常无异后方可再次启动油缸，升至一定高度后，停止油缸。在钻机底盘下，垫 入小加高座，将油缸支腿收回，在四油缸支腿下垫入加高支腿，然后启动油缸，升至要求 高度后，停止油缸，撤去小加高座，运输车辆即可倒退至桩架底盘下，此时收回四油缸支 腿，缓缓将钻机落在车辆上，自装即告结束。 2.2 运输 运输时两侧边靴部分散装运输。 2.3 自卸 注意！注意！ 卸车时设备周围卸车时设备周围 3 3 米区域无关人员不得入内米区域无关人员不得入内 严禁地面松软及不平的状态下卸车严禁地面松软及不平的状态下卸车 首先将钻机准备安装处四周地面整平，并把四支腿支持处地面夯实，以防止油缸支腿 托起桩架地基下沉，致使钻机歪斜，产生不安全隐患。然后将四支腿用拉杆连结固定，把 支腿底盘与加高支腿用螺栓联结固定，将加高支腿放入油缸支腿下，必须保证与地面贴实， 启动支腿油缸缓缓升起，待钻机底盘离开箱底板约 100mm 时，停止油缸，检查支腿是否倾 斜，基础是否下陷；一切正常后，运输车辆即可开出，然后保持四支腿同步下降，降至一 定高度，将小加高座放入底盘，四角垫牢，拆去加高支腿，保留底盘与油缸支腿连接，四 支腿同步下降，待支腿底盘落地后，停止油缸取出小加高座，再次启动油缸使四腿同步下 降，待钻机底盘落地后，自卸即告结束。 2.4 安装 2.4.1 检查电控箱内电器元件是否在运输过程中，因振动、碰撞，引起的接触不正常、 连接松动等现象，如有应予以纠正。 2.4.2 将滑轮头旋转 90 度后并用螺栓固定。 2.4.3 启动升降卷扬机，将主架上节缓慢伸出，并用固定法兰及销轴固定。 2.4.4 装好上节滑道。 2.4.5 启动主架起落油缸，缓缓将主架竖起，升至与水平线夹角 80 度左右时，点动操 纵手柄，将主架缓慢升至与大梁垂直，并连接主架下端固定螺栓。 2.4.6 安装两斜撑杆。 2.4.7 将中间底盘旋转至两边靴安装孔于前后位置，然后安装两边靴。 注意！注意！ 启动升降卷扬机时，要注意内外筒节滑动情况，缓缓升起，观启动升降卷扬机时，要注意内外筒节滑动情况，缓缓升起，观 察内外筒节有无卡阻，如遇意外卡阻应立即停车，不可强制动察内外筒节有无卡阻，如遇意外卡阻应立即停车，不可强制动 作，可启动变幅油缸，使主架稍有抬升倾斜，然后反转升降卷作，可启动变幅油缸，使主架稍有抬升倾斜，然后反转升降卷 扬，使内筒稍微下降缓动，再重新起升，以免拉断升降卷扬钢扬，使内筒稍微下降缓动，再重新起升，以免拉断升降卷扬钢 丝绳造成安装困难或产生安全事故！丝绳造成安装困难或产生安全事故！ 攀爬主架进行操作时，严禁踩踏主架两侧工艺孔攀爬主架进行操作时，严禁踩踏主架两侧工艺孔 2.4.8 设备安装后，应对液压系统和电器系统进行空载检测和调试，观察有无异常。 2.5 使用操作要点 2.5.1 工作前要对各卷扬机进行试运转，确认正常后，方可负荷作业。 2.5.2 向桩机各机构注入适量的润滑油脂。使用中经常向主架导向杆涂抹润滑脂。 2.5.3 主架在垂直位置时，可在主架中心正前方处吊桩。并应避免对主架导杆的碰撞。 2.5.4 打孔时，应先将主架垂直后进行，将动力头吊起稳固好后再调整打深度。 2.6 步履移动 当作业工位完工后，需要改变施工场地时，只需操作液压步履机构即可完成移动工作， 具体步骤如下： 2.6.1 首先将钻机周围地面进行平整夯实处理，以防止钻机移位过程中地基下沉，产 生不安全隐患，然后将油缸支腿与支腿联结并用拉杆联结固定，同步启动四支腿油缸，待 钻机底盘离开地面约 100mm 后，停止支腿油缸，检查支腿是否倾斜，基础是否下陷；一切 正常无异后，启动步履油缸，上盘整体并带动底盘移动，移动一个位移（步长 1.5 米）后， 停止步履油缸，同步启动四支腿油缸，使桩机底盘下降落地平稳后，收回油缸支腿使两侧 边靴底盘离地，停止支腿油缸，启动步履油缸，带动两侧边靴，启动支腿油缸，使边靴落 至地面，到此一次移位结束。 2.6.2 重复 2.6.1 操作即可完成多次移位。 2.6.3 如需横向移动或任意方向移动，只需起升两侧边靴离开地面，操作回转机构， 使桩机转至所需方向，然后重复 2.6.1 动作，即可完成任意方向的移动。 2.7 维护和保养要点 2.7.1 每班检查润滑部位的润滑情况并酌情加注润滑油。 2.7.2 每班施工前，应检查液压系统各部分连接接头，高压油管和管道是否松动或泄 漏，发现问题应及时排除。 2.7.3 滤油器应每月清洗一次，液压油每年更换二次；冬季 30 号，夏季 40 号液压油。 2.7.4 液压元件拆修时，应注意不得碰撞或强行拆除，重新安装前必须将各元件清洗 干净，液压元件经重新安装后，应排出空气。 2.7.5 每月必须对所有紧固件检查一次，发现松动，应重新拧紧。 2.7.6 每班均应对钢丝绳进行检查和保养，经常检查卷扬机的运转情况和钢丝绳的磨 损情况，防止钢丝绳锈蚀与破损，根据 GB5144 标准规定对其强度降低到继续使用已危险时， 即应报废更换。 2.7.8 每天施工结束时，应把液压缸的外露活塞杆擦干净。 3.3.安全与注意事项安全与注意事项 3.1 操作人员必须经过专门训练，了解桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并 持有操作证，方可操作。为方便客户、可派专人来我单位进行培训，经考核合格后，发给 操作证书。 3.2 桩机操作人员必须分工明确，责任到人。 3.3 桩机的电器故障必须有专职电工处理。 3.4 桩机的试车、安装、拆卸、托运等应严格遵照说明书的规定。 3.5 登高作业，必须遵守高空作业安全规程，佩戴安全带、安全帽等。 3.6 设备安装时，必须有专人指挥，工作人员应训练有素。主架下方 5 米之内严禁站 人，以免落物发生人身事故。 3.7 卷扬机卷筒钢丝绳必须事先盘好，当卷扬机安装到桩机上后，如需调拨钢丝绳必 须切断电源，人工盘卷钢丝绳绝不允许开动卷扬机。 3.8 首次操作桩机时，必须检查电源线是否可靠，检查电源的负荷能力是否适合。 3.9 副卷扬起吊前应保证起吊连接可靠,距离在 3 米以内，否侧应将其移至该距离内再 拖拽起吊！ 4.4.故障分析与排除方法（见附表）故障分析与排除方法（见附表） 附表 1 故障原因排除方法 液压缸活塞动作迟缓 1. 油压太低 2. 液压缸内吸入空气 3. 滤油器或吸油管堵塞 4. 液压泵或操作阀内泄漏 1.提高溢流阀卸载压力 2.检查油箱油位，不足添 加 3.拆下清洗，疏通 4.检修或更换 1.管接头松动1.重新拧紧或更换 注意！注意！ 严禁利用支腿拔桩，否则有桩机倾翻危险！严禁利用支腿拔桩，否则有桩机倾翻危险！ 油路漏油2.密封件损坏 3.溢流阀卸载压力不稳定 2.更换漏油处密封件 3.修理或更换 液压系统噪音太大 1 油内混入空气 2.油管或其它元件松动 3.溢流阀卸载压力不稳定 1.检查并排出空气 2.重新紧固或装橡胶垫 3.修理或更换 油温太高 1.油压过高 2.液压油粘度过低 3.液压油冷却器损坏 1.高速溢流阀卸载压力 2.更换规定牌号的液压油 3检查修复 液压泵与电机联轴器 噪音大 1.缓冲橡胶垫损坏 2.联轴器销孔变形 3.联轴器中心偏位太大 1.更换缓冲橡胶垫 2.更换联轴器 3.调整联轴器同轴度或更 换联轴器 运转中突然停车 1.电源切断 2.电缆接头烧蚀或电机烧毁 1.检查电源电源 2.检查电缆接头和电机， 修复或更换 启动失灵 1.电压不正常 2交流接触器烧毁 1.检查电缆修复，检查熔 丝更换 2.更换 停止失灵1.交流接触器主辅触点烧坏1.更换 售后服务条款售后服务条款 1 目的要求 随着市场竞争日益激烈和用户自我保护意识不断增强，对用户服务质量的要求已成为 市场竞争的焦点，能否真正将用户作为上帝，急用户所急、想用户所想，以优质高效的服 务最大限度地赢得用户的满意，并和用户结为忠诚的盟友关系，已是企业竞争和发展的关 键。 我们彻底转变思想观念，牢固树立“市场是养育故土，用户是衣食父母”和“用户永 远是正确的”观念，努力提高全员素质，特别是一线服务人员的一言一行均代表企业的形 象和实力，必须进行严格细致的规范。为此，特别制定本标准，以规范服务，创建星级服 务。所规定的各类岗位人员必须一丝不苟地执行。 2 本规定适用于雷马公司服务要求情况下的服务的控制。 3 服务方针和目标 我们的服务方针是： 热情客户至上，如同亲人 主动客户一句话，其它事我来办 规范遵章守纪，言行有度 及时守约守时，说到做到 有效注重效果，事后有验证 双赢只有客户赚到钱，公司才能有钱赚 服务准则: 看售车或修车交付前，必须查看实物状况 讲售车或修车交付前，必须讲解使用常识 访售车或修车交付后，必须在一周内询访 答收到用户反馈信息，必须在四小时内答复 写服务完毕，必须当时请用户填写评价意见 收服务完毕，必须当时将旧件收回 做任何情况下，不准做有损客户和公司的事 我们的服务目标：服务满意率 100. 4 服务范围及内容 本标准所指的“服务”指的是广义的服务，包括：售前服务、售中服务、售后服务、 备件供应服务。本公司市场部售后服务处是用户服务的归口管理部门，负责实施全过程的 用户服务。技术部负责质量反馈信息的协调、处理工作。 4.1 随车文件 4.1.1 对于需送货的，市场部应指派专人按时送货，并保证送货期。对顾客来自提的，市 场部应保证成品装车完好，做好顾客要求的服务工作，让顾客满意。 4.1.2 产品发车时，市场部按随车清单提供各种随车件和完整的技术资料（包括使用说明、 安装手册、维修手册等） ，并以口头方式向用户介绍各种工具、备件及资料的存放位置。 对于用户没有到公司接车的，要与运输单位办理好随车备件和文件资料的交接工作。并请 运输单位在“整机交货验收单”签字认可，并要求运输单位与用户办理“整机交货验收反 馈单” 。运输单位以“整机交货验收反馈单”到服务部换取“整机交货验收单”后才算一 次运输交接完毕，确保从公司内发出的整机、备件完好到达用户手中，对于用户接车有疑 义的或缺少备件的，由市场部向运输单位交涉。 4.2 安装调试 产品发出后，市场部应及时通知售后服务处，售后服务处及时派服务人员到现场安装 调试，安装调试中所需零配件配件由公司提供。 4.3 服务和保修 4.3.1 产品发出后，市场部应及时通知售后服务处，售后服务处及时派服务人员到现场安 装调试，安装调试中所需零配件配件由公司提供。现场培训“一车一人” ，为期 10 天,以 用户满意为标准。在产品到达工地后，服务人员应先对产品进行仔细检查并对整车进行清 洗干净。确认无问题后再向用户办理交接手续。交接后向用户讲解操作知识及维修保养， 使操作者能熟练掌握操作技能和日常保养，对一些常见的、简单的故障能独立处理。培训 结束后，请用户在培训表上签字、盖章认可。详见培训计划 。 4.3.2 售后服务处人员接到用户反馈的质量信息后应详细做好记录，主动报出自己的姓名 和职务，并向用户表示歉意。说：“对不起，因为我们的产品发生了故障，给您的工作带 来了影响，公司承诺：800 公里之内 12 小时到位，确保派人修复处理， 请多谅解， 给予 我们服务准备的时间，谢谢。 ” 4.3.3 信息确定后，立即办理信息反馈单，确定处理方案并派人员准备出发，服务人员接 到任务后，应立即准备，当天必须出发。 4.3.4 维修人员赶到现场后，应首先向用户再次表示歉意，如设备不在所在地，应立即奔 赴设备所在地。 4.3.5 到达设备所在地后，首先询问操作者问题发生的前后情况，仔细判断故障发生的原 因，按产品使用说明书及维修计划的规定彻底检查，8 小时（一个工作日）排除故障。如 果是因为用户使用不当造成的损失，应向用户解释清楚，收取材料费用。 4.3.6 在维修的同时，要热情地指导用户（操作者）有关维修的技术技艺，讲解该机的使 用保养事项及产品性能原理等。如用户要求，应协助用户搞好设备保养一次。检查和排除 其它用户未发现的潜在故障。 4.3.7 在处理问题过程中，要始终以友好的方式对待用户，不允许有冲撞用户的行为和言 语，无论何种情况都不能与用户争吵。 4.3.8 由于种种原因没有所需的备件，暂时无法修复的，要诚恳的向用户说明，取得谅解 后立即向公司领导汇报。在等件期间要主动做好用户培训工作。 4.3.9 确属在现场无能力修复的，应立即向公司领导报告，并诚恳地向用户说明，办理有 关整机或部件托运。回公司后，报请工程制造部安排修复，以最短的时间修好，并立即发 运给用户，以确保用户满意。 4.3.10 维修服务人员在服务期间，要牢记自己的一言一行均代表我公司的形象，要本着 对用户认真负责和一丝不苟的工作作风，保质按期地完成维修服务任务，做到既让用